Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Состав для стали

Типичный состав трип-стали таков 0,3% С, 9% Сг, 8% Ni, 4% Мо, 2% Мп, 2% Si или 0,25 /о С, 25% iNi, 4% Мо, 1,5% Мп. Есть и другие составы трип-стали, в которые, для того чтобы обеспечить трип-эффект (точки М и А1в в закаленном состоянии ниже комнатной температуры, а в наклепанном ниже, а Мд выше комнатной температуры), вводят большое количество легирующих элементов. Деформация, которая должна быть значительна (60—80%), производится в районе температур 400— 500°С.  [c.395]


Состав легированных сталей для молотовых штампов приведен в табл. 59.  [c.439]

Рассмотрим состав и структуру цементированного слоя. На рис. 10.10 показано изменение концентрации С по глубине цементированного слоя для сталей различных марок.  [c.141]

Химический состав легированных сталей для штампов холодного деформирования приведен в табл. 14.7, механические свойства —в табл. 14.8.  [c.243]

Химический состав легированных сталей для ударного инструмента приведен в табл. 14.11 механические свойства и назначение—в табл. 14.12.  [c.249]

Химический состав зарубежных сталей, применяемых для изготовления пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов  [c.59]

Данный метод применяли при разработке износостойкой стали для пресс-формы. На основе математических методов определяли ряд модификаторов и оптимальный состав жаропрочной стали для изготовления литых заготовок, деталей пресс-форм. Соответственно составляли вспомогательную матрицу (табл. 101) и матрицу эксперимента (табл. 102).  [c.383]

Выберите наиболее рациональную марку стали для изготовления автомобильных рессор средней прочности. Расшифруйте состав выбранной стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающей наилучшие эксплуатационные свойства рессор. Охарактеризуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки,  [c.151]

Выберите марку стали,из которой изготавливают ё.мкость для хранения азотной, фосфорной кислот. Укажите состав, структуру стали. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения при термической обработки.  [c.154]

Напряжение, вызывающее скорость ползучести 10- мм-мм- Х Хч , для стали (состав, /о 0,42 С 0,61 Мп 0,20 Si 0,62 Сг 1,38 Ni), нормализованной при 900° С и отпущенной при 600° С, при температуре испытания 450 С составляет 46 МПа [34].  [c.41]

Начальные, исчезающие и остаточные напряжения обычно приводят к уменьшению прочности деталей. Однако умелое их использование, наоборот, дает возможность повысить прочность деталей следующими путями 1) предварительным напряжением в системе соединения тел (предварительно напряженный железобетон) 2) поверхностным наклепом (дробеструйной обработкой), при котором на поверхности детали создаются значительные напряжения сжатия, что приводит к повышению выносливости деталей 3) химико-термической обработкой (цементация, азотирование и др.), которая изменяет в верхних слоях поверхности химический состав и свойства материала 4) закалкой, при нагреве токами высокой частоты, с помощью которой в верхних слоях деталей создаются большие напряжения сжатия (для стали 700—900 Н/мм ). Все эти виды термического упрочнения дают возможность не только повысить усталостную прочность деталей, но и их износостойкость в два-три раза.  [c.245]


Основные причины повреждения крепежных деталей связаны с качеством их термической обработки, от которой зависят структура, состав, морфология и характер распределения карбидных фаз и эксплуатационные свойства материала. В практике диагностики состояния металла крепежа качество термической обработки определяется в основном по твердости. Разбег твердости, установленный требованиями ГОСТ 20700-75, составляет 241—277 НВ для сталей ЭП-44 и ЭП-182.  [c.44]

Таким образом, состав и механические свойства стали определяют ее пригодность работы в условиях ударного изнашивания. При низких энергиях удара, износ сталей разного состава различается незначительно. С увеличением энергии удара проявляется не только различие износа, но и возникает возможность испытаний этих сталей без разрушения. Две принципиально различные причины вызывают ограничение энергии удара — интенсивная пластическая деформация для вязких структур и хрупкое разрушение для сталей, закаленных на высокую твердость.  [c.92]

