Обтачивание плоских поверхностей

Протягивание, шлифование и обтачивание плоских поверхностей [c.84]

При конструировании деталей машин целесообразно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.37, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями предусматривать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали. [c.360]

Подрезание торцов. Обычно перед обтачиванием наружных поверхностей заготовки подрезают один или оба ее торца. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру (рис. 1.33, г) или от центра заготовки. При подрезании с подачей от периферии к центру торец заготовки получается вогнутым вследствие воздействия на резец составляющих сил резания Рх и Ру. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой, а торец выпуклым. При повторном проходе торец заготовки получается плоским. [c.452]

Проверочные опыты производились а) при многорезцовом обтачивании ступенчатых валов отклонения получались в пределах 1—23% (последняя цифра — в единственном случае по одной ступени вала) б) при обработке плоских поверхностей на вертикально-фрезерных станках отклонения получались от О до 16% (последняя цифра — в одном случае) а) при растачивании отверстий на расточном станке отклонения получались в пределах 3—9%. [c.102]

Обработка корпусных деталей 769 - Схемы обработки наружных плоских поверхностей 781, 782 - Точность обработки наружных плоских поверхностей 779 Обтачивание - Квалитеты допуска 82 - Параметры шероховатости 82 [c.835]

Разновидности точения обтачивание — обработка наружных поверхностей растачивание — обработка внутренних поверхностей подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей резка — разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки — пруткового проката. [c.293]

V-VI Направляющие станков нормальной точности. Рабочие поверхности столов станков повышенной и нормальной точности. Направляющие точных машин и приборов. Поверхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах Шлифование, обтачивание повышенной точности [c.123]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

Фиг. 149. Максимальный диаметр поверхности резания а — при обтачивании б — при подрезании в — при растачивании г — при сверлении д — при зенковании е — при зенкеровании ж — при цековании 3 — при торцовом фрезеровании и — при цилиндрическом фрезеровании к — при плоском шлифовании л — при фасонном шлифовании.

Точением могут быть получены наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности (обтачивание), внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности (растачивание), торцовые плоские и фасонные поверхности (подрезание, прорезание, отрезание). [c.1]

По возможности следует избегать сложных фасонных поверхностей, заменяя их более простыми. При обтачивании сферы (рис. 316, ж) фасонным резцом торец детали должен быть плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями должна быть переходная шейка. [c.477]

Для обработки детали (рис. 6, а) принять следующий порядок обработки а) предварительное растачивание плоским (в виде пластинки) двусторонним перовым резцом и обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом 1 (рис. 6, в) [c.123]

Обратить внимание (как и у проходного резца из быстрорежущей стали для наружного обтачивания) на образование лунки по передней поверхности в направлении, параллельном главной режущей кромке. Если передняя поверхность головки резца с пластинкой из твердого сплава должна быть плоской, то в этом случае ее следует заточить, как показано на рис. 4, поз. II. [c.94]

Обработать деталь по заданным размерам. Обработку детали (рис. в,а) выполнить в следующем порядке 1. Предварительное растачивание плоским (в виде пластинки) двусторонним перовым резцом 2 и обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом 1 (рис. 6,6). 2. Предварительное растачивание плоским комбинированным резцом 3 (рис. 6,в) и окончательное обтачивание резцом 5. 3. Окончательное растачивание плоским резцом 3 и отрезание резцом 4 (рис. 6,г). [c.101]

Обтачивание. Плоские поверхности можно обрабатывать на токар-И.ЫХ станках, применяя подрезные резцы. Чаще всего плоские поверх. [c.84]

На карусельных станках выполняют обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и разнертывание отверстий, прорезание наружных и внутренних канавок, снятие фасок, обтачивание плоских поверхностей. Использование приспособлений позволяет делать нарезание резьб, обработку фасонных поверхностей по электрокопиру, фрезерование бобышек и пазов, шлифование плоских поверхностей и другие работы. [c.462]

По технологическому назначению различают резцы (рис. 6.20, а) проходные 1—Злля обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей расточные 5 и 6 для растачивания сквозных и глухих отверстий отрезные 7 для разрезания заготовок [c.293]

