Сварка Питание дуги - Способы

По количеству электродов автоматическая сварка под слоем флюса делится на одно-, двух- и трехэлектродную. По роду тока — на постоянном и переменном — сваривать можно однофазной и трехфазной дугой. По количеству горящих дуг — однодуговая и многодуговая (в отличие от многоэлектродной, при которой все электроды подключены к одному источнику тока, при много-дуговой — каждый электрод подключен к отдельному источнику питания дуги). По способу воздействия на основной металл— сварка дугой прямого действия и дугой косвенного действия. [c.86]

Способы питания дуги постоянным током не приводятся, так как они малоэкономичны, требуют сложного оборудования и для сварки под слоем флюса в СССР не применяются. [c.344]

Из всех перечисленных способов питания дуги предпочтение заслуживает сварка на среднем напряжении холостого хода трансформатора [c.344]

При втором способе возбуждения дуговой разряд развивается из искрового. Для создания искрового разряда используют специальное устройство - осциллятор, который представляет собой генератор высоковольтного U = 2000...4000 В) высокочастотного (/ = 250 кГц) электрического разряда. Осциллятор подключают или параллельно газовому промежутку между электродом и изделием, или последовательно с этим промежутком. Напряженность электрического поля, создаваемого осциллятором между электродом и изделием, выше потенциала ионизации газа, что ведет к электрическому пробою газового промежутка. Создается ионизированный канал малого сечения, в котором развивается высокочастотный искровой разряд. Он обеспечивает развитие дугового разряда под действием электрического поля источника питания дуги и термических процессов при возрастании тока сварки. Поскольку работающий осциллятор - это мощный источник радиопомех, то после возбуждения дуги его отключают. [c.87]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную. [c.139]

Специальные установки для питания дуги переменным током 100 Спецодежда сварщика 112 Способы газопламенной сварки 73 Способы предотвращения деформаций 42 Способы сварки 6 [c.394]

Сварочные выпрямители — это основной вид источников питания дуги постоянного тока при различных способах сварки. Наиболее важными элементами силовой части выпрямителя являются понижающий трансформатор и блок выпрямления, реализованный на базе полупроводниковых элементов. По конструктивным особенностям выпрямители можно разделить на две группы в соответствии со схемой управления параметрами [c.124]

Оборудование для ударной конденсаторной сварки. Оборудование для различных способов ударной конденсаторной сварки (УКС) тонких проволок и шпилек со всеми их разно-в ностями состоит из сварочного инструмента, источника питания конденсаторного типа и схемы управления. Принципиальных отличий в устройстве оборудования не имеется. Однако в каждой конкретной установке, аппарате, станке учитываются особенности реализуемой технологии (уровень давления, способ возбуждения дуги и др.). [c.378]

При аргонодуговом способе сварки электрическая дуга горит между изделием и вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа аргона (рис. 171). Для питания дуги применяют постоянный н переменный ток. При сварке, основанной на постоянном токе, положительный полюс подключают к изделию (прямая полярность), а при сварке, основанной на переменном токе, необходимо включить осциллятор. При пользовании постоянным током дугу зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают нз угле или графите, а затем переносят на изделие. В процессе сварки горелку перемещают справа налево. Длину дуги поддерживают п пределах 1,5—2 мм. Диаметр вольфрамового электрода обычно превышает 2,5 мм. В качестве присадочного материала пользуются проволокой, химический состав которой такой же, что и у основного материала. Присадку надо вводить под прямым углем к оси электрода. Электрод и присадочная проволока должны перемещаться равномерно, без поперечных колебаний. Вольфрамовые электроды при нормальном режиме сварки расходуются незначительно. [c.319]

В книге описывается современная технология ручной дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой, а также электрошлаковой сварки рассматривается устройство источников питания дуги даются сведения о металлургических основах сварки, электродах, о способах наплавки твердыми сплавами. [c.2]