Принцип взаимосвязи коррозионно-электрохимических свойств индивидуальных железа и хрома, с одной стороны, и их сплавов, с другой, проявляется и в вопросах селективности растворения отдельных компонентов этих сплавов при их пассивации. Было установлено [ 99], что при потенциалах переходной области (несколько положи-тельнее Фд ) растворение сплава Ре -28% С г в 1 н. серной кислоте происходит с преимущественным переходом в раствор железа. То же наблюдалось и для стали Х13 при ее растворении в 0,1 н. серной кислоте [66] При этом в работе [ 66] был сделан вывод, что при потенциале пассивации поверхность стали вследствие обогащения хромом имеет состав 21 ат.% по хрому.  [c.21]

Наиболее эффективным методом повышения сопротивляемости межкристаллитной коррозии при этом является, как и для стали Х17, введение в состав металла карбидообразующих элементов — Ti в количестве не менее пятикратного по отношению к содержанию С или Nb в десятикратном отношении. В случае изготовления  [c.20]

Химический состав легированных сталей для режущего и легированного инструмента по ГОСТу 5950—63 указан в табл. 9.  [c.346]

Химический состав штамповых сталей для деформирования в холодном состоянии  [c.357]

Химический состав основных сталей для измерительного инструмента  [c.364]

Химический состав нержавеющих сталей, применяемых для изготовления детален специальных подшипников качения  [c.378]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повыщения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [о ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин Ов и 00,2) и длительном статическом (для определения величин и o f) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5].  [c.29]

Химический состав в % стали для подшипников качения  [c.21]

Химический состав (в %) стали для рам локомотивов, якорных цепей, мостовых конструкций  [c.36]

Химический состав легированной стали для крепежных деталей (по ГОСТ 4543-57)  [c.54]

Определение химического состава [10]. Магнитным методом наиболее хорошо определяется химический состав углеродистой стали, подвергнутой совершенно такой же термообработке, как и эталон. Для этой цели можно воспользоваться схемой, изображённой на фиг. 75. В качестве компенсирующего образца берётся образец с наименьшим содержанием углерода. Испытуемые образцы должны быть строго одинаковых размеров.  [c.178]


Сг, широко применяемый для легирования (в конструкционных сталях до 3% Сг), повышает твердость и прочность стали при одновременном незначительном понижении пластичности и вязкости. Присутствие Сг увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Сг вводится в состав быстрорежущей стали. При содержании свыше 13% Сг сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания Сг придает стали анти коррозионность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость.  [c.155]

Основной способ сварки — ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ (для хромомолибденовых сталей) и Э-ХМФ (для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей.  [c.123]

Регрессионные уравнения действительны для сталей, химический состав которых изменяется в следующих пределах 0,08...0,45%С, 0,30...1,40%Si, 0,30...2,0%Мп, до 2,00%Сг, до 4,00%Ni, до 0,60%Мо, до 0,20V, Скв 0,45. Уравнения 5кр, Нд.кр и ajp представляют собой семейство поверхностей в координатах 5, Нд, С при постоянных значениях асв/ао.2ошз и d, (рис. 13.30). Пространству ниже этих поверхностей с определенной вероятностью соответствует отсутствие XT в ОШЗ сварного соединения, выше — их образование.  [c.532]

Состав и структура стали оказьтают на стойкость к СВУ гораздо большее влияние, чем на общую коррозию. Существенно влияет на сульфидное растрескивание углерод. С увеличением количества углерода склонность закаленных сталей к сульфидному растрескиванию растет вследствие увеличения внутренних напряжений, прочности стали. Малое количество водорода, проникающего в металл, не может вызвать достаточных для развития трещин локальных пластических деформаций в прочном материале. Считается, что сталь теряет пластичность при окклюзии водорода 7-12 см на 100 г металла. Однако водородное охрупчивание может происходить даже при незначительном количестве поглощенного водорода. Так, для стали марки 4340 (предел прочности 1600 МПа) химический состав следующий.  [c.36]

