Способы крепления инструмента

Выбор способа крепления инструмента-концентратора к преобразователю или переходному концентратору в зависимости от области применения [c.704]

Способы крепления инструмента 701 [c.763]

Способы крепления инструментов должны обеспечивать а) правильное расположение их по отношению к обрабатываемым поверхностям изделия б) жёсткость крепления и отсутствие вибраций в) возможность быстрой установки и смены инструмента. [c.200]

В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия заготовки, которая была получена на предыдущей обработке. Это условие предопределяет способ крепления инструмента и заготовки. Используются две схемы крепления инструмента и заготовки. [c.645]

В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции обработки. Это условие определяет способ крепления инструмента и детали. [c.429]

Зависимость способа крепления инструмента от вида обработки и ее особенностей [c.385]

Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий [c.315]

Способ крепления инструмента Размеры отверстия, мм / / J [c.315]

Число операций при токарной обработке и их последовательность зависят от конфигурации, точности и качества поверхностей обрабатываемых заготовок. Ориентировочные данные по точности обработки наружных и внутренних поверхностей на станках токарной группы приведены в табл. 15 и 16. Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий на токарных станках даны в табл. 17. [c.332]

Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий на токарных станках [c.352]

Конструкции инструментальных державок зависят от конструкции устанавливаемых инструментов, их количества, положения инструментов относительно обрабатываемой заготовки и способов крепления инструментов. [c.91]

Использование наиболее жестких способов крепления инструмента и детали, обеспечивающих применение высоких режимов резания. [c.222]

Конструкция держателя зависит от многих условий, главные из них следующие конструкция применяемого инструмента, количество закрепляемых инструментов, положение инструмента относительно обрабатываемой детали, траектория движения инструмента, способ крепления инструмента, способ крепления держателя к передвигающей его детали станка, способ регулирования положения инструмента в держателе и держателя на станке. [c.358]

Конструкции державок зависят от конструкции устанавливаемого инструмента, их количества, положения инструмента относительно обрабатываемой заготовки, траектории его движения и способа крепления инструмента и самой державки. В токарных автоматах и полуавтоматах широко применяют многорезцовые державки, сокращающие время обработки. [c.219]

При проектировании инструмента для станков с ЧПУ и других автоматических станков или линий основное внимание должно быть обращено на способ регулирования инструмента на размер и способ крепления инструмента на станке. Ниже приведены некоторые конструкции инструмента для различных групп станков, которые могут быть использованы при проектировании инструментальных наладок для станков с ЧПУ. [c.264]

Конструктивное оформление шпинделей зависит от способа крепления инструмента или обрабатываемой детали на его переднем конце. Передние концы шпинделей для большинства типов станков стандартизованы (табл. И). Центрирование обеспечивается конусным сопряжением типа конуса Морзе при сравнительно редкой ручной смене инструмента, конусами 7/24 при автоматической смене инструмента в станках с программным управлением и конусами 1/3 в шлифовальных станках для центрирования абразивного инструмента. [c.175]

Рис. 3. Способы крепления инструмента на токарных станках с ЧПУ

Основными способами крепления инструмента на токарных станках с ЧПУ с револьверными головками являются [c.201]

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп и ГПС. Специализированные станки с ЧПУ (сверлильные, фрезерные, горизонтально-расточные, координатно-расточные), обрабатывающие центры и ГПС на их базе комплектуются соответствующей инструментальной оснасткой. В связи с разнообразием способов крепления инструмента н технологических процессов обработки на один станок в среднем требуется 20—30 специальных конструкций режущего и вспомогательного инструмента. Разработана система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ этих групп, обладающих большой универсальностью. [c.214]

Резцы —самый распространенный металлорежущий инструмент. Различают резцы по конструктивным особенностям, материалу режущей части, способу крепления режущей части резца с телом и другим признакам. [c.63]

