Анодно-механическая чистовая обработка

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА [c.206]

Фиг. V.67. Зависимость удельного сопротивления рабочих жидкостей при анодно-механической -чистовой обработке от их концентрации

Некоторые составы рабочих жидкостей для анодно-механической чистовой обработки [c.168]

В станках для анодно-механической обработки используют системы ЧПУ. От программы осуществляется управление скоростями движений заготовки и инструмента, поддерживается постоянство зазора в рабочем пространстве между ними, задаются параметры электрического режима при переходе с черновой обработки на чистовую. [c.409]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Известны две основные разновидности ее чистовая анодно-механическая обработка, при которой съем металла происходит в результате сочетания электрохимического действия тока и механического воздействия, и черновая, при которой наряду с механическим воздействием начинают играть значительную роль электротермические явления — выделение тепла в точках соприкосновения электродов. При чистовой обработке механическое удаление продуктов растворения может производиться любым электрически нейтральным инструментом, движущимся с большой скоростью потоком электролита или перемещающимся катодом. При черновой обработке необходимое механическое воздействие производится только движущимся катодом. [c.954]

В последние годы интенсивно развивается одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное шлифование. [c.490]

Электроабразивная обработка отличается от чистовой анодно-механической тем, что используется только один инструмент — электропроводной абразив, являющийся одновременно и катодом и инструментом, удаляющим анодную пленку, и по существу представляет собой комбинацию электрохимической обработки с анодным растворением металла и процесса механического разрушения и удаления металла и его продуктов зернами абразива. [c.491]

Анодно-механическая обработка металлов применяется для резки, заточки, чистовой обработки, шлифования и других операций. [c.175]

Осуществляемая по тем же принципиальным схемам, что и другие разновидности анодно-механической обработки, чистовая анодно-механическая обработка имеет ряд специфических особенностей, заключающихся в применении мягких режимов (низкая плотность тока, малые удельные давления), отсутствии непосредственного металлического контакта обрабатываемой поверхности с электродом-инструментом, преобладании электрохимических процессов над электроэрозионными (или полном устранении последних). [c.206]

Процесс анодно-механической обработки зависит от плотности тока, напряжения и давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента. Электролитический режим определяет производительность процесса и качество обработанной поверхности. Напряжение источника тока 14—28 В, плотность тока колеблется от десятых долей ампера на 1 см на чистовых операциях до нескольких сотен на черновых. Давление инструмента обусловливает межэлектродный зазор и связанное с ним электролитическое сопротивление, а совместно с силой тока и рабочим напряжением определяет съем металла. Скорость перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности влияет на скорость и степень нагрева поверхностного слоя металла заготовки и шероховатость поверхности. Скорость инструмента составляет 0,5— 25 м/с, а сила его прижима 50—200 КПа. Наилучший состав рабочей жидкости — раствор жидкого стекла (силиката натрия) в воде. [c.297]

Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25—20, для чистовой обработки — зернистостью 10—8, для доводки отверстия — зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [c.249]

При чистовой анодно-механической обработке процесс протекает в среде жидкого стекла при напряжении на электродах 10—12В. При чистовом шлифовании достигаются точность 2—3-го класса, а чистота у —V Ю Го классов. Однако производительность этого процесса составляет всего 2—Юмм мин. [c.651]

При чистовой анодно-механической обработке (шлифование, обработка полостей штампов и т. д. — рис. 272,б,г) используют электрохимический процесс анодного растворения и механического удаления образующейся пленки. Процесс протекает в среде жидкого стекла при напряжении на электродах 10—12 в. При чистовом шлифовании достигается у 8— уЮ-й классы чистоты и 2—3-й классы точности. Однако производительность этого процесса низкая (снимается не более 2—10 мм /мин). [c.618]

При черновой обработке, когда требуется лишь высокая производительность процесса по съему металла, должен преобладать электротермический процесс. При чистовой обработке должен преобладать электрохимический процесс анодного растворения и механического удаления анодной пленки инструментом. [c.590]

К чистовым обработкам, не входящим в область резания металлов, нужно отнести электроискровую, анодно-механическую, обработку ультразвуком и др. [c.141]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлов и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для.анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 280) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, рас-348 [c.348]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлических заготовок и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 18.9) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 4, который может поворачиваться вокруг оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Подача регулируется гидравлическим регулятором 5. Диск вращается от электродвигателя 7 с помощью [c.338]

Способ анодно-механической обработки металлов впервые изобретен и разработан в СССР лауреатом Сталинских премий инж. В. И. Гусевым [13]. В ремонтной практике данный способ с успехом может применяться для чистовой обработки отверстий, например, доводки цилиндров чистового шлифования деталей, восстановленных твердыми сплавами различных долбежных работ в деталях с высокой твердостью обрезки изнощенных частей деталей при восстановлении их стыковой сваркой, а также вспомогательных работ по заточке инструментов, оснащенных твердыми сплавами, и резки металла. [c.165]