Таблица 149. Химический состав, %, плавок стали 20ХН2М, используемых для определения механических свойств (данные И. А. Тамариной) Таблица 149. <a href="/info/9450">Химический состав</a>, %, плавок стали 20ХН2М, используемых для <a href="/info/64700">определения механических свойств</a> (данные И. А. Тамариной)
При изучении углеродистых сталей рассматривают область диаграммы железо—углерод с содержанием до 2,63% С. При этом независимо от того, является ли образец литым, катаным или отожженным, помимо феррита, присутствуют третичный, входящий в состав перлита, и вторичный цементиты. В мягких сортах стали (армко-железо, томасовская и т. д.) встречается преимущественно третичный цементит. Его трудно обнаружить после травления, хорошо выявляющего границы зерен. Это действительно и для сталей с 0,04—0,9% С (доэвтектоидные стали), поскольку перлит представляет собой структурную составляющую, содержащую еще более тонкие по сравнению с ферритом детали. В то время как границы зерен феррита (феррито-перлитная структура) растворами азотной и пикриновой кислот в спирте выявляются хорошо, участки перлита выглядят перетравленными (темными). Это связано с соотношением структурных параметров (например, межпластинчатым расстоянием в перлите), глубиной протрава и в некоторой степени с разностью потенциалов. Оптическое различие обеих фаз, феррита и цементита в перлите имеет обратную зависимость, т. е. глубина протрава становится больше, чем занятое ферритом межцементитное пространство и ширина цементитных пластин. Таким образом, допустимая для микроскопических наблюдений глубина протрава становится больше, чем занятое ферритом межцементитное пространство и ширина цементитных пластин. Таким образом, допустимая для микроскопических наблюдений глубина протрава тем легче превышается, чем дисперснее структура перлита, чем сильнее травитель или чем больше продолжительность травления.  [c.79]

Травитель 30 [50 мл НС1 2 г USO4 50 мл спирта 50 мл Н2О ]. Этот раствор предложил Марбле [20 ] для исследования нержавеющих сталей. Возможно четкое разделение различных структурных составляющих легированных сталей, при этом необходимо учитывать состав и обработку стали. Применение этого травителя предпочтительно для сталей с содержанием более 5% Сг.  [c.116]

Борированию можно подвергать практически все сплавы на основе железа, но при этом следует учитывать, что их химический состав существенно влияет на строение и глубину слоя. В конструкционных нелегированных сталях с увеличением содержания углерода уменьшается толщина борированного слоя и постепенно выравниваются его границы с основой. По мере увеличения слоя углерод оттесняется в глубь образца, поскольку почти не растворяется в фазах FeB и FesB, причем его содержание на границе может превышать в несколько раз средний уровень содержания в стали. Для ослабления этого нежелательного явления рекомендуют увеличивать продолжительность процесса с целью диффузионного нивелирования избыточной концентрации углерода. Глубина проникновения бора для стали, содержащей 0,28% С, при температуре процесса 800° С возрастает от 25 до 60 мкм при увеличении выдержки с 1 до 3 ч. Увеличение концентрации углерода от 0,28 до 0,56% уменьшает глубину слоя до 40 мкм.  [c.41]


