Условия Шероховатость поверхности

При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали. [c.150]

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы. Чтобы правильно задать шероховатость поверхности, надо обладать опытом конструирования и знаниями технологии машиностроения. В учебных условиях шероховатость поверхности задается ориентировочно в соответствии с рис. 335, исходя из следующих соображений [c.183]

В производственных условиях шероховатость поверхности деталей часто оценивают путем сравнения их с эталонами чистоты, представляющими собой плоские или цилиндрические образцы, изготовленные из различных материалов (сталь, латунь идр.) с шероховатостью обработанных поверхностей, соответствующей разным классам шероховатости. [c.91]

При упругом контакте шероховатостью контртела можно пренебречь, если при прочих равных условиях шероховатости поверхностей различаются на два и более классов чистоты по ГОСТу 2789—59. [c.59]

На шероховатость поверхности оказывает воздействие скорость резания. При низких скоростях резания нарост отсутствует, и шероховатость бывает незначительной. При скоростях резания порядка и = 20—30 м/мин, когда нарост достигает наибольшей величины, шероховатость возрастает. При дальнейшем повышении скоростей резания (при Прочих неизменных условиях) шероховатость поверхности уменьшается. Она станет стабильной, когда скорость резания достигнет более 100—150 м/мин. [c.124]

Опыты показали что при всех прочих равных условиях шероховатость поверхностей деталей из эпоксипласта получается сопоставимой с обработанной поверхностью деталей из стали 45 и серого чугуна. [c.95]

При этих условиях шероховатость поверхности лопаток при работе оборудования будет увеличиваться более медленно, а начальный период его эксплуатации, когда шероховатость лопаточного аппарата практически еще не сказывается на экономических показателях, возрастет. Это также указывает на то, что имеющий место в настоящее время факт сравнительно быстрого увеличения шероховатости на большой части лопаток (в процессе эксплуатации) не может служить основанием для понижения требований к чистоте поверхности при изготовлении лопаточного аппарата, чем это требуется для обеспечения минимума потерь от трения в проточной части турбины. Эти соображения легли в основу ныне действующих руководящих указаний по выбору необходимой чистоты поверхности рабочей части лопаток паровых и газовых турбин. [c.105]

Следует отметить, что допуски натягов и зазоров увеличиваются с увеличением диаметра детали, а высота неровностей не связана с размерами обрабатываемых деталей. Следовательно, при увеличении диаметра детали влияние неровностей будет относительно уменьшаться. Поэтому при прочих равных условиях шероховатость поверхности может быть выше. [c.389]

Допуски трапецеидальных резьб. Трапецеидальную резьбу применяют в деталях, предназначенных для передачи движения (ходовые винты, винты суппортов, штурвальные винты и т. п.). Для таких резьб большое значение имеет работа сил трения, которая при прочих равных условиях (шероховатость поверхности, род смазки, [c.181]

При контроле качества резьбы проверяют также шероховатость ее поверхности. В производственных условиях шероховатость поверхности следует проверять сравнением изготовленной резьбы с эталоном (образцом) резьбы того же диаметра, шага и материала. [c.30]

Для данного материала детали на шероховатость поверхности влияет метод и режимные условия обработки. Влияние режимов резания на шероховатость поверхности стальных заготовок характеризуется следующими данными. Шероховатость обработанной поверхности возрастает при обработке со скоростями резания, обусловливающими образование так называемого нароста. При этом высота микронеровностей достигает наибольшего значения при скоростях резания 15—20 м/мин. При дальнейшем увеличении скоростей резания, при прочих неизменных условиях, шероховатость поверхности уменьшается, стабилизируясь при скоростях резания более 100—150 м/мин. [c.185]

Следовательно, предусмотренная техническими условиями шероховатость поверхности гильз цилиндров Яа 0.4 мкм после механической обработки является рациональной, как это следует [c.138]

В отличие от крепежных резьб, где необходимо большое сопротивление самоотвинчиванию, для кинематических резьб важно иметь малое трение. При прочих равных условиях (шероховатость поверхности, вид смазки, материал деталей, угол подъема резьбы) приведенный коэффициент трения [c.246]

