Обработка гаек

Переналадка приспособления для установки координаты обрабатываемого отверстия по длине детали обеспечивается соответствующей установкой регулируемого упора 8. Призма 7 для базирования и установки детали также может быть отрегулирована по высоте, после установки ее в нужном положении призма закрепляется на угольнике 6. Кондуктор укомплектовывается набором сменных втулок 3, устанавливаемых в постоянную втулку 4. При обработке втулок с цилиндрической базовой поверхностью призма 7 устанавливается так, как это показано на рисунке. При обработке гаек шестигранной формы она переустанавливается так, чтобы деталь опиралась на призматический вырез с углом 120°. Диаметр цилиндрической поверхности детали, устанавливаемо на призму 7, может изменяться от [c.410]

Рис. 86. Наладка четырехшпиндельного автомата для обработки гаек одинакового размера

Гайки шатунных болтов изготовляют из тех же сталей, что и болты, или же из углеродистых сталей. Термическая обработка гаек для повышения твердости граней и для упрочнения резьбы та же, что и для шатунных болтов. [c.182]

Рис. 156. Наладка четырехшпиндельного автомата для обработки гаек

Опорные поверхности под головки крепежных болтов или гаек необходимо чаще всего обрабатывать. Обрабатывают или непосредственно те места, на котор 1 е опираются головки винтов (рис. 8.2,0, б), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 8.2, в. г). С точки зрения точности и быстроты предпочтительнее токарная обработка (рис. [c.128]

Опорные поверхности под головки крепежных болтов или гаек чаще всего необходимо обрабатывать. Обрабатывают или непосредственно те места, на которые опирают головки винтов (рис. 8.2, а, б), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 8.2, в, г). С точки зрения точности и быстроты предпочтительнее токарная обработка (рис. 8.2, в, г), чем обработка опорных поверхностей на сверлильном станке. Размеры других конструктивных элементов крышки 81 = 1,25 82 = (0,9. .. 1)5 [c.149]

Для повышения КПД винтовых механизмов стремятся уменьшить коэффициент трения в резьбе путем изготовления гаек из антифрикционных материалов (бронзы, латуни и др.), смазывания трущихся поверхностей, тщательной обработки контактирующих поверхностей. [c.389]

Для повышения прочности болты из среднеуглеродистой качественной стали и из легированных сталей подвергают термообработке (улучшение или закалка) или упрочняющей обработке. Для защиты от коррозии болтов и гаек предусматривают нанесение металлических покрытий или оксидных пленок (цинкование, хромирование, никелирование, оксидирование и др.). [c.90]

При снятии эскизов с натуры необходимо учитывать следующее а) все части деталей обычно представляют собой простейшие геометрические формы б) дефекты детали (неточность отливки, неточность обработки, износ и т. д.) на эскизе отражать не следует в) толщину стенок пустотелых литых деталей обычно выдерживают одинаковой во всех метах детали г) на фланцах центры отверстий обычно являются вершинами правильных многоугольников д) размеры опорных поверхностей для головок болтов и гаек должны быть достаточны для размещения на них гайки с шайбой или головки болта. < [c.131]

В тех случаях, когда внутренний диаметр гайки служит технологической базой (для окончательной обработки корпуса гайки), внутренний диаметр резьбы гайки выполняют по посадке Ai для гаек к винтам О, 1 и 2-го класса точности, А — для гаек к винтам 3-го класса, Лза — для гаек к винтам 4-го класса точности. [c.506]

Производительность технологического оборудования есть количество годной продукции, выдаваемой в единицу времени. В дискретном производстве (машиностроении и приборостроении) наиболее характерна продукция, измеряемая штуками годных изделий (обработанных, собранных, проконтролированных и т. д.). Однако зачастую для мелких штучных изделий (болтов, гаек, конфет и др.) используются меры веса (или объема). Для некоторых типов оборудования (например, станки для электрофизической и электрохимической обработки) мерой производительности более удобно считать количество снимаемого материала. В непрерывном производстве (металлургии, химической промышленности и др.) количество выпущенной продукции оценивается, как правило, в единицах длины, объема или массы. [c.63]

Помимо операций, связанных с непосредственной обработкой изделия, приходится выполнять дополнительные, холостые операции, такие, как установка, закрепление, освобождение и съем изделия, подвод, отвод и останов инструмента, подача дополнительных материалов при сборочных процессах (проволоки, болтов, гаек, винтов, ленты, клея, ниток и т. д.). На эти операции также затрачивается время, в течение которого обработка изделия не производится. Это потери, их нужно уменьшать всеми средствами, так как они снижают производительность машины. [c.89]