Исследования влияния повышенных температур проводили на двух низкоуглеродистых низколегированных сталях 1 — от-оженной нри 685° С в течение 2 ч в вакууме и 2 — отожженной (При 920° С в течение 1 ч. Химический состав (%) и механические характеристики сталей (в скобках приведены значения для стали 2) 0 = 0,09(0,09) N = 0,008(0,009) Si = 0,19 (0,26) Мп = 0,38 (0,45) Р = 0,009 (0,006) 5 = 0,015(0,032) Си = = 0,12(0,09) Ni = 0,06(0,09) Сг = 0,07(0,08) А = 0,00(0,01) (7т = 296(243) МПа 0о = 4О5(369) МПа 6 = 38(34) % i 5 = = 76(73) %. Испытывали на усталость при изгибе с вращением образцы с диаметром рабочего сечения 8,0(10,0) мм гладкие и с концентратором напряжений глубиной 1,0 (0,9) мм и радиусом при вершине 0,13 (0,15) мм. Результаты исследований, приведенные в табл. 19, показывают, что наибольшим сопротивлением усталости рассматриваемые стали обладают при температуре около 375 °С, когда наиболее интенсивны процессы деформационного старения. Причем наиболее сильно эффект старения проявляется в присутствии концентрации напряжений. Увеличение предела выносливости образцов с надрезом при повышении температуры от 20 до 375 °С составляет 63%, тогда  [c.106]

Рис. 2. Диаграммы кинетики изотермических превращений для стали ШХ15СГ а —нагрев 840° С (химический состав 1,02% С 0,33% Si 0,36% Мп 1,41% Сг Рис. 2. <a href="/info/328962">Диаграммы кинетики изотермических превращений</a> для стали ШХ15СГ а —нагрев 840° С (химический состав 1,02% С 0,33% Si 0,36% Мп 1,41% Сг
С целью уменьщения общей химической микронеоднородности твердого раствора стали ШХ15СГ и, как следствие этого, для повышения прокаливаемости стали до 45- 50 мм в сталь ШХ15СГ вводят молибден (0,3—0,5%) и ванадий (0,2—0,3%). Химический состав исследованных сталей, выплавленных в основной электропечи, представлен в табл. 7.  [c.23]

Специальные исследования по выбору химического состава стали для проволоки сеток грохотов горнорудной и угольной промышленности, работающих в особо тяжёлых условиях эксплоатации, показали, что сопротивление износу проволоки (диаметром 6 мм) увеличивается с увеличением и содержания углерода в углеродистой стали. Намлучшие результаты испытаний (по сравнению с сетками из высокоуглеродистой стальной проволоки) по казали сетки из марганцовистой стали Гад-фильда [48]. Наряду с этим установлено, что прочие факторы (конструкции сеток, температурный решим, атмосферные условия, влажность, кислотность, удельная нагрузка, состав и свойства просеиваемого материала и др.) влияют на качество проволоки больше, чем химический состав исходной стали.  [c.417]


Смотреть страницы где упоминается термин Состав для стали : [c.433]    [c.34]    [c.289]    [c.305]    [c.258]    [c.165]    [c.1]    [c.41]    [c.34]    [c.286]    [c.111]    [c.72]    [c.12]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.142 ]



ПОИСК



113, 114 — Химический состав из стали конструкционной углеродистой

134 — Механические свойства 135 Химический состав выносливость зубчатых колес 142 Обрабатываемость стали при точении

Азотирование состав стали

Анализ разрушения стали различного состава

Быстрорежущей стали состав

Быстрорежущие стали строение и фазовый состав

Быстрорежущие стали химический состав

Влиязние химического состава и структуры стали на стойкость к сероводородному растрескиванию

Влияние резки на состав, структуру и свойства стали вблизи поверхности реза

Влияние состава и термической обработки стали на коррозионноусталостную прочность

Влияние состава стали и ее структурного состояния в околошовной зоне на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке изделий различной жесткости. Скорость охлаждения как критерий выбора режимов и технологии сварки закаливающихся сталей

Влияние состава стали иа коррозию

Влияние состава стали на склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением

Влияние структуры и состава быстрорежущей стали на ее шлифуемость (Л. С. Пикус, Е. И. Малинкина)