Шероховатость поверхностей назначается конструктором в зависимости от условий ее работы в машине. При составлении чертежей [c.125]

Обозначение покрытия па чертеже Основное назначение Вид покрытия Материал изделии Условия эксплуата- ции Толщины покрытия при климате, лшероховатость поверхности изделия [c.142]

Обозначение покрытия на чертеже Основное Вид покрытия Условия Толщины покрытия при климате, ик Рекомендуемая шероховатость поверхности изделия до [c.143]

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности. [c.111]

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы. [c.297]

Шероховатость поверхности зависит, кроме инструмента, от обрабатываемого материала, условий работы станка, режимов обработки и т. д. [c.267]

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

В качестве примера приводятся классы шероховатости поверхностей, необходимые для нормальных условий работы некоторых основных деталей автомобильных двигателей. [c.89]

Требования в отношении механической обработки. В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск,-снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям. [c.97]

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время [c.130]

Экспериментальные исследования показали, что значение коэффициентов трения на контактной поверхности зависит от многих факторов способа сборки, удельного давления р, шероховатости поверхности, рода смазки поверхностей, применяемой при запрессовке деталей, скорости запрессовки и пр. Поэтому точное значение коэффициента трения может быть определено только испытаниями при заданных конкретных условиях . В приближенных расчетах прочности соединения стальных и чугунных деталей принимают [c.87]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Что называют шероховатостью поверхностей Укажите общие условия применения ГОСТ 2789-73. [c.81]

Конструктивные особенности, условия работы поверхностей Параметры шероховатости направление неровностей [c.238]

Хотя агрегаты собираются из деталей, имеющих предусмотренную техническими условиями шероховатость поверхностей, их контактирующие поверхности вначале в сотни раз меньше расчетных. Особенно это относится к поршневым кольцам, вкладышам коленчатого вала, зубьям шестерен и т. д. Если к новым. теталям сразу приложить номинальную нагрузку, то из-за малых [c.93]

Контроль шероховатости путем сравнения со стандартными образцами или аттестованной деталью широко используется в цеховых условиях. Шероховатость поверхности детали сравнивается визуально невооруженным глазом или через лупу) с поверхностью образца из того же материала и обработанного тем же способом, что и деталь. Метод сравнения обеспечивает надежную оценку шероховатости поверхности в пределах / д=0,63...5 мкм. Более чистые поверхности (Ла=0,08...0,32 мкм) сравниваются с помощью специальных ми1фоскопов сравнения. [c.46]

Для оценки пределов применимости полученного в (5.95) приближения с помощью программы для ЭВМ, описанной в [5.4], были проведены численные расчеты для большого числа случаев, охватьшающих широкий диапазон типовых зданий и условий шероховатости поверхности местности. Вычисления показали, что погрешность составляет порядка 1%. Установлено также, что для L = 1, 2, 3 квазистатической составляющей можно пренебречь. Тогда [c.154]

Кроме двух элементов, требующих 6-го класса шероховатости поверхности, все остальные поверхности имеют 3-й класс. Поверхность эле мента, имеющего более высокий класс шероховатости, чем остальные, должна иметь и более высокий класс точности размера. Размер 028С указан по 3-му классу точности, посадка скользящая. Такие условия дают право заключить, что это сопрягаемый элемент. [c.180]

Обозначение (n/) показьшает, что шероховатость поверхностей, полученных непосредственно из-под штампа, т. е. кроме отмеченных на изображениях, обусловлена техническими условиями на штамповку для данных габаритов, материала и т. д. [c.171]

Суперфипишем в основном уменьшают шероховатость поверхности, оставшуюся от предыдущей обработки. При этом изменяются глубина и вид микронеровностен, обрабатываемые поверхности получают сетчатый рельеф. Поверхность становится чрезвычайно гладкой, что обеспечивает более благоприятные условия взаимодействия трущихся поверхностей. [c.378]

На рабочем чертеже должны быть 1роставлены размеры с указанием отклонений, допуски формы и расположения поверхностей, шероховатость поверхностей и записагы технические условия. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...