Способ И качество соединения инструмента с концентратором существенно влияют на эффективность УЗ обработки. Способ крепления целесообразно выбирать по табл. 33. При обработке малогабаритных деталей из сверхтвердых материалов их следует крепить к концентратору. Материал инструмента в зависимости от его назначения можно выбирать по табл. 34. [c.700]

Существуют различные способы крепления матриц, пуансонов и колец, а также различные комбинации наладок штамповочного инструмента для гидравлических прессов. [c.404]

Конструкция рабочих валов зависит от их числа оборотов, точности работы станка, способа крепления режущего инструмента, величины и направления действующих усилий, типа подшипников и привода и пр. Во избежание резонанса валы конструируются достаточно больших диаметров (жёсткими) — обычно ступенчатыми, с постепенным (нерезким) изменением диаметров. Ремённые шкивы или муфты для непосредственного присоединения к электродвигателю крепятся на шпонке. Рабочая головка вала ввиду высоких чисел оборотов и соответственно небольших крутящих моментов нормально крепится без шпонки и удерживается трением. [c.752]

Тип станка и его конструктивно-габаритные размеры. 2. Конструкция механизмов рабочего движения и подачи. 3. Конструкция механизмов и приспособлений для установки инструментов. 4. Тип и конструкция режущего инструмента. 5- Способ крепления режущего инструмента [c.481]

Способы крепления абразивного инструмента приводятся в табл. 12. Крепление кругов на шпинделе должно быть надежным и не создавать в круге внутренних напряжений. Зазор между диаметром отверстия круга и диаметром посадочного места регламентирован ГОСТом 3881—65 и имеет следующие значения [c.594]

Способ крепления труб к барабану или к коллектору путем развальцовки заключается в следующем в трубные отверстия (гнезда) вставляются концы труб, внутрь концов которых вводится инструмент — труборасширитель, который принято называть вальцовкой. При помощи этого инструмента стенки трубы раздаются путем раскатки их роликами, внутренний диаметр трубы постепенно увеличивается, зазор между стенкой трубы и отверстия уменьшается и наступает плотное соприкосновение стенок, в результате чего труба закрепляется в теле барабана или коллектора. [c.98]

ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА [c.384]

Крепление инструмента к концентратору. Способ и качество соединения инструмента с концентратором существенно влияет на эффективность УЗ обработки. В зависимости от области применения способ крепления целесообразно выбирать по табл. 236. При обработке малогабаритных деталей из сверхтвердых материалов целесообразно крепить обрабатываемую деталь к концентратору при неподвижном инструменте. [c.396]

Самым распространенным способом крепления стальных труб в трубных плитах является способ развальцовки (рис. 121, а), при котором конец трубы, вставленной в отверстие трубной плиты, расширяется обкаткой роликами инструмента, называемого вальцовкой. Приварка труб (рис. 121, б) применяется в случае необходимости обеспечения наивысшей плотности соединения, однако замена труб в этом случае сильно затруднена. Пайка и заливка концов труб мягким припоем (рис. 121, в) широко распространена, в особенности для медных труб. Трубы из полимерных материалов соединяются с трубными плитами при помощи клея (рис. 121, г). [c.195]

Для фрезерования параметры режима резания определяют в такой последовательности по глубине и ширине фрезерования, а также на основании паспортных данных станка выбирают конструктивные параметры фрезы, учитывая физико-механические свойства обрабатываемого материала, подбирают материал инструмента, назначают геометрические параметры фрезы и выбирают фрезу по ГОСТу далее определяют подачу на зуб (с учетом способа крепления и вылета фрезы, числа ее зубьев и требуемой шероховатости обработанной поверхности), скорость резания v, частоту вращения п шпинделя и минутную подачу [c.181]

Подача S назначается максимально допустимой. При черновой обработке ее величина ограничивается жесткостью и способом крепления обрабатываемой заготовки, прочностью и жесткостью инструмента, прочностью механизма подачи станка. [c.257]