Влияние структуры и состава на свойства стали

Влияние структуры и состава стали на формирование аустенитного зерна

Влияние структуры и состава стали, состояния ее поверхности и степени напряжения

Влияние структуры кристаллической решетки и химического состава стали на ее водородопроницаемость

Влияние температуры, продолжительности процесса и состава стали на результаты цементации

Влияние химического состава борированной стали на изностойкость

Влияние химического состава и структуры стали на водородную хрупкость

Влияние химического состава на превращения и свойства эмалировочной стали

Влияние химического состава стали на свариваемость

Влияние химического состава стали на хладноломкость

Влияние химического состава, структуры, прочностных характеристик, деформаций и внутренних напряжений на водородное растрескивание стали

Выплавка стали с нормированным фазовым составом

Жаропрочные стали химический состав

Зависимость положения интервала структурной перекристаллизации от химического состава стали

Инструмент измерительный и состава химического стали Методы

Инструментальные стали для измерительного инструмента — Термическая обработка 365 Химический состав

Инструментальные стали легированные — Марки и их назначение 350 — Химический состав

Использование L-критерия для оптимизации химического состава и структуры стали

Классификация стали по составу, назначению и качеству

Классификация стали по химическому составу

Классификация стали по химическому составу и назначению

Классификация стали по химическому составу и назначению. Углеродистые стали

Клети - Состав оборудования рабочей линии 314 Схемы главных линий рабочих клетей с различным стали: 4-валковые высокой жесткости

Конструкционные стали химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах средней агрессивности для сварной аппаратуры — Виды состав 254 — Цены

Легированные стали химический состав

МНЛЗ, рабочая площадка, участки внепечной обработки стали 84 - Подача: сыпучих материалов чугуна 83 - Состав цеха, требования к планировкам

Механизм коррозионного растрескивания стали в сероводородсодержащих средах, влияние химического состава и структуры

Нагрев стали под закалку и отпуск — Состав

Назначение, химический состав, механические свойства и технологические пробы стали обыкновенного качества

Нержавеющие стали высокопрочные литейные 201—208 — Механические свойства 50 — Термическая обработка 50, 203, 204, 211, 212 Химический состав

Нержавеющие стали химический состав

Обезжиривание Составы для обработки стали

Обработка Составы для обработки стали

Обработка Составы для полирования стал

Окалиностойкие стали химический состав 273Окисление

Особенности стали и чугуна — Защитные свойства оксидных пленок 2.57—59 Особенности процесса 2.57—59 — Режимы обработки 2.57, 58 —Составы

Отливки из марганцовистой стали Предел текучести состав

Отливки из марганцовистой стали Предел текучести формы — Химический состав

Отливки из марганцовистой стали чугунные с шаровидным графитом — Химический соста

Питание Размеры Допускаемые из высокохромистой стали—Механические свойства 171 — Химический состав

Полирование Составы растворов и режимы полирования стали, меди и ее сплавов

Построение диаграмм состояАнализ фазового состава стали после термической обработАнализ структурного состояния металлических материалов

Превращения аустенита в условиях термических циклов сварки. Влияние состава и исходной структуры стали, степени гомогенизации и размера зерна аустенита на кинетику превращения

Примерный состав статей цеховых расходов

Проволока для металлизации дуговой наплавке 144 при сварке низкоуглеродистой стали 103 Химический состав

Роль легирующих элементов н фазовый состав стали

СОСТАВ, СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЯ СТАЛИ (справочные карты)

Свариваемость стали в зависимости от ее химического состава

Сварные высадочные - Химический состав стал

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания инструмента при точении сталей 139 Твердость 138 — Химический соста

Состав для стали специальной

Состав и свойства жаропрочной стали аустенитного класса

Состав и свойства стали для эмалирования

Состав и свойства хромоникелевой стали

Состав и свойства хромоникелевой стали типа 25-20 с присадкой 25 кремния

Состав и свойства хромоникелсвой стали типа

Состав и свойства хромопикелевой стали типа 14-14 с добавлением вольфрама и молибдена

