Выбор характеристики шлифовальных кругов

В себестоимости алмазной обработки значительное место занимают расходы на инструмент. Это приходится учитывать как при выборе характеристики шлифовального круга, так и при назначении режимов обработки. Инструмент и режимы должны обеспечивать высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также минимальный удельный расход алмаза на единицу объема снятого металла. [c.62]

Следует отметить, что на выбор характеристики шлифовального круга влияют условия шлифования, поэтому необходимо выбирать не только круг, но и режим шлифования, стремясь при этом обеспечить максимальную производительность при минимальной [c.64]

При выборе характеристики шлифовального круга по зернистости и твердости следует учесть, что при скоростном шлифовании чистота поверхности повышается на один-два класса. [c.189]

Выбор характеристики шлифовального круга (рабочая скорость шлифования до 35 м/сен) [c.346]

В табл. 1 [10] приведены характеристики кругов для круглого наружного шлифования с продольной подачей, а в табл. 2.21 дан фрагмент этой таблицы в качестве иллюстрации выбора характеристики шлифовальных кругов для круглого наружного шлифования. [c.103]

Рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для плоского шлифования приведены в табл. 20 [10]. Рекомендуемые припуски на плоское шлифование даны в табл. 21 [10] фрагменты этих таблиц частично приведены соответственно в табл. 2.24 и 2.25 настоящего учебника. [c.104]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

В процессе шлифования, особенно закалённой стали, следует предупреждать возможность образования в поверхностном слое при ж о го в, трещин, а также чрезмерно больших остаточных напряжений, снижающих прочностные характеристики и, в частности, износоустойчивость рабочих поверхностей и кромок. Это достигается строгим соблюдением проверенного режима шлифования и правильным выбором характеристики шлифовального круга, особенно по твёрдости. Необходимо также предупреждать образование в поверхностном слое остаточных напряжений на предшествующих шлифованию механической и термической операциях. [c.724]

Качественная заточка ножей обеспечивается правильным выбором характеристики шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.85]

Несоблюдение установленного режима шлифования, т. е. окружной скорости шлифовального круга, величин всех подач, неправильный выбор характеристики шлифовального круга также может служить причиной аварии. [c.34]

В табл. 1 приведены рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента нз быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых инструментальных материалов, минералокерамики. [c.769]

Высокая производительность, хорошее качество и чистота обработанной поверхности могут быть достигнуты только при сочетании правильного выбора характеристики шлифовального круга с рациональным режимом шлифования. Элементами режима шлифования являются окружные скорости шлифовального круга и детали, продольная и поперечная подачи. [c.123]

При выборе характеристик шлифовальных кругов следует руководствоваться некоторыми изложенными ниже общими правилами. [c.50]

Рекомендации по выбору характеристики шлифовального круга приведены в табл, 88, [c.477]

Качество заточки, производительность и расход шлифовальных кругов на заточку инструмента в значительной степени зависят от правильности выбора характеристики шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.437]

Заточной инструмент и охлаждающие жидкости. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущих инструментов, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристики шлифовальных кругов, режима обработки и охлаждающей жидкости. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конст- [c.76]

Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4]. [c.1107]

На рис. 37, г представлены схемы заточки резца на специальном заточном станке. Качество заточки зависит от правильного выбора характеристики шлифовального круга. Этот выбор производят по таблицам, учитывающим практику работы заводов. Например, для заточки резцов из быстрорежущей стали марки Р9 проводят следующее [c.103]

При выборе характеристики шлифовального круга следует руководствоваться существующими в практике правилами [c.27]

При выборе характеристики шлифовального круга следует руководствоваться правилами [c.28]

Для выбора характеристики шлифовального круга можно пользоваться данными табл. 83. Диаметр шлифовального круга выбирают равным 0,7—0,9 диаметра отверстия ширину круга принимают равной [c.150]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

Выбор характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки [c.280]

Абразивный способ доводки. Существует несколько способов абразивной доводки режущих инструментов. К ним относятся доводка пастами, мелкозернистыми шлифовальными кругами и алмазными кругами. Выбор характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки режущих инструментов был [c.307]