На рис. 4.1.13 представлены основные способы крепления труб в трубной решетке. Наиболее распространенный способ крепления -развальцовка (рис. 4.1.13, а). Трубы вставляют в отверстие решетки с некоторым зазором, а затем обкатывают изнутри специальным инструментом, снабженным роликами. При этом в стенках трубы создаются напряжения выше предела текучести, а в трубной решетке - только до предела упругости, благодаря чему после снятия вальцовки в материале трубы остаются пластические деформации, и материал трубной решетки, возвращаясь в исходное положение, плотно обжимает концы труб. Для того чтобы соединение было качественным, т.е. обеспечивало не только герметичность, но и прочность крепления труб на вырывание, необходимо соблюдать следующие условия материал трубной решетки должен быть более твердым, чем материал труб, зазор не должен превышать 1,5% диаметра отверстия, сопрягаемые поверхности должны быть хорошо обработаны, с шероховатостью Ra = 1,60...0,80. [c.365]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Вращение космической станции может создать неблагоприятные условия работы экипажа вне корабля. Потребуется разработка специальных способов крепления космонавта на рабочих местах, в процессе его движения по внешней поверхности корабля и специальных инструментов и приемов работы с ними [14]. [c.7]

По способу крепления инструмента Шпиндели машин выполняются с наружной резьбой для навёртывания патрона или делаются [c.238]

Способы крепления инструмента в зависимости от амплитуды колебаний и напряжений растяжения-сжатнн [c.400]

Способ крепления инструмента на оправке торцевой шпонкой отражен в табл. 246 и 247 по ОСТ НКТП 2874. [c.258]

Для более ясного и точного представления плана и способа обработки технологический процесс иллюстрируется графическими изображениями (эскизами) переходов обработки со схематическим указанием поверхностей обработки, способа крепления детали на станке (в приспособлении), положения детали, присгюсобления и инструментов. Таким образом, эти эскизы изображают технологические наладки для обработки поверхностей детали. Эскиз дается для каждого перехода отдельно. Эскизы переходов для разных видов обработки приведены в табл. 1 [c.10]

Общее представление о способах технологической рационализации конструкции можно получить на примерах из практики Минского СКВ АЛ. При проектировании автоматических линий для обработки корпусных деталей редукторов потребовалось предусмотреть дополнительные технологические позиции для обработки наклонно расположенного резьбового отверстия в крышке корпуса (рис. 7, а). Достаточно было изменить положение оси этого отверстия, расположить его вертикально и стало возможным совместить обработку нескольких отверстий крышки на одном станке. Обработка корпуса существенно упростилась за счет изменения способа крепления крышки. Вместо отверстий с обратной цековой, очень неудобных для обработки, применили резьбовые отверстия, легко доступные для инструмента. Изменение расположения отверстий в картере главной передачи автомобиля ГАЗ-53 (рис.7,6) позволило исключить в автоматической линии шесть рабочих позиций. [c.22]

На рис. 285 показаны схемы крепления инструмента и детали. Первая схема предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и плавающее крепление детали в приспособлении (рис. 285, а). Этот способ хонингования значительно упрощает конструкцию головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по оси шпинделя станка. Конструкция зажимного приспособления также значительно упрощаетея, так как деталь не зажимается, а лишь ограничивается от проворота, вызываемого крутящим моментом. При плавающем положении детали почти полноетью исключаютея деформации, воз- [c.429]

Примечание. Целесообразно применение патроноп с набором съемных держателей инструмента (рис. 107), Возможны способы крепления, приведенные в разделе электроискровой обработки (см. в табл. 223 эскизы 7 и 8). [c.386]

Форма рабочего инструмента. Инструмент для вытяжкн с утонением стенки для спецналнзнрованных прессов обычно включает в себя пуансон, матрицы (от одной до пяти) и съемник. Пуансон крепят к ползуну пресса, матрицы закрепляют на столе пресса. Способ крепления должен обеспечивать возможность быстрой смены инструмента. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...