Состав и структура стали для эмалирования

Состав, свойства и назначение стали

Состав, сорта чугуна, классификация и маркировка по Производство стали (Р. В. Пугачева)

Составы Составы для полирования стал

Стали Влияние состава на свойства

Стали Гранулометрический состав железных

Стали Классификация 143, 148 Назначение 143, 175—178 Состав

Стали Марки и химический состав железных

Стали Марки, обозначение, составы

Стали Обозначения элементов, входящих в состав

Стали Химический состав и магнитные

Стали Химический состав и свойства зарубежных железных порошков

Стали Химический состав и свойства низколегированных железных порошков

Стали Химический состав и твердость

Стали Химический состав порошков

Стали Химический состав—Механические свойства

Стали автоматные конструкционные быстрорежущие 71, 80 Износостойкость 97 Ковка 84 — Состав

Стали автоматные — Химический состав — Механические свойства

Стали аустенитно-ферритные 75 - Коррозионная стойкость 77 - Механические свойства 77 - Сварочные материалы 78 Способы сварки 78 - Применение 79 Химический состав

Стали аустенитные 47 - Механические свойства 52 - Образование горячих трещин 52 55 - Свариваемость 54 - Свойства 50 Структурная диаграмма Шеффлера 50 Теплофизические свойства 52 - Характеристика 47 - Химический состав

Стали аустенитные — Кривая деформирования 32 — Испытания на ползучесть свойства 11, 13 —Области применения 11, 13 — Термическая обработка 10, 12 — Химический состав

Стали быстрорежущие — Маркировка — Основные свойства — Назначение — Химический соста 136 — 138 ( 117, 118) — легированные — Маркировка Назначение — Химический состав

Стали влияние состава золы на коррози

Стали высоколегированные жаростойкие — Применение —- Химический состав

Стали высокопрочные немагнитные Основные требования состав 289 - Механические свойства

Стали высокопрочные немагнитные Основные требования состав 294, 297 - Способы повышени

Стали группы Б — Химический состав

Стали для измерительных инструментов химический состав

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Стали износостойкие высокомарганцовистые аустенитные - Химический состав

Стали износостойкие наплавочные Химический состав 230,231 - Классификация 229 - Свойства

Стали инструментальные классификация по составу структур

Стали инструментальные назначение 564 — химический состав

Стали инструментальные также Стали быстрорежущие-, — Состав 72 — Термообработка

Стали инструментальные углеродистые 71, 73, 74 Износостойкость 97 — Состав 72 — Термообработк

Стали инструментальные — Тип состав — Твердость — Примеры применения

Стали качественные углеродистые — Химический состав Механические и технологические свойства

Стали конструкционные Марки СССР легированные 43, 68, 69 Нагрев 797 — Состав 4549 — Термообработка

Стали конструкционные Марки СССР углеродистые 37, 67 — Нагрев 797 — Свойства механические 41, 42 — Состав и твердость

Стали конструкционные штамповые — Свойства механические 89, 94 — Состав 86, 93 — Термообработка

Стали коррозионностойкие (нержавею состав и механические свойства

Стали мартенситно стареющие состав и механические свойства

Стали нержавеющие составы

Стали низкоуглеродистые — качественные — Химический состав — Механические свойства

Стали повышенной обрабатываемости состав и механические свойства

Стали подшипниковые химический состав

Стали пониженной прокаливаемости — Химический состав Механические свойства

Стали пружинные состав и механические свойства

Стали пружинные химический состав

Стали ромоникелевомолибденовые, зависимость коррозии от состава зол

Стали состав и механические свойств

Стали состав, свойства, применение

Стали среднеуглеродистые качественные — Химический соста

Стали теплоустойчивые состав и о дЛ низколегированных ста

Стали углеродистые для отливок Химический состав — Механические свойства

Стали углеродистые качественные химический состав н свойства

