Сварка электрической дугой

На срез принято (также условно) рассчитывать и некоторые сварные соединения. Изготовляя металлические конструкции, как известно, часто применяют сварку электрической дугой. Если выбор конструкции соединения, материалов и технологии сварки сделан [c.204]

На срез принято (также условно) рассчитывать и некоторые сварные соединения. Изготовляя металлические конструкции, как известно, часто применяют сварку электрической дугой. Если выбор конструкции соединения, материалов и технологии сварки сделан правильно, то сварное соединение по надежности не уступает заклепочному при действии как статических, так и динамических нагрузок. В то же время, соединение элементов конструкций с помощью сварки имеет целый ряд преимуществ, основное из которых — экономичность. [c.222]

Сварку электрической дугой можно производить вручную либо с помощью специальных сварочных полуавтоматов и автоматов. [c.400]

Кто же тот человек, который впервые в мире произвел сварку электрической дугой Откуда и по какому поводу он приехал в Париж в начале 80-х годов прошлого века Ответьте на эти вопросы. Кроме того, назовите два-три изделия, при изготовлении которых болтовые и другие методы соединения можно заменить электросваркой, и укажите, какой эффект. может быть при этом получен (снижение трудоемкости, повышение качества, экономия металла и т. п.). [c.35]

При изготовлении и монтаже сварных стальных конструкций применяются различные способы дуговой сварки (рис. 1.14 и 1.15, табл. 1.7). По характеру изменения мощности дуги способы дуговой сварки подразделяют на сварку электрической дугой постоянной мощности, на постоянном или переменном токе частотой 50 Гц и дугой пульсирующей мощности модулированным током. Способы сварки модулированным током следующие [c.40]

Техника выполнения шва включает операции зажигания дуги, выбора положения электрода в пространстве и перемещения его при сварке. Перед зажиганием дуги устанавливают необходимую силу сварочного тока, которая зависит от способа сварки, марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. При ручной дуговой сварке электрическая дуга зажигается двумя способами (рис. 1.16) [c.45]

Наиболее широкое применение находит ручная сварка электрической дугой прямого действия. Лучшие результаты достигаются при сварке короткой дугой, длина которой обычно не превышает 0,5... 1,1 диаметра электрода, токе 90...350 А и напряжении дуги [c.191]

При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электро-шлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые Другие. [c.8]

Аргонно-дуговая сварка. При этом способе сварки электрическая дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью. В зону сварки подается защитный газ — аргон, который, окружая сварочную дугу, создает зону сосредоточенного нагрева детали. Присадочный материал вводится в сварочную дугу в виде проволоки так же, как при газовой сварке. Аргон надежно защищает расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Наплавленный металл получается плотным, без пор и раковин. [c.106]

При аргонодуговом способе сварки электрическая дуга горит между изделием и вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа аргона (рис. 171). Для питания дуги применяют постоянный н переменный ток. При сварке, основанной на постоянном токе, положительный полюс подключают к изделию (прямая полярность), а при сварке, основанной на переменном токе, необходимо включить осциллятор. При пользовании постоянным током дугу зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают нз угле или графите, а затем переносят на изделие. В процессе сварки горелку перемещают справа налево. Длину дуги поддерживают п пределах 1,5—2 мм. Диаметр вольфрамового электрода обычно превышает 2,5 мм. В качестве присадочного материала пользуются проволокой, химический состав которой такой же, что и у основного материала. Присадку надо вводить под прямым углем к оси электрода. Электрод и присадочная проволока должны перемещаться равномерно, без поперечных колебаний. Вольфрамовые электроды при нормальном режиме сварки расходуются незначительно. [c.319]

Если после сварки деталь из ковкого чугуна подвергают отжигу, то для сварки электрической дугой или газовым пламенем применяют стальные электроды. Если деталь из ковкого чугуна не подвергают отжигу, то можно применять газовую сварку с латунными присадками или электродуговую сварку электродом из монель-металла. [c.494]

Менее выраженные напряжения и деформации возникают при сварке электрической дугой деталей простых по форме. Газовая сварка вызывает повышенные деформации вследствие большой зоны термического влияния. [c.505]

Сварка электрической дугой является в настоящее время самым распространенным способом неразъемного соединения металлов. [c.3]

Более распространенным методом сварки серого чугуна является холодная сварка электрической дугой. В этом случае в качестве электродов применяют чугунные или стальные стержни со специальной обмазкой, стержни из сплавов меди с никелем (монель-металл) и др. [c.340]

Величина деформаций и напряжений зависит также от вида сварки, формы деталей, их размеров и зоны нагрева при сварке. Менее выражены напряжения и деформации, возникающие при сварке электрической дугой деталей простой формы. Газовая сварка вызывает повыщенные деформации вследствие большой зоны термического влияния. [c.351]