Первое направление наиболее характерно для крепежных деталей и подшипников качения. Оно вызвало появление стандартов на типы и размеры болтов, гаек, шпилек, винтов и т. п., а. также соответственно стандартов на сверла, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Применение таких стандартов, создаваемых на основе арифметических прогрессий, с каждым годом расширялось, и они распространялись на все новые и новые объекты из числа общих узлов и деталей машин (например, все виды и типы подшипников качения). Второе направление наиболее ярко проявилось при стандартизации профилей проката, труб и другой продукции металлургического производства. Объясняется это тем, что значительная часть поставляемого машиностроительным заводом проката перерабатывается методами горячей обработки с существенными изменениями форм и сечений металла. Постепенно заказчики начали переходить на стандартные профили и марки материала, так как стоимость их была ниже, а получить их можно было быстрее. Таким образом, арифметические прогрессии, выражаемые округленными числами, широко вошли в практику стандартизации и сохранили свое значение до настоящего времени. [c.69]

Механизация и автоматизация сборочных работ при удачных технических решениях позволяют достичь большой экономической эффективности и повысить качество сборки. Но заменить человека машиной при выполнении более или менее сложных сборочных операций обычно значительно труднее, чем механизировать и автоматизировать операции обработки резанием. Поэтому автоматическую сборку применяют чаще всего для относительно простых операций для завертывания болтов и гаек, для сборки шатунов с крышками, поршней с пальцами и шатунами, запрессовки деталей и т. п. Сборочные автоматы выполняют и более сложные работы, как например, сборка автомобильных радиаторов, фильтров и других деталей. В условиях массового производства весьма эффективными оказались автоматизированные сборочные линии для таких сложных деталей, как двигатель автомобиля. Часть операций на этих линиях выполняется сборочными автоматами, а другая часть операций, автоматизация которых пока трудно технически осуществима или экономически не эффективна, выполняется рабочими. Характерным примером может служить автоматизированная сборочная линия Заволжского моторного завода. На ней выполняется сборка 8-цилиндрового двигателя ГАЗ-66. Значительная часть операций автоматизирована. После сборки двигатель с помощью подвесного толкающего конвейера подается на испытательную станцию, где все операции по заправке двигателя, обкатке, испытанию на разных режимах работы выполняются автоматически. Автоматизированные и автоматические сборочные линии, в том числе с программным управлением, нашли эффективное применение в приборостроении. [c.264]

В массовом производстве (например, при сборке автомобильных и тракторных двигателей) зазор в сопряжении подшипника с валом непосредственно не контролируется. Для того чтобы при сборке не создать овальность или конусность отверстия, затяжка гаек крепления каждой крышки осуш,ествляется таким же крутящим моментом, как и при установке крышки для совместной обработки постели. В подшипниках повышенной точности на величину этого момента нередко вводится поправка, учитывающая, что при окончательной сборке затяжка производится второй раз 338 [c.338]

Долговечность болтовых соединений при переменных нагрузках в большей степени зависит от конструктивных форм болтов, гаек, термической обработки и тщательности обработки рабочих поверхностей. Конструктивные указания по повышению стойкости болтовых соединений приведены на стр. 184. [c.182]

Сталь указанных марок не рекомендуется применять в отожжённом состоянии (вследствие неудовлетворительной обрабатываемости резанием) для изготовления гаек, нарезных болтов, винтов и изделий, которые должны иметь чистую поверхность после обработки режущим инструментом. [c.372]

Режущая часть. Режущая часть /j, выполняющая основную работу по нарезанию резьбы, должна быть по возможности короткой. Малое значение 1 способствует 1) уменьшению удельного давления резания из-за снятия стружек более крупного сечения 2) уменьшению крутящего момента во всех случаях за исключением только нарезания гаек небольшой высоты 3) уменьшению сил трения и защемления стружки, а также опасности заклинивания и поломки метчика 4) снижению машинного времени при нарезании резьбы метчиком 5) экономии материала и удешевлению обработки метчика 6) уменьшению коробления метчика при термической обработке. [c.352]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

Длина вала может быть уменьшена за счет применения концевых шайб вместо гаек. При разработке технологии изготовления вала диаметр заготовки можно уменьшить, сокращая припуск под обработку на участке с наибольшим диаметром вала. [c.572]

Обработка и нарезание гаек нажимных ВИНГОВ с круглом н другой резьбой с шагом больше 2 ) мм. [c.100]

Обработка и нарезание гаек с прямоугольной, трапецоидальной и упорной резьбой. [c.100]

На рис. 102 показана наладка четырехшпиндельного автомата для одновременной обработки трех гаек за один рабочий цикл. [c.286]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Токарная обработка гаек до размера Уп320 производится за две операции. При этом в первой операции производится обтачивание наружного диаметра и одного торца по размеру чертежа и обтачивание внутреннего диаметра и второго торца с припуском 3—6 мм на сторону. Во второй токарной операции окончательно обрабатывается привалочный торец, растачивается отверстие и нарезается упорная резьба. Растачивание под резьбу производится по исполнительным размерам и допускам, указанным в табл. 38. [c.292]