При этом способе сварки в большинстве случаев используют тонкую электродную проволоку диаметром от 0,5—2,0 мм, имеющую химический состав, близкий к составу металла изделия. Для питания дуги обычно применяют источники постоянного тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой и обратную полярность, так как это повышает стабильность горения дуги и уменьшает разбрызгивание металла. Обусловлено это тем, что вольт-амперная характеристика дуги с высокой плотностью тока в электроде располагается в области III (см. рис. 138) и имеет возрастающий характер. Поэтому для стабильного горения дуги наиболее эффективно применение автоматов и полуавтоматов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки в сочетании с источниками тока, имеющими жесткую или возрастающую вольт-амперную характеристику. [c.222]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Источники тока для питания сварочной дуги могут иметь различные внешние характеристики (рис. 194, а) падающую 1, пологую 2, жесткую 3 и возрастающую 4. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в цепи при нагрузке. Источник сварочного тока выбирают в зависимости от вольтамперной характеристики дуги, соответствующей применяемому способу сварки. Для питания дуги с жесткой характеристикой требуются источники сварочного тока с падающей внешней характеристикой. Режим горения сварочной дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 1 и источника тока 2 (рис. 194, б). Точка С на рис. 194, б является точкой устойчивого горения дуги. Последнее определяется тем, что после случайного отклонения режим горения дуги восстанавливается. Случайное увеличение тока, соответствующего точке С, приведет к уменьшению напряжения источника питания, что после окончания действия случайной отклоняющей причины повлечет за собой уменьшение тока, т. е. восстановление режима устойчивого горения дуги. При случайном уменьшении тока все параметры изменяются в обратном порядке и в конечном итоге также происходит восстановление устойчивого режима горения дуги. Точка В на том же рисунке соответствует неустойчивому горению дуги. При изменении соответствующего ей тока дуга либо гаснет, либо ток дуги начинает возрастать до тех пор пока дуга достигнет режима устойчивого горения. Характерными точками внешней характеристики источника являются точки А п О. Точка А соответствует режиму холостого хода в работе источника питания в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60—80 в). Точка О соответствует режиму короткого замыкания, который имеет место при зажигании дуги и замыкании дуги каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым значением напряжения, стремящегося к нулю, и повышенной величиной тока, однако, [c.302]

Приведены краткие сведения о сварке, резке и наплавке ме таллов, металлургических основах дуговой сварки, свариваемости металлов, источниках питания дуги, сварочных материалах, технологии различных способов сварки, контроле сварных соединений, рассмотрены вопросы безопасности труда при выполнении сварочных работ. [c.2]

Сварку трехфазной дугой применяют для изготовления конструкций, требуюш,их значительного объема наплавленного металла. В качестве источника питания применяют спаренные однофазные трансформаторы. Способы сварки трехфазной дугой приведены на рис, 8.5, а,..в. [c.206]

Ручная дуговая сварка угольным электродом дугой прямого действия используется при сварке тонколистовой углеродистой конструкционной стали, а также при сварке некоторых цветных металлов и сплавов на их основе. Схема процесса сварки приведена на рис. 182, б. Сварка производится при питании дуги постоянным током прямой полярности, что обеспечивает наилучшую стабильность процесса. В настоящее время объем применения этого способа невелик. [c.359]

В последние годы все более широкое применение получает полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа, который значительно дешевле аргона. Применение его вместо флюса облегчает наблюдение за процессом сварки и обеспечивает относительно высокую производительность процесса, часто не уступающую производительности сварки под флюсом. Однако из-за повышенной окислительной способности углекислый газ не может использоваться при сварке большинства цветных металлов и сплавов. Сварка в среде углекислого газа применяется преимущественно при производстве конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Питание дуги при этом способе осуществляется, как правило, на постоянном токе обратной полярности. [c.8]

На фиг. 3 схематически изображены различные способы электродуговой сварки. На фиг. 3, а показана сварка плавящимся электродом открытой дугой (способ Н. Г. Славянова). Питание дуги может осуществляться как постоянным током прямой (минус на электроде) или обратной (плюс на электроде) полярности, так и переменным током. Наиболее широко используется ручная сварка плавящимся электродом открытой дугой, но этим способом может производиться и автоматическая сварка. [c.7]

Н. Н. Бенардоса) изображен на фиг. 3, б (дуга прямого действия) и 5, е (дуга косвенного действия). В первом случае питание дуги осуществляется постоянным током прямой полярности, во втором — переменным током. Обе разновидности способа могут использоваться как при ручной, так и при автоматической сварке. [c.7]

На фиг. 3, г приведен способ сварки плавящимся электродом под флюсом (порошкообразное вещество определенного состава) дуга горит в пузыре из расплавленного флюса, который надежно изолирует зону сварки от соприкосновения с воздухом. Сварка под слоем флюса производится только автоматами и полуавтоматами, причем производительность этого способа в несколько раз выше, чем при ручной дуговой сварке плавящимся электродом открытой дугой. Питание дуги осуществляется как переменным, так и постоянным током. Сварка под слоем флюса может производиться также и неплавящимся (угольным или вольфрамовым) электродом. [c.7]