Чистовая анодно-механическая обработка разделяется на две группы. К первой группе относятся операции чистовой обработки, выполняемые при электрической схеме станка и с рабочей жидкостью, как выше изложено. Примером этих операций обработки является заточка инструмента. Ко второй группе относятся операции, выполнение которых производится электронейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) при наличии катодов-пластин и применении специальной рабочей жидкости. К этой группе относится доводка отверстий, например цилиндров, и отделочная шлифовка деталей. [c.167]

Чистовая анодно-механическая обработка цилиндров может производиться обычными доводочными головками, между брусками которых помещаются алюминиевые пластины, выполняющие роль катодов [24]. Обработка ведется по схеме, приведенной на фиг. 71, на обычных вертикально-доводочных станках. Схема подвода тока показана на фиг. 72. Обрабатываемая деталь (блок цилиндров Вдй гильза) устанавливается на контактные пластины 7, к которым [c.167]

Строгание чистовое (11 — 13), 10 фрезерование чистовое (10 ) фрезерование скоростное чистовое (11 —13) обтачивание поперечной подачей чистовое (11 — 13) обтачивание скоростное подрезка торцов (11 — 13) сверление по кондуктору (11 — 13) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11 — 13), специальное электроконтактное разрезание листов (11 —13) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (11 — 13) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке. См. также методы обработки для 9 и 10-го квалитетов (возможные пределы колебания квалитетов) [c.275]

Чистовая обработка происходит за счет анодного растворения. Ее производят при малых напряжениях с механическим удалением пленки. Черновую обработку осуществляют при повышенных напряжениях и большой плотности тока за счет электротермического действия тока. [c.249]

Промышленное освоение комбинированных методов обработки обладает тремя безусловными достоинствами. Они обеспечивают значительное повыщение производительности и позволяют при использовании одной и той же обрабатывающей системы, т.е. на одном рабочем месте, путем регулирования последовательно осуществлять как черновую, так и чистовую обработку. Таким образом, освоение комбинированных методов обработки приводит к повышению как производительности обработки, так и качества деталей. Кроме того, в ряде случаев освоение комбинированных способов обработки позволяет достигнуть новых технических эффектов, например, значительно увеличить прочность, износостойкость и достигнуть других эксплуатационных параметров деталей. Наглядным примером, показывающим изложенные достоинства комбинированных методов, является например (см. ниже), анодно-механическая обработка. [c.345]

Чистовую анодно-механическую обработку осуществляют при малых плотностях электрического тока, поэтому основное значение при ее выполнении имеют механизмы анодного растворения и механического снятия пленки движущимся инструментом. Эти процессы происходят преимущественно по вершинам микронеровностей, которые подвергаются более интенсивному электрохимическому воздействию, и только на них происходит непрерывное удаление пленки. Наоборот, во впадинах микронеровностей формируется толстый защитный слой пленки. Все это ведет к уменьшению высотных параметров шероховатости, достижению высокой точности и получению зеркальной поверхности. [c.354]

Шлифование поверхностей деталей машин анодно-механическим методом позволяет получить высокий класс чистоты сразу же после чистовой токарной обработки (табл. 13). На рис. 51 дается принципиальная схема анодно-мехаиического шлифования Данный процесс чистовой отделки имеет специфические особенности по сравнению с другими разновидностями анодно-механического метода. Они заключаются в том, что работа ведется на [c.84]

Принципиальные схемы проведения операций анодно-механической чистовой обработки представлены на фиг. V.65 и V66. Основные зависимости, одределяющие течение процеосов чистовой анодно-механической обработки, показаны на графиках фиг. V.67—V.72. На фиг. V.73 приведена схема одной из разновидностей анодно-механической обработки — долбления полостей объемным электродом. [c.206]

Основные технологические характеристики операций анодно-механической чистовой обработки металлов [c.207]

Рабочей жидкостью при анодно-механической чистовой обработке нейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) служат водные растворы различных солей. В табл., 38 приведены составы рабочих жидкостей, прйменяемые на практике 24]. [c.168]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