Из стали обыкновенного качества изготовляют горячеката1п,1Й рядовой прокат (балки, прутки, [ивеллеры, уголки, листы и поковки), Указап>п е полуфабрикаты широко применяют для строительных и других сварных, клепаных и болтовых конструкций (балок, ферм, конструкций подъемных крапов, корпусов сосудов и аппаратов, каркасов паровых котлов, драг и т, д,), а также для мало напряженных деталей машин (осей, валов, шестерен, пальцев траков, втулок, валиков, болтов, гаек и т. д,). Л 1ногие детали машин упрочняют термической обработкой, [c.250]

Сульфидирование и сульфоцианирование — процессы насыщения поверхностного слоя серой и одновременно серой, углеродом и азотом (сульфоцианирование), применяются для повышения износостойкости трущихся поверхностей в 1,5—5 раз, увеличивая противозадирные свойства и сопротивление металлов схватыванию. Применяются для обработки валиков, втулок, гаек, 1юршневых колец и некоторых режущих инструментов — метчиков, долбяков и др. [c.184]

Болты изготовляются из Ст. 3 и цементуются, гайки остаются без термической обработки. Благодаря одинаковым наружным размерам головок и гаек для смежных диаметров болтов уменьшается число сборочных ключей. [c.500]

Допуски на внутренний диаметр резьбы по Л, для гаек к винтам 0-го, 1-го и 2-го классов, И —для 3-го класса, 4-го класса. Распространяются только на случаи, когда внутренний диаметр резьбы служит технологической базой для окончательной обработкй корпуса гайки. [c.197]

Как вы, наверное, уже догадываетесь, инженеры решили использовать голубей для визуального контроля, научить их сортировать детали, отделять бракованные от годных. Этой механической однообразной работой, требующей внимательности и острого зрения, заняты сейчас в промышленности десятки тысяч людей. Перед их. покрасневшими от усталости глазами нескончаемым потоком проплывают миллионы пуговиц, пряжек, таблеток, шайбочек, гаек, шариков для подшипников, коробочек с вазелином и т.. д. и т-. п. С каждым "годом объем производства растет, качество продукции повышается, значит, повышаются и требования к визуальному контролю. Уже сейчас этот контроль занимает подчас не меньше времени, чем сама обработка, в будущем это соотношение мол ёт еще ухудшиться. Конечно, если контролер пропустит пуговицу со щербинкой, ничего страшного не произойдет, но черная точка на шарике может привести к усталостному разрушению и повлечь за собой аварию, крохотный заусенец на шайбочке или поршеньке, оторвавшись, способен заклинить гидросистему самолета или ракеты и привести к катастрофе. А пропустить такую мелочь человек вполне может глаза у контролера быстро устают, от вида одних и тех же деталей начинает клонить в сон. [c.57]

Пластинчатый резец Д применяется на расточных станках для черновой и чистовой расточки сквозных н глухих как отдельных, так и нескольких соосных отверстий. Резец Е применяется для тех же целей за один проход, ио только в сквозных отверстиях. Для обработки чугуна применяются пластинки из твердого сплава маркн BKS. Крепление пластинчатых резцов производится в оправках за исключением случаев концевого крепления пластинчатых резцов винтом (а). Пластинчатые резцы закрепляются в оправках жестко при помощи клина (б), гаек (в) и конусного винта (г), а также шарнирно-штифтовым способом (д) и е) [c.315]

В результате легирования и термической обработки создаются искажения кристаллической решетки, препятствующие перемещению дислокаций и затрудняющие пластическую деформацию. Если временное сопротивление и предел текучести технически чистого железа составляют всего 25 и 15 кГ/мм соответственно, то у стали 25Х2М1Ф, применяемой для изготовления шпилек и гаек энергетического оборудования, временное сопротивление достигает 85 кГ/мм и предел текучести 11 кГ1мм . Путем легирования и термической обработки стали временное сопротивление можно повысить до 140— 160 KfjuMp-, однако при этом резко снижается пластичность. [c.100]

Обработка и нарезание сстроуголь-ной резьбы винтов, болтов, шпилек, гаек, пробок и т. п. диаметром до. 50 мм и длиной до 300 мм резцом под плашки и плашками. [c.102]

Для предупреждения преждевременного изнашивания направляющих или образования задиров на них, изнашивания шпиндельных подшипников запрещается на станках с ЧПУ устанавливать заготовки, масса которых выше, чем указано в паспорте станка. Для обеспечения равномерного изнашивания столов рекомендуется небольшие заготовки закреплять на разных участках стола. На координатно-расточных станках с ЧПУ не следует обрабатывать заготовки, габариты которых превышают допустимые. Оеобенно нежелательна обработка на одностоечных станках заготовок, ширина которых превышает ширину стола, неравномерно расположенных (т. е. смещенных в одну сторону) на столе. Не допускается чрезмерное затягивание гаек крепления заготовки, класть заготовки, детали и инструмент на столы и направляющие станков. [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...