Сварка в СОа характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью, поэтому этот способ может с успехом использоваться при сварке малоуглеродистых, низколегированных и некоторых высоколегированных сталей. Питание дуги обычно производится постоянным током обратной полярности, так как при этом горение дуги стабильное и в металле шва содержание водорода ниже, чем при сварке на прямой полярности. В некоторых случаях, например при заварке пороков литья, когда требуется получить большое количество наплавленного металла, питание дуги можно производить постоянным током прямой полярности. При этом для получения качественного сварного соединения и стабильного горения дуги при сварке проволокой диаметром 2 мм величина тока должна быть не ниже 400—500 а, напряжение дуги 28—34 в, расход газа не менее 1000 л/ч. [c.44]

При ручной сварке трехфазной дугой наиболее распространен способ питания одного сварочного поста от двух сварочных трансформаторов. При таком способе питания требуется [c.205]

Сварка алюминиевых сплавов. Наилучшим из всех применяемых в настоящее время способов сварки легких сплавов является способ сварки в среде инертных газов — аргона и гелия. Этим способом сваривается широкий диапазон толщин, начиная от 0,1 мм. При ручной и механизированной аргоно-дуговой сварке алюминиевых сплавов с использованием для питания дуги источников переменного тока в процессе сварки происходит полное удаление пленки окиси алюминия за счет катодного распыления (что возможно только при полном отсутствии постоянной составляющей [c.18]

Технические характеристики источников питания дуги для ручной дуговой сварки и осцилляторов приведены в табл. 6—10. В этих же таблицах даны технические характеристики источников питания дуги для других способов сварки. [c.56]

Ванная сварка классифицируется по схеме питания дуги-однофазная и трехфазная степени механизации-ручная и полуавтоматическая способу защиты металла шва-полуавтоматическая самозащитной проволокой, в углекислом тазе, порошковой проволокой в углекислом газе, ручная покрытыми электродами типу формирующей подкладки-с остающейся стальной подкладкой, удаляемой медной, керамической, чугунной, графитовой. [c.197]

Сущность способа автоматической дуговой сварки под флюсом состоит в следующем. Сварочная головка 5 (рис. 157) подает в зону дуги электродную проволоку 3 из кассеты 6. Для питания дуги, образующейся между основным металлом 2 и электродной проволокой, обычно пользуются переменным током. По мере образования шва 9 головка 5, а с ней и дуга автоматически перемещаются вдоль разделки 1. Вместе с головкой перемещается и бункер 4, из которого в разделку шва перед дугой засыпают гранулированный флюс. Таким образом, сварка протекает под слоем флюса, защищающего наплавляемый металл от воздуха. Часть флюса расплавляется от соприкосновения с дугой и при остывании образует корку 8, покрывающую шов. Сыпучий флюс, оставшийся поверх корки, отсасывается в бункер через сопло и шланг 7. Автоматическая сварка под слоем флюса в 5-10 раз производительнее ручной сварки. [c.264]

Источником нагрева при дуговых способах сварки служит сварочная дуга, представляющая собой устойчивый электрический разряд, происходящий в газовой среде между двумя электродами или электродом и деталью. Для поддержания разряда необходимой продолжительности разработаны специальные источники. При питании дуги переменным током применяют сварочные трансформаторы, при сварке на постоянном токе — сварочные [c.9]

При автоматических и механизированных способах сварки помимо источников питания дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющее механизировать выполнение двух основных технологических движений подачу электрода в зону сварки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Если при сварочном процессе оба эти движения осуществляются механизированным путем, то такой процесс рассматривают как автоматическую сварку. Если одно из движений — подача электрода в зону сварки — осуществляется механизированным способом, а другое движение — перемещение дуги вдоль свариваемых кромок — вручную, то такой процесс рассматривают как механизированную (полуавтоматическую) сварку. Сварочные аппараты, обеспечивающие автоматическое выполнение основных технологических перемещений электрода и дуги с поддержанием постоянства заданных параметров сварочного режима (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки), называют сварочными автоматами. [c.156]

