Импульсная сварка -

Рис. 50. Изменение сварочного тока н напряжения при импульсной сварке вольфрамовым электродом (а) и вид швов (б, в)

Разновидностью сварки взрывом является магнитно-импульсная сварка. При магнитно-импульсной сварке соударение свариваемых деталей обеспечивается импульсным магнитным полем от разряда батарей конденсаторов. Длительности импульса и скорости соударения при этом способе близки к сварке взрывом. Преимуществом магнитно-импульсной сварки по сравнению f o сваркой взрывом является более легкое управление параметрами процесса. [c.117]

II) непрерывным оплавлением 111) прерывистым оплавлением. Особой разновидностью стыковой сварки оплавлением является ударная или импульсная сварка, характеризующаяся кратковременностью процесса (малые доли секунды). [c.356]

Существуют три основных метода импульсной сварки 1) электростатическая конденсаторная сварка [47], 2) электромагнитная сварка [55] и 3) аккумуляторная сварка. [c.383]

Разновидностью контактной точечной сварки является импульсная сварка. В этом случае электрод нагревается кратковременными мощными электрическими импульсами. [c.76]

На фиг. IV. 2, а представлена схема импульсной сварки с односторонним нагревом пленки. Листы пленки 4 к 5 укладываются на упругую плиту 6 (являющуюся одновременно теплоизолятором), помещенную на столе 7. Нагреватель 3 располагается на лобовой поверхности пуансона 1 и отделяется от него прослойкой теплоизоляции 2. Для получения сварочной точки включают электрический ток и одновременно прижимают пленку пуансоном 1 к столу. Этим способом можно сваривать пленку толщиной до 0,1 мм пленку толщиной до 0,2 мм сваривают импульсной сваркой с двусторонним обогревом (фиг. IV. 2, б). [c.76]

Фиг. IV. 2. Схема импульсной сварки

К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. [c.6]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Магнитно-импульсная сварка [c.272]

Рис. 142. Схема магнитно-импульсной сварки телескопического соединения труб

Магнитно-импульсная сварка, как и сварка взрывом, позволяет получать качественные соединения разнородных металлов. Она высокопроизводительна, проста в управлении, легко автоматизируется. Это делает магнитно-импульсную сварку перспективным способом соединения деталей. [c.273]

В чем состоит сущность магнитно-импульсной сварки [c.274]

Импульсная дуга благоприятно действует и на структуру околошовной зоны, в том числе уменьшает размеры зоны разупрочнения и деформации. Особый характер электродинамических сил при импульсной сварке позволяет увеличить (по сравнению с обычной) глубину проплавления, снизить потребляемое количество электроэнергии. [c.466]

Последовательность включения и выключения сварочного тока и давления составляет цикл сварки. Простейший цикл изображен на рис. 24.2, а, цикл с проковкой — на рис. 24.2, б. Существуют и более сложные циклы. Так, для уменьшения скорости охлаждения металла при сварке сталей, склонных к закалке, во избежание образования трещин применяют двух- и трехимпульсную сварку. При двухимпульсной сварке первый импульс служит для подогрева металла в месте контакта. Это снижает скорость охлаждения металла и повышает его пластичность. Кроме того, в результате нагрева улучшается прилегание свариваемых деталей друг к другу. Возможна двух-импульсная сварка, когда первый импульс является сварочным, а второй — дополнительным для термообработки сварной точки. Высокого качества можно достичь применяя трехимпульсную сварку, при этом последовательно осуществляются подогрев, сварка и после нее термообработка (рис. 24.2, в). [c.474]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением ведут, как правило, без присадочного металла. Присадочный металл используют для повышения свойств шва или при увеличенных зазорах между кромками. Выполняется она в большинстве случаев в заш,итной среде. Скорость импульсной сварки с глубоким проплавлением значительно ниже, чем при непрерывном излучении. [c.152]

Создание специальных источников питания дуги, горящей в углекислом газе, так называемая импульсная сварка, позволяет заметно уменьшить разбрызгивание. Однако полностью задача не решается. [c.345]

Технологические процессы, основанные на чисто тепловом воздействии излучения при обработке наиболее распространенных в приборостроении материалов, производятся импульсами с длительностью 10- —10 2 с и непрерывным излучением. Задавая определенный уровень мощности излучения и длительность облучения, в каждом случае можно достигать желаемого технологического эффекта прогрева материала (сварка, пайка), испарения вещества (сверление, напыление тонких слоев металлов и диэлектриков). Применяемая в электронной промышленности и в приборостроении импульсная сварка требует обеспечения энергии излучения от 10- до 10 Дж операции сверления и скрайбирования ведутся при энергии не более 1 Дж закалка режущего инструмента производится при облучении импульсами излучения с энергией до 100 Дж и длительностью 10- с. [c.116]

ОБОРУДОВАНИЕ для МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ [c.271]

Рис. 5.24. Принципиальная электрическая схема установки для магнитно-импульсной сварки

Наконец, новый для сварки и ТО вариант сочетания — совмещение этих технологических операций, т. е. проведение их одновременно [37]. ТЦО и импульсная сварка вполне оказываются совместимы. В результате такого временного совмещения достигается эффект не только сокращения времени изготовления сварного изделия, но и существенного улучшения механических свойств сварных соединений. При этом происходит экономия энергий, так к к ТЦО осуществляют путем использования нагревов от импульсной сварки локальным расплавлением металла. Очевидно, что это направление работ является перспективным и заслуживает большего внимания специалистов, [c.228]

