Отверстия разметка

II. Разметка для обработки отверстий Разметка заклёпочных отвер-стий Камеральный [c.520]

Разметка — нанесение на поверхности заготовки границ в виде линий и точек, соответствующих размерам детали по чертежу, а также осевых линий н центров для сверления отверстий. Разметка, ведущаяся [c.61]

При изготовлении деталей нз точного проката нли из обточенных уже заготовок, в которых отсутствуют центровые отверстия, разметка центров производится при помощи специальных центроискателей (разметочных угольников). [c.223]

Для пояснения этих вопросов рассмотрим следующий пример. Элемент цилиндрической формы (рис. 54) геометрически можно полно определить двумя величинами диаметром его основания (размер 0 8) и глубиной (размер 18). Эти размеры согласованы с производственным процессом (разметка, обработка, контроль) и необходимы рабочему для сверления гнезда под штифт, т. е. согласуются с технологией обработки отверстия. [c.74]

Размеры на чертеже плоской детали используют в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру, а в серийном и массовом производствах — для изготовления приспособления штампа или шаблона (копира). При разметке сначала проводят две взаимно перпендикулярные линии — размерные базы, от которых откладывают размеры для заданных элементов контура центров дуг окружностей, центров отверстий проводят вспомогательные размерные базы и т. д. Затем выполняют геометрические построения для нахождения незаданных центров, решают различные задачи на сопряжения проводят дуги, касательные, выполняют сопряжения прямых с дугами окружностей и т. д. [c.91]

Отметим, что для крупногабаритных деталей (детали турбин, котлов и т. д.) такой метод простановки размеров для отверстий (и других элементов), расположенных по окружности, приводит к большим погрешностям при разметке. Значительно большей точности достигают, пользуясь координатным методом нанесения размеров от двух взаимно перпендикулярных осей — базовых линий (рис. 85). [c.105]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Основными базами при разметке служат основная ось симметрии и линия Ох, соединяющая боковые отверстия 0 8, перпендикулярная оси симметрии. Для удобства отсчета размеров и повышения точности при разметке введены вспомогательные базы Л",, Хз и з, ориентированные от основной X и вспомогательной базы X,. [c.83]

В серийном и массовом производстве отверстия в склепываемых деталях пробивают или сверлят по кондуктору. Кондуктор проектируют по данным сборочных чертежей клепаных сборочных единиц, на которых проставлены размеры для заклепочных швов (рис. 206, а). В опытном производстве по этим размерам могут производить разметку центров заклепок с по-t VI,, мощью кернения на той детали, со стороны которой будет производиться сверление отверстия под заклепки. [c.244]

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента. [c.318]

При единичном производстве крепежные отверстия сверлят по разметке и допуски расположения этих отверстий не задают. [c.387]

Работа на горизонтально-расточных станках в средне- и крупносерийном производстве ведется обычно по кондукторам или шаблонам. В мелкосерийном и единичном производстве изготовление кондукторов не окупается, поэтому отверстия растачивают по разметке или методом координат. Разметка не может обеспечить требуемой в современном машиностроении точности расстояний между осями, когда допуски иногда выражаются сотыми долями миллиметра. Метод координат дает возможность достигнуть такой точности. [c.217]

Как указывалось выше, обработка отверстий в индивидуальном и мелкосерийном производстве производится по разметке, а в крупносерийном — по кондукторам. [c.405]

В условиях единичного и мелкосерийного производства механическая обработка корпусных деталей начинается с разметки, которую выполняют в следующей последовательности а) риски центровых осей б) от этих осей размечают остальные оси отверстий и контуры детали в) размечают окружности отверстий. [c.411]

Установка размеченного корпуса на станке производится по рискам с помощью рейсмаса. Установка корпуса для обработки по разметке в нем больших отверстий на расточном станке осуществляется с помощью чертилки, закрепляемой в шпинделе станка. При враще- [c.411]

Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий относительно основных плоскостей достигается разметкой, пробными расточками, растачиванием в приспособлениях, накладными шаблонами и координатным методом. Координатный метод используется при растачивании деталей, имеющих несколько отверстий с параллельными осями, когда положение осей определяется двумя размерами (от основных плоскостей или от других осей). На горизонтально- [c.413]

Крепежные отверстия в заготовках корпусных деталей при индивидуальном и мелкосерийном производстве обрабатывают на радиально-сверлильных станках по разметке или при помощи накладных кондукторов. [c.420]