Выбор источника питания для каждого способа сварки объясняется обеспечением действия эффекта саморегулирования дуги. [c.32]

Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для снижения влияния магнитного дутья на сварочную дугу необходимо применять специальные меры. К таким мерам относятся сварка короткой дугой наклон электрода в сторону действия магнитного дутья размещение у места сварки дополнительных ферромагнитных масс. Если невозможно избавиться от влияния магнитного дутья указанными способами, то следует заменить источник питания и производить сварку на переменном токе, при котором магнитного дутья практически нет. [c.32]

Первый способ — при напряжении холостого хода трансформатора 65—70 в и значительном индуктивном сопротивлении сварочной цепи. Этот способ, не отличаясь от способа питания дуги при ручной сварке, имеет низкий коэфициент мощности ( os <р = 0,35 — 0,5) и требует применения трансформаторов и отдельных дросселей. При работе головки в условиях колебания сетевого напряжения получаются значительные изменения режима сварки, а следовательно, и качества швов. Подбор заданного режима ведётся путём изменения индуктивности сварочной цепи дросселем и установлением заданной скорости подачи электрода (изменением числа оборотов мотора, импульсной подачей электрода, изменением диаметра подающих роликов). Первый способ нашел широкое применение и молгет быть назван сваркой на высоком напряжении холостого хода трансформатора. [c.344]

Как известно, высокая активность титана при повышенных температурах по отношению к кислороду, азоту и водороду приводит к ухудшению некоторых его технологических свойств (пластичность, прочность сварных швов и др.). Это определяет особые требования к зашите места сварки. Сварка титановых змеевиков производится в атмосфере инертного газа — аргона электродуговым способом. Питание дуги осуш,ествлялось от генератора постоянного тока ПС-300. [c.113]

Впервые на возможность нагревания и расплавления металлов с помощью электрической дуги указал в 1802 г. фусский инженер В. В. Петров. В 1882 г. другой русский инженер Н. Н. Бенардос изобрел способ электродуго-вой сварки ненлавящимся угольным или графитовым электродом. В 1890 г. Н. Г. Славянов предложил выполнить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов. Электрической дугой свариваются почти все конструкционные стали, медь, алюминий, титан, никель и их -сплавы, серый и ковкий чугуны. Сварку можно производить на постоянном и переменном токе. Для питания ду- ги постоянным током применяют электросварочные ге- [c.160]

Сварка трехфазной дугой. При трехфазной сва ркедве фазы сварочной цепи подводят к электрододержателю, а третью — к свариваемому изделию. В качестве электродов применяют два обычных или с двумя металлическими стержнями в общей обмазке. Дуга горит между элек-Т рода1ми и каждым электродом или сте ржнем и изделием. Источниками питания трехфазной дуги могут служить обычные однофазные сварочные трансформаторы, включенные между собой по особой схеме, или специальные трехфазные трансформаторы. Сварку трехфазной дугой целесообразно вести, если необходимо наплавить большое количество металла (сварка ванным способом арматуры, исправление дефектов в стальных отливках, толстостенные изделия). [c.166]

Аргоне уговую сварку обычной дугой ведут на постоянном токе прямой полярности от стандартных источников питания. Металл толщиной до 4 мм сваривают за один проход. При большей толщине применяют многопроходную сварку. Увеличить производительность сварки и глубину проплавления позволяет погружение дуги ниже поверхности свариваемых кромок. Этим способом можно сваривать метал толщиной до 10 мм без разделки кромок и присадочного металла. Для сварки тонколистного металла толщиной менее 2,5 мм рекомендуется импульсная сварка без присадочной проволоки. Разработана плазменная сварка титана толщиной 0,5 — [c.118]

Питание трехфазной дуги осуществляют от обычных однопостовых сварочных трансформаторов, включенных по одной из приводимых на фиг. 101 схем и ги от специального трехфазного трансформатора системы профессора Н. С. Сиунова. Наиболее простой схемой при использовании однопистовых трансформаторов является схема соединения в открытый треугольник. Сварка трехфазной дугой находит применение при 1) сварке конструкций, требующих большого объема наплавленного металла 2) наплавке твердых сплавов и заварке дефектов стального литья в тяжелом и транспортном машиностроении 3) сварке соединений, требующих глубокого проплавления (сварка без скоса кромок стыковых и угловых соединений машиностроительных конструкций) 4) сварке ванным способом мощной арматуры железобетона диаметром 60—120 мм и др. [c.291]

