Зенкеры твердосплавные

Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [c.339]

В разделе Зенкеры помещены зенкеры быстрорежущие зенкеры твердосплавные зенковки. [c.3]

Зенкеры твердосплавные и из быстрорежущей стали [c.139]

На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех- илп четырех-канавочными. Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру Б процессе резання и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Главный угол в плане назначается для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 -I- 60°, а для зенкеров твердосплавных ф = 60 -н -I- 75°. Передний угол у, измеряемый в сечении А — А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. У зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей у = 8- -15, при обработке чугуна у = 6-г-8°, при обработке цветных металлов и сплавов у = 2Ь 30° у зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, при обработке чугуна у = 5°, при обработке стали 7 = О 5°. Задний угол а = = 810° измеряют также в плоскости А—А. Угол наклона винтовой канавки ю принимается от 10 до 25°. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм. [c.147]

Насадные цельные (ГОСТ 12489—67), тип II Зенкеры твердосплавные 21—52 — - + [c.413]

Главный угол в плане 0 для зенкеров из быстрорежущей стали равен 45 60°, а для зенкеров твердосплавных - 60-- 75°. [c.11]

Рис. 9.12. Геометрические параметры зенкера с твердосплавными пластинами

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Примечания 1. Для увеличения стойкости зенкеров необходимо а) делать переходную режущую кромку длиной I = под углом Фо , б) подтачивать ленточки у быстрорежущих зенкеров на длине 1,5—2 мм от вершины зенкера в) затачивать заднюю поверхность по двум плоскостям под углом а 8 -4-10 на длине 0,6—1,5 мм, а остальную часть под углом а = 15+20 при обработке чугуна твердосплавными зенкерами углы а = 10+17 , а, = 20 +25 . [c.350]

Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется созданием фаски шириной 1,5—3 мм на передней поверхности. [c.350]

Для сборных зенкеров с ножами из быстрорежущей стали н оснащенными твердым сплавом рекомендуются у =я 3 а 6+8 а = 15+20 для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 +60 н <в 20 для твердосплавных ф = 60 Фо 30 и (О = 12 +15 . [c.350]

Зенкер со вставными твердосплавными ножами, с чередующимися зубьями, с одновременной работой ступеней [c.362]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий твердосплавными зенкерами [c.373]

Основные размеры твердосплавных зенкеров см. ГОСТ 3231-46. Технические условия по ГОСТ 5736-51. [c.329]

Угол наклона главного лезвия % — угол, на который главное лезвие отклоняется от осевой плоскости, проведенной через точку т — место перехода главного лезвия во вспомогательное. При необходимости улучшения отвода стружки (в случае обработки сквозных отверстий) следует принимать X = —5- —10°, у твердосплавных зенкеров к = = ф10-М5°. [c.155]

Зенкеры и развертки. Доводку зубьев разверток и зенкеров по передней поверхности следует производить по фаске шириной 1,5—3 мм. Поэтому в конструкции разверток и зенкеров следует предусмотреть установку и пайку твердосплавных пластин под углом, на [c.663]

Фиг. 15. Цилиндрический зенкер а — основные элементы б — геометрические параметры твердосплавного зенкера.

Угол в плане ф при обработке стали берут 60°, чугуна 45—60° и у твердосплавных зенкеров 60—75°. [c.57]

Зенкеры — Износ 510 — Режущая часть — Параметры геометрические 509 — Стойкость — Периоды средние 510 — Типы 506—508 ---твердосплавные — Параметры геометрические 505 [c.441]

Рис. 160. Комбинированный твердосплавный зенкер

Для сборных зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и оснащенных твердым сплавом рекомендуются v = 3° а = 6 + 8° а, = 15 + 20 для быстрорежущих зенкеров ф = 45 -i- 60° и m = 20° для твердосплавных (р = 80°, (ро = 30° и ш = 12 + 15°. [c.212]

Для твердосплавных зенкеров подача такая же, как для зенкеров из быстрорежущей стали, для сверл и разверток — на 40% меньше. [c.433]

Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала [c.181]

АЧК Заточка и доводка по задним поверхностям твердосплавных фрез, разверток, зенкеров, протяжек Универсально-заточные станки [c.218]

Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, могут быть составными и сборными. Составные хвостовые зенкеры имеют диаметры 14...50 мм, насадные — 32...80 мм, насадные сборные — 40... 120 мм. [c.80]

Твердосплавный зенкер, ВК8 14...80 мм) Чугун серый 50... 175 [c.16]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется созданием фаски шириной [c.386]

В отливках, поступающих из литейных цехов с отверстиями, протягивать последние по-черному нецелесообразно вследствие си.т1ьного износа протяжек при работе по корке. В этом случае отверстие предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Протягивают отверстия на горизонтально- и вертикально-протяжных стапках для внутреннего протягивания. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь надевают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорио11 поверхности стола станка. При протягивании деталей значительной массы (более [c.355]

У твердосплавных зенкеров скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала. При обработке заготовок из пезакаленной стали с охлаждением скорость резания v = = 40. .. 150 м/мин, при обработке заготовок из чугуна без охлаждения t) = 50. .. 175 м/мин. [c.143]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

При зенкерованин глухих отверстий, а также при одновременной обработке дна отверстия значения подачи берут в пределах Зд = 0,2—0,6 мм об. При зенкерованни твердосплавными зенкерами значения подач принимают примерно в 2 раза меньшими. [c.57]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...