Работы, выполняв-мыена карусельных станках. На карусельных станках выполняется обработка цилиндрических наружных и внутренних, конических и фасонных поверхностей, обтачивание торцевых плоских поверхностей. [c.443]

Станкостроительный завод Красный пролетарий выпускает гидросуппорг ГС-1 для растачивания отверстий и обтачивания торцовых поверхностей. Суппорт работает по плоскому копиру. [c.129]

АС являются специальными станками, которые применяются в массовом и крутшосе-рийном производстве. Появились АС с ЧПУ, применяемые в серийном производстве. На АС выполняют сверление (в том числе глубокое), зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, их зенкование и цекование, обтачивание наружных поверхностей, протачивание канавок, нарезание резьбы, подрезание торцов, раскатывание цилиндрических и конических отверстий, фрезерование плоских и других поверхностей, а также другие операции. [c.629]

Обработка рабочей поверхности колец обычно производится обтачиванием или шлифованием, а боковых плоских сторон — шлифованием или лаппингом (шероховатость торцов поршневых колец авиадвигателей 5—12 микродюймов по Абботу). [c.131]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Направляющие и столы станков нормальной точности. Базовые и установочные поверхности технологических приспособлений повышенной точности. Направляющие точных машин и приборов, Пойерхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах. Упорные подшипники турбин большой МОЩНОСТИ Шлифование, шабрение, обтачивание повышенной точности [c.415]

Пример 1. На токарном станке обтачивается поверху, а затем подрезается торец у заготовки из незакаленной углеродистой конструкционной стали 45 с ай=65 кг мм (горячекатанный прокат без корки), имеющей отверстие диаметром 36 мм и остальные размеры согласно фиг. 129. Обтачивание и подрезка производится за один проход правым прямым резцом с пластинкой твердого сплава TI5K6, имеющим оптимальное (табличное) Т, а, А и f = 45°, fi = 10°, г = 1 мм передняя поверхность плоская с фаской Максимально допустимый износ = I мм. Размер державки 16 X [c.186]

Под термином точение (обтачивание), как правило, понимают обработку наружных поверхпостей. Разповидиостядга точения являются растачивание — обработка внутренних поверхностей подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей и разрезание — разделение заготовки па части или отрезание готовой детали от ее заготовки — пруткового проката. [c.446]

При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения (обтачивание, растачивание), а также при параллельной обработке плоских противолежащих поверхностей (параллельная многорезцовая подрезка торцов, параллельное фрезерование противоле- [c.101]

Протяжки изготовляют на универсальном оборудовании круглые — на токарных станках (обтачивание, разметка канавок и обработка зубьев), плоские — на фрезерных (фрезерование канавок и спинок). Затачивают протяжки на специализированном оборудовании, например на станке мод. 360М. На станке можно производить следующие операции шлифование спинок зубьев круглых, шлицевых и тому подобных протяжек, шлифование спинки зубьев и заднего угла у плоских шпоночных протяжек и заточку всех видов протяжек по передней поверхности зуба кроме спиральных протяжек. [c.260]

Диаметральные размеры при получистовом обтачивании получаются установкой резца по лимбу, которая осуществляется на ходу станка. Измеряется лишь диаметр первой ступени штангенциркулем с точностью до 0,2 мм, и в дальнейшем измерение выполняется через 4—5 ступеней. Уступы подрезаются резцом со стружкозавивательной канавкой и с геометрией лезвия ф = 90° ф1 = 8° V = 12° = 0- — 5° а = 8° г = 0,5--1,0 мм. Установка на размер производится от среднего буртика при помощи штихмасов с плоскими торцовыми поверхностями и индикатора со стойкой, расположенного на станине станка. После подрезания первого уступа мерительный штифт индикатора соприкасается с торцом измерительного штыря, закрепленного в суппорте. В дальнейшем установка на размер по штихмасам осуществляется без остановки станка. При этом методе точность размеров по длине не выхрдит за пределы 2-го класса. [c.50]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...