В табл. 10 приведены общие сведения по выбору характеристики шлифовальных кругов. Эти рекомендации уточняются на практике с учетом условий и режимов обработки. [c.30]

Выбор характеристики шлифовальных кругов [c.31]

Выбор характеристики шлифовального круга определяется материалом шлифуемого [c.155]

ВЫБОР ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ [c.77]

Изложенные рекомендации по выбору характеристики шлифовального круга для обработки жаропрочных сплавов нуждаются в уточнениях и дополнениях, основанных на дальнейших исследованиях. Эти рекомендации в основном совпадают с данными, 410 [c.410]

Шлифование и заточка режущих инструментов. Одна из самых ответственных операций, влияющих на качество инструмента как нового, так и восстанавливаемого после затупления. Обеспечение высокого качества инструмента во многом достигается правильным выбором характеристик шлифовальных кругов, схемы обработки, режимов шлифования. [c.766]

Здесь были изложены общие правила при выборе шлифовальных кругов. В справочниках по режимам резания при шлифовании [128] приведены характеристики шлифовальных кругов для более конкретных условий обработки. [c.533]

При выборе шлифовальных кругов можно руководствоваться опытом заточки аналогичных инструментов или исходить из знания общей характеристики шлифовальных кругов. [c.212]

При выборе режима резания определяют характеристику шлифовального круга (форму, размеры, материал абразива, связку, зернистость, твердость), глубину резания, число проходов и продольную подачу в долях ширины круга. Затем определяют скорость и частоту вращения детали, которую корректируют по паспорту станка. По принятой фактической частоте определяют фактическую окружную скорость детали. После этого выбирают окружную скорость вращения шлифовального круга (скорость резания), тщательно учитывая недопустимость превышения этой скорости против указанной в характеристике круга, и определяют мощность, необходимую для шлифования. Эта мощность должна быть менее или равна мощности на шпинделе станка. Затем подсчитывают машинное время. [c.209]

В табл. 101 приведены данные о выборе характеристики шлифовальных кругов для скоростного наружного шлифо-Банкя. [c.404]

В процессе шлифования, особенно закаленной стали, следует предупреждать возможность образования в поверхностном слое прижогов, трещин, а также чрезмерно больших остаточных напряжений, снижающих прочностные характеристики и, в частнг)сти, износостойкость рабочих поверхностей и кромок (при норма,аьных условиях шлифования закаленной стали в поверхностном слое обработки возникают сжимающие напряжения, в среднем равные 40—70 i FiMM ). Это достигается строгим соблюдением проверенного режима шлифования и правильным выбором характеристики шлифовального круга, особенно по твердости. Необходимо также предупреждать образование в поверхностном слое остаточных напряжений на предшествующих шлифоваию меха нической и термической операциях, [c.406]

Исследованиями [В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др.] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [c.598]

Контроль углов заточки ведут различными приборами. На рис. 42 показано применение прибора конструкции М. И. Бабчи-ницера. Выбор характеристики шлифовального круга и режимов резания для заточки фрез аналогичен тому, который описан выше. [c.109]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

В табл. 137 приведены данные опытов по выбору характеристики шлифовального круга для обработки деформируемого сплава ЭИ437Б. Применялся следующий режим шлифования окружная скорость круга Vк = 35 мкек, окружная скорость обрабатываемой детали = 50 м/мин, продольная подача = = 0,1В мм об. Охлаждение осуществлялось 1-процентным водным раствором кальцинированной соды. [c.406]

Шлифование жаропрочных сплавов с применением масляных смазывающе-охлаждающих жидкостей при правильном выборе характеристики шлифовального круга и режимов резания позволяет йолучить результаты, характерные для обработки обычных конструкционных сталей удельная производительность д = = 24—28, стойкость шлифовального круга Г > 25—30 мин. [c.430]

При выборе характеристики шлифовальных кругов необходимо учитьшать вид операции (предварительное, чистовое, доводочное шлифование), марку обрабатываемого материала, требования к параметрам шероховатости поверхности, состояние исходной заготовки, величину припуска и ряд других условий. [c.230]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...