Наиболее распространенным видом сварки в машиностроении является сварка электрической дугой, впервые примененная русскими инженерами Н. Н. Бенардосом (1882) и Н. Г. Славяновым (1888). [c.340]

Наиболее современным видом электродуговой сварки, получившим у нас широкое распространение, особенно за последние годы, является автоматическая сварка электрической дугой, горящей под слоем флюса. [c.180]

Способ Бенардоса заключается в проведении сварки электрической дугой, возбуждаемой между свариваемым (основным) металлом и угольным (графитовым) электродом. [c.299]

При сварке легированных сталей образуются тугоплавкие оксиды, которые остаются в сварных швах и придают им хрупкость. Поэтому для деталей, изготовленных из высокоуглеродистых, термически обработанных и легированных сталей, рекомендуется применять сварку электрической дугой, так как температура сварочной зоны у нее ниже, чем у газовой сварки. [c.117]

Сварка латуни. Газовую сварку широко используют для сварки латуни, которая труднее поддается сварке электрической дугой. Основное затруднение при сварке состоит в значительном испарении из латуни цинка, которое начинается при 900 С. Если латунь перегреть, то вследствие испарения цинка шов получится пористым. При газовой сварке может испаряться до 25% содержащегося в латуни цинка. [c.129]

Наряду с изменением механических свойств металла сварка вызывает значительное коробление или деформацию восстанавливаемой детали, в результате чего в восстанавливаемом изделии могут возникнуть трещины. Многообразие негативных процессов, происходящих при сварке и наплавке, не позволяет предложить единую технологию восстановления деталей сваркой и наплавкой. Поэтому выбор способа восстановления должен решаться в каждом конкретном случае отдельно с учетом соображений, высказанных выше, а также условий эксплуатации и толщины материала восстанавливаемого изделия. При этом следует иметь в виду, что при сварке электрической дугой образуется выпуклый шов с резким переходом от металла шва к основному металлу. Это снижает эксплуатационную надежность конструкций, испытывающих вибрационные и циклические нагрузки, Кис-лородно-ацетиленовая или кислород-но-пропановая сварка обеспечивает получение вогнутого сварного шва с более высоким пределом усталостной прочности. [c.166]

При резке сила тока должна быть на 30...40 % выше, чем при сварке Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз-вверх [c.286]

Начало промышленного использования дуговой сварки следует связать с изобретением русского инженера Н. Н. Бенардоса, который в 1881 г. использовал электрическую дугу для целей сварки. Электрическая дуга была открыта и описана русским академиком В. В. Петровым в 1802 г. В. В. Петров уже в начале XIX века указывал [c.372]

Более распространенным методом сварки чугуна является холодная сварка электрической дугой, при которой не требуется предварительный нагрев изделия. В этом случае в качестве электродов применяют чугунные или стальные стержни со специальной обмазкой, стержни из сплавов меди с никелем (монель-метал-ла) и др. Монель-металл (70% N1 и 30% Си) применяют для заварки различных дефектов в чугунных отливках. Процесс сварки необходимо вести коротким швом. Для медленного охлаждения шов покрывают листовым асбестом. [c.299]

Сварку ковкого чугуна выполняют более просто, так как он обладает некоторой вязкостью, что исключает появление трещин при сварке. Если после сварки деталь из ковкого чугуна подвергают отжигу, то при сварке электрической дугой или газовым пламенем применяют стальные электроды. Если отжиг не предусмотрен, то при газовой сварке применяют латунные присадки, а при электродуговой сварке — электроды из монель-металла. [c.299]

Полуавтоматическая и автоматическая сварка. Электродуговая сварка и наплавка, при которой механизирована (автоматизирована) только подача присадочного материала, называется полуавтоматической, если же механизированы как подача, так и передвижение электрода вдоль шва, то такая сварка называется автоматической. При полуавтоматической и автоматической сварке электрическая дуга и расплавленная ванночка металла изолируются от воздуха флюсом или нейтральным газом. [c.81]

Дуговая сварка под флюсом. При этом способе сварки электрическая дуга горит под флюсом между свариваемым металлом и электродной проволокой. Флюс, частично расплавляющийся при сварке, образует на поверхности шва слой шлака, который защищает расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.7]

Наиболее распространенный источник энергии при сварке— электрическая дуга обладает относительно небольшими возможностями для регулирования распределенности теплоты. Поиски возможностей регулирования теплового потока непрерывно продолжаются — предложены электромагнитные, механические и другие способы регулирования. [c.477]

Такие кривые для листов из хромоникелевой стали различной толщины при сварке электрической дугой приведены на рис. 47. Снижение максимальной температуры при увеличении расстояния от шва у толстых листов происходит медленнее, в результате чего увеличивается время выдержки при критических температурах. У многослойных швов теплота, оставшаяся в основном материале после нанесения предыдущего валика, повышает температурный пик от последующего валика. Другой причиной увеличения температурных пиков следующих слоев являются, как правило, более сильные [c.111]

Эти данные касаются сварки электрической дугой, которая чаще всего применяется для аустенитных сталей толщиной мм [c.119]

Если, например, у стали с содержанием углерода 0,05% инкубационный период, после которого она становится склонной к межкристаллитной коррозии, больше 10 мин, то этого вполне достаточно для сварки электрической дугой, что подтверждается и на практике в обычных По тяжести коррозионных условиях. Только для самых ответственных деталей конструкции, подвергающихся отжигу для снятия внутренних напряжений и предназначенных для работы в очень агрессивных средах, например в кипящей концентрированной азотной кислоте, необходимо применять сталь с содержанием углерода не более 0,03%. [c.127]

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (рис. 2, а). При этом способе сварки электрическая дуга [c.9]

В процессе сварки электрическая дуга горит в защитном газе, вытесняющем воздух из зоны сварки и защищающем расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.88]

Наиболее распространенным способом сварки электрической дугой является сварка металлическими электродами. Процесс электрической дуговой сварки такими электродами состоит в следующем (фиг. 152, а). [c.186]

Схема электросварки угольным электродом показана на фиг. 152,6. При сварке электрическая дуга 5 воЗ(Никает между угольным или графитовым электродом 6 и свариваемой деталью 4. Шов образуется за счет плавления прутка 8, называемого присадочным прутком, вводимого в электрическую дугу. Электрод зажимается в держатель 7. Одновременно электрическая дуга плавит и кромки свариваемого металла. Этот способ в промышленности применяется в редких случаях. [c.187]

Ручная сварка электрической дугой прямого действия находит наибольшее применение. Наилучшие результаты достигаются при сварке короткой дугой, длина которой обычно < 0,5...1,1 диаметра электрода токе 90...350 А и напряжении дуги 18...30 В. При длинной дуге усиливается окисление электродного металла, увеличивается разбрызгивание, снижается глубина провара. [c.107]

При сварке ультракороткой дугой применяют электрод с несколько большим слоем обмазки, чем у обычного электрода с толстой обмазкой. Поэтому при сварке часть слоя обмазки не успевает расплавиться и на эту нерасплавившуюся часть, которая образует чехольчик , опирается электрод в процессе сварки. Электрическая дуга, возбужденная между концом электрода и швом свариваемого металла, имеет длину, равную толщине не-раоплавившейся обмазки — 1 —1,5 мм, т. е. в несколько раз меньше обычной длины дуги. [c.178]

Полуавтоматическая и автоматическая сварка и наплавка. Электрическая сварка и наплавка, при которой механизирована (автоматизирована) только подача присадочного материала, называется полуавтоматической если же механизировано и передвижение электрода вдоль шва — автоматической. Рассматриваемые виды сварки и наплавки находят все большее применение на тепловозоремонтных заводах и в депо с большим объемом ремонтных работ. При полуавтоматической и автоматической сварке электрическая дуга и расплавленная ванночка металла изолируются от воздуха флюсом или защитным нейтральным газом. [c.64]

СВАРОЧНАЯ ДУГА — использус мая для нагрева металла при сварке электрическая дуга, которая горит между находящимися под напряжением электродами в сильно ионизированной смеси газов и паров различных материалов (материалы электродов, электродных покрытий, флюсов и т. п.) и характеризуется высокой температурой и большим проходящим током. В дуговом промежутке выделяют примыкающие к электродам области значительного падения напряжения, вызванного возникновением в них пространственных зарядов (приэлектродные области), и расположенную между ними область плазмы, называемую столбом дуги. Область отрицательного заряда, расположенная непосредственно у анода, называется анодной областью дуги, область положительного заряда, расположенная непосредственно у катода, называется катодной областью дуги. На поверхностях анода и катода образуются электродные пятна (соответственно анодное и катодное пятна дуги), представляющие собой выделяющиеся по яркости свечения основания столба дуги, через [c.142]

Наибольшие тепловые нагрузки возникают при сварке кисло-родно-ацетиленовым пламенем, наименьшие — при скоростной аргонодуговой сварке. Сравнение кривых подтверждает снижение тепловых нагрузок переходной зоны сварного соединения при повышении скорости сварки. Это относится и к автоматической сварке как под слоем флюса, так и в защитной атмосфере аргона. Автоматизацией процесса можно достигнуть гораздо больших скоростей сварки, большего термического коэффициента полезного действия и меньших тепловых нагрузок в переходной зоне основного материала, чем при ручной сварке электрической дугой с обмазанными электродами. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...