Отличие данного действия от предшествующего заключается в том, что оно осуществляется на основе локальных частей изображения. Поэтому разметка, членение и изображение рельефа могут производиться сразу для каждой части детали. Параллельно выявляются мелкие детали, такие как отверстия для крепежа, переходные элементы и т. д. [c.104]

На заготовках деталей машин, предназначенных для механической обработки на металлорежущих станках, предварительно наносятся риски — границы будущей обработки и точки — центры будущих отверстий. Работа по нанесению этих линий и точек называется разметкой деталей. [c.134]

Внутрь фланцев перед разметкой плотно забивают деревянные пробки (фиг. 350). После этого, наметив центр фланца, наносят рейсмусом горизонтальную ось фланца, чертят из центра циркулем центровую окружность и намечают на ней центры отверстий. [c.135]

На фиг. 374 при помощи дополнительного вида показана разметка отверстий на крышках 12 и 22. [c.140]

Винипласт нормализуют, выдерживая в нагревательном шкафу 30—40 мин при 130—140 С. Нормализованные листы винипласта подвергают механической обработке — разметке, раскрою, обточке, высверливанию отверстий, снятию фасок, шлифовке и полировке. Me- [c.212]

Контроль разметки отверстий. Контроль разметки отверстий [c.586]

Допуски на разметку отверстий обычно указываются в инструкциях на клепку или в чертежах. [c.586]

Правильность расположения отверстий, образованных без разметки, проверяют измерением расстояний между центрами отверстий. Эти расстояния должны быть в пределах установленных до пусков. Увеличенные размеры между проколотыми отверстиями указывают на необходимость проверки шаблонов и точности работы автоматов. [c.588]

Сверлильно-расточные станки с числовым программным управлением. Большинство серийных моделей сверлильно-расточных станков с числовым программным управлением имеет позиционные системы управления, обеспечивающие последовательное перемещение исполнительных органов станка для перехода от обработки одного отверстия к другому по заданной программе, без применения разметки и кондукторов. Контроль перемещений осуществляется датчиками обратной связи (система управления — замкнутая), а в ряде станков, также с помощью цифровых индикаторов, по которым можно визуально отсчитать величину перемещений. [c.177]

Разметка осей трансмиссии заключается в том, что с помощью геодезических инструментов или последовательными операциями с отвесами определяют положение отверстий для крепления опор й находят положение точек, через которые можно натянуть струну, проходящую по оси трансмиссии или несколько ниже ее (фиг. 119). Если возле трансмиссии отсутствуют металлические кон- [c.228]

Фиг. 257. Выверка приводной станции (а) и разметка отверстий для установки роликов (б) ленточного конвейера.

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

Обработка крепежных и других отверст и й. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованнем, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально- .н рлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на радиально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производи гтвах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках. [c.182]

Обычно разметка отверстий фланцев, подобных изображенному на рис. 14.13, б, делается в прямоугольной системе координат. При этом удобнее заменить г/ на где суммиро- [c.371]

После снятия поковки с приспособления, пользуясь накернен-ными центрами отверстий, разметочным циркулем и штангенциркулем, можно произвести разметку контуров будущих отверстий, определить действительную величину разностенности бобышки, которая получится после сверления, выявить величину и направление смещения штампов и т. д. [c.137]

Расчет вариационно-разностным методом произведен для т.рех-зубого сектора, закреиленного по внутреннему контуру (по контуру отверстия). Тонкие радиальные и окружные линии па рис. 10.7 иллюстрируют сеточную разметку части сектора, а цифры — напряжения в МПа в разных точках на поверхности зубьев. [c.190]

Перпендикулярно оси трансмиссии на стене или потолке про водят линии, обозначающие оси опор (кронштейнов или подвесок), и размечают на них положение отверстий для крепления. Отверстия в металлических или стенных балках прожигают пламенем резака, а отверстия в стенах и перекрытиях оставляют заранее (в железобетонных конструкщ[ях ) или пробивают после разметки (в кирпичных стенах). [c.228]

Следующая операция — установка роликовых опор. Особое внимание нужно об-ратить на установку желобчатых верхних опор. На монтаж опоры поступают обычно в разобранном виде кронштейны, установленные на опорном швеллере, и отдельно ролики. Рекомендуется устанавливать на раму конвейера сначала кронштейны, а ролики ставить перед навешиванием ленты. Это избавит от случайных утерь и повреждений роликов, оси которых сидят в пазах кронштейнов без дополнительных креплений. Если разметка отверстий в рамах сделана правильно, то каждый кронштейн по [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...