При прохождении постоянного электрического тока через электролитическую ванну с электролитом определенного состава на поверхности анода образуется нерастворимая пленка продуктов растворения металла. Удаляя эту пленку механическим путем, удается значительно интенсифицировать < ъем металла в заданном направлении. Сочетание анодного растворения с механическим воздействием получило название анодномеханической обработки. Известны две основные разновидности анодно-механической обработки чистовая, съем металла при которой происходит в результате сочетания электрохимического действия тока и механического воздействия, и черновая, при которой наряду с механическим воздействием играют значительную роль электротермические явления — выделение тепла в точках соприкосновения электродов. При чистовой обработке механическое удаление продуктов растворения может производиться любым электрически нейтральным инструментом, движущимся с большой скоростью потоком электролита или перемещающимся катодом. При черновой обработке необходимое механическое воздействие производится только движущимся катодом. [c.641]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Особенностью анодно-механических методов является широта диапазона операций, выполняемых при помощи этих методов. Чистовые разновидности анодно-механической обработки позволяют достичь наивысших клэсоов чистоты и точности (14 и 1) а черновые — обрабатывать твердые металлические материалы с интенсивностью съема до 5—8000 мм /мин и выше. Метод анодно-механической обработки изобретен и развит в СССР., Авто р метода — лауреат Государствеиной.премии В. Н. Гусев. [c.163]

Чистовая анодно-механическая обработка (например, электроабразив-ная) позволяет достичь высших классов чистоты поверхности, а в ряде случаев и зеркального блеска на поверхностях таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы, абразивная полировка которых практически неосуществима. Чистовая обработка проводится обычно с применением менее вязких электролитов, чем обычное жидкое стекло. Часто применяются водные растворы различных солей. [c.206]

Элекгроабразивное шлифование алмазоносным кругом (электроалмазная обработка) представляет собой разновидность чистовой анодно-механической обработки, в которой сочетается высокая скорость анодного растворения при больших плотностях тока/С алмазным шлифованием, что обеспечивает получение высокой производительности обработки при высокой чистоте обработанной поверхности. [c.210]

Анодно-механическая обработка характеризуется малым износом электрода-инструмента относительно электрода-заготовки, обычно не превышающим 20—30 % на грубых и 2—3 % на чистовых режимах высокой производительностью на грубых режимах, достигающей 35—100 мм /с при Rz = бОО-гбОО мкм, и шероховатостью поверхности на мягких режимах, достигающей 1 мкм при производительности 0,01 мм /с. Анодно-механическую обработку выполняют на оснащенных генератором и электролитной установкой токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Элек-троэрозионные явления при анодно-механической обработке снижают удельные затраты мощности по сравнению с обычным резанием в 3,3 раза. [c.297]

Если твердость наплавленного металла превышает HR 35—40, то восстанавливаемую поверхность обрабатывают шлифованием. Сначала при пониженных режимах резания проводят черновое шлифование, а затем чистовое. Черновое шлифование для ускорения процесса может быть заменено анодно-механической или электроэрози-онно-химической обработкой. [c.203]

При черновой обработке, когда требуется лищь высокая производительность процесса по съему металла, должен преобладать электротермический процесс. При чистовой обработке должен преобладать электрохимический процесс анодного растворения и механического удаления анодной пленки инструментом. Чистота обработанной поверхности достигает 8—10-го класса чистоты, однако производительность процесса мала. [c.802]

Механическая обработка нержавеющих и хромоникелевых сложнолегированных сталей, жаропрочных деформируемых и литейных сплавов на никелевой основе вызывает большие затруднения, связанные с особыми свойствами этих материалов — большой вязкостью и низкой теплопроводностью. Большие трудности возникают и при механической обработке титановых сплавов. В связи с этим представляет значительный интерес опыт обработки таких материалов методом анодного точения лентой. Этот метод позволяет при высокой производительности получать заготовки с минимальными припусками под следующую чистовую обработку точением или шлифованием. [c.97]

Анодно-механическое точение лентой позволяет получить цилиндрические заготовки из фуднообрабатываемых материалов с припусками под последующую чистовую обработку точением или щлифованием. Заготовку 2 (рис. 6.2, а) соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока, а ленту 1 - с офицательным. Заготовке сообщают вращение со скоростью и поступательное перемещение относительно края движущейся ленты со скоростью подачи Ус. Лента своим краем вырезает из заготовки цилиндр. Непрерывное обновление режущего участка ленты обеспечивает ее высокую стойкость. [c.180]

Анодно-механическая обработка обладает общим для всех комбинированных методов достоинством - позволяет в щироких диапазонах регулировать параметры щероховатости поверхности и точность обработки. Так, чистовые режимы анодно-механической обработки токопроводяидам щлифовальным кругом и неметаллической лентой дают возможность получать наиболее низкие параметры шероховатости (Ra =0,01 мкм) и точность (до 5-6-го квалитета) наоборот, черновая анодномеханическая обработка позволяет получать очень большие съемы металла, например, по твердым сплавам до 5000. .. 8000 мм/мин. [c.354]

Для чистовой обработки в качестве рабочей среды подбирают водные растворы различных солей соответственно материалу заго товки. Рабочей средой может служить и техническая вода, что зна чительно упрощает обслуживание анодно-механических станков однако в сравнении с раствором жидкого стекла такая замена не сколько ухудшает точность обработки и качество поверхностп реза [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...