Ручная дуговая сварка плавящимися толстопокрытымн электродами имеет наибольший объем применения из всех дуговых способов сварки. Схема процесса сварки приведена на рис. 182, а. Питание дуги осуществляется от сварочного генератора или выпрямителя постоянным током или от сварочного трансформатора — переменным током. Наиболее широкое применение находит постоянный ток. В настоящее время применяются только толстопокрытые электроды, т. е. такие, у которых на металлический пруток определенных размеров ( стержень ) наносится обмазка (электродное покрытие). Состав покрытия при расплавлении вместе со стержнем обеспечивает защиту от окисления и азотирования металла шва и определенное легирование наплавленного металла для придания ему необходимых механических свойств, а также придает устойчивость горению дуги. [c.359]

Величина коэффициента наплавки зависит от способа сварки рода тока, полярности подключения и сварочных материалов. Так, при ручной дуговой сварке электродами УОНИ-13 на постоянном токе обратной полярности эта величина составляет 7—8 г/(А-ч), в случае использования электродов ЦМ-7 при питании дуги переменным током — около 10 г/(А-ч). При сварке под флюсом на переменном токе на оптимальных режимах — около 15, на постоянном токе обратной полярности — около 13 г/(А-ч). При сварке в углекислом газе проволокой Св-0872С 14- -15 г/(А-ч) и т. д. [c.384]

Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрываюш,его зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70% марганцевой руды и 30% жидкого стекла. Толщина покрытия составляет 1...1,5 мм. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. Электроды диаметром 4...6 мм являются наиболее рекомендуемыми. Ток при резке выбирают в пределах 50...60 А на 1 мм диаметра электрода. Источником питания дуги могут служить сварочные генераторы или сварочные трансформаторы. Дуговую резку применяют для разрезания металлов толщиной не более 30 мм производительность низкая — при толщине разрезаемого металла 15 мм скорость резки не превышает 120...150 мм/мин. Расход электрода составляет 1,0...1,5 кг на 1 м разрезаемого металла. [c.89]

Источники серии ВСВУ предназначены для автоматической сварки неплавящимся электродом как в непрерывном, так и в импульсном режиме изделий из обычных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, а также титановых сплавов. Структурная схема источников питания серии ВСВУ (рис. 86) по сравнению со структурной схемой источников серии ВСВ имеет два дополнительных блока — осциллятор О и триггерный блок ТБ с сохранением обратных связей, что расширяет технологические возможности источников серии ВСВУ. Осциллятор С предназначен для возбуждения сварочной дуги бесконтактным способом. Триггерный блок ТБ формирует импульсы заданной амплитуды. и скважности, частота следования которых кратна частоте напряжения сети. Сформированные импульсы поступают в блоки БРТ и БФИ, обеспечивающие управление импульсным режимом работы выпрямителя В и регулирование тока дежурной дуги. Источники серии ВСВУ обеспечивают стабилизацию сварочного тока в пределах 2,5 % /свном при изменениях напряжения сети 10 %, длины дуги в диапазоне 0,5—6 мм и температуры окружающей среды в диапазоне 5—35 °С плавное регулирование тока дежурной дуги в импульсном режиме в диапазоне 2—30 % номинального значения сварочного тока модуляцию формы импульсов от прямоугольной до треугольной. Изменение формы импульса влияет на скорость нарастания сварочного тока. Техническая характеристика источников серии ВСВУ приведена в табл. 13. [c.102]

Осцилляторы — это специальные аппараты для повышения частоты и напряжения тока. Их включают в сварочную цепь для наложения токов высокого напряжения и большой частоты на сварочный ток. При повышении напряжения и частоты переменного тока облегчается возбуждение дуги и повышается ее устойчивость, что необходимо при сварке неповоротных стыков труб, ручной аргоно-дуговой сварке тонкостенных изделий на небольших токах и т. п. При применении осциллятора дуга зажигается настолько легко, что прикосновение электрода к свариваемому изделию не требуется. С применением осциллятора можно сваривать металл небольшой толщины при величине тока 10 а и выше. При обычном способе питания дуги током сварка затруднена, так как при столь малом токе дуга горит неустойчиво. Монтажные организации применяют осцилляторы типа ОС-1, ОСПЗ-2, ОСПЗ-2М, ОСЦВ-1 и осцилляторы собственного изготовления. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...