Для серийного и массового производства небольших деталей иногда более удобным может оказаться способ магнитно-импульсной сварки, во многом подобной сварке взрывом. Например, для магнитно-импульсной сварки стыка труб на стык вместо кольцевой полосы взрывчатки надевают соленоид из нескольких витков, и через него подается мощный импульс электрического тока от батареи электрических конденсаторов возникновения кратковременного магнитного потока высокой плотности производит действие, аналогичное взрыву, трубы прочно свариваются, причем они могут быть из разнородных металлов, например алюминия и меди. Магнитно-им- [c.415]

Электротермические контактные сварочные агрегаты непрерывного действия по конструкции делятся на два типа роликовые, действующие по принципу гусеницы, и ленточные, в которых свариваемые пленки проходят между лентами. В обоих случаях обогреваются ролики и ленты, через них же осуществляется и нажим. При сварке полиэтиленовой пленки приходится считаться с прилипанием ее к обогреваемым зажимам. Чтобы избежать прилипания, применяют прокладки из термостойких пластмасс (например, из фторопласта—4) или прибегают к импульсной сварке, получающей в последнее время все большее распространение. Принцип импульсной сварки заключается в применении быстро нагревающихся и быстро остывающих нагревательных элементов, на которые подается прерывистый, ток. Нагревание происходит импульсно, температура достигает максимума, а затем падает ниже температуры размягчения пластмассы, в результате чего охлажденная пленка к зажимам не прилипает. [c.165]

Сварка аккумулированной энергией (импульсная сварка). При этом способе предварительно накапливают электроэнергию в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), специальных аккумуляторах (аккумуляторная сварка), магнитном сердечнике (электромагнитная и импульсная сварка), а затем запасенной энергией производят разогрев н сварку точки при отключенной сети. [c.207]

На рис. 76 представлена схема электромагнитной импульсной сварки. Выпрямленный постоянный ток создает большое магнитное поле в магнитном сердечнике сварочного трансформатора. [c.209]

Рис, 76. Электрическая схема электромагнитной импульсной сварки [c.209]

Импульсная сварка — см. Сварка импульсная Инакуляция — см. Модифицирование Инвар-латунь 4 — 243 Инвар-немагнитная сталь 4 — 243 Инвар-томпак 4 — 243 Инварианты 1 (1-я) — 203, 209 [c.87]

Импульсная сварка основана на мгновенном разряде через место сварки определённого количества электрической энергии, запасённой в конденсаторе, электромагните или щёлочном аккумуляторе. Аккумулятор электроэнергии заряжается небольшой постоянной мощностью от сети и отдаёт необходимую значительную мощность при кратковременном разряде на сварку. В ряде случаев импульсная сварка может устранить энергетический недочёт обычной контактной сварки, заключающийся в потреблении чрезмерно большой электрической мощности. Этот вид контактной сварки, открывающий новые интересные возможности, ещё мало известен у нас, но начал находить довольно широкое применение в США за время последней войны. [c.274]

Импульсная сварка применяется при точечной сварке алюминиевых сплавов и в некоторых случаях при стыковой сварке небольших сечений разнородных материалов. Преимуществами импульсной точечной сварки являются быстрота нагрева, точная дозировка количества энергии, потребляемой на каждую сваренную точку (стык), равномерность загрузки трёхфазной сети и значительное понижение потребляемой мощности. [c.383]

Аккумуляторная еварка или импульсная сварка от щелочных аккумуляторов нашла применение с 1943 г. в промышленности [c.384]

В обозначениях источников питания первая буква - это их тип Т - трансформатор, В - выпрямитель, Г - генератор, У - установка. Вторая и третья буквы - вид и способ сварки Д - дуговая, П - плазменная, Ф - под флюсом, Г - в защитных газах, У - универсальный источник. Отсутствие третьей буквы означает ручную сварку. Четвертая буква обозначает дополнительные сведения Д - многопосто-вой, И - для импульсной сварки. Первая цифра после букв - сила номинального сварочного тока в сотнях ампер, две последующие цифры - регистрационный номер изделия. Буквы и цифры после них -климатическое исполнение У - умеренный, Т - тропический, М -морской климат. Например, ТД301У2 означает, что это трансформатор (Т) для дуговой (Д) ручной сварки штучными электродами (отсутствие третьей буквы), с номинальным током 300 А, регистрационный номер 01 для умеренного климата (У), второй категории размещения (2). [c.95]

Мощность сварочного пламени 74 Магнитное дутьё 91 Магнитно-импульсная сварка 272 Магнитографический контроль 355 Магнитопорошковый контроль 254 Магнитоферрозондовый контроль 356 [c.392]

Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящнмся [c.243]

Для уменьшения возможности налипания на основной металл брызг следует применять специальные эмульсии, наносимые на кромки перед сваркой. Применение импульсной сварки также позволяет несколько снизить разбрызгивание. Наличие на поверхности швов трудноудаляемой пленки оксидов делает практически невозможной сварку в углекислом газе многопроходных швов. Сварку плавяшимся электродом в защитных газах выполняют полуавтоматически или автоматически на постоянном токе обратной полярности (табл. 9.11. .. 9.13). [c.377]

Аргоне уговую сварку обычной дугой ведут на постоянном токе прямой полярности от стандартных источников питания. Металл толщиной до 4 мм сваривают за один проход. При большей толщине применяют многопроходную сварку. Увеличить производительность сварки и глубину проплавления позволяет погружение дуги ниже поверхности свариваемых кромок. Этим способом можно сваривать метал толщиной до 10 мм без разделки кромок и присадочного металла. Для сварки тонколистного металла толщиной менее 2,5 мм рекомендуется импульсная сварка без присадочной проволоки. Разработана плазменная сварка титана толщиной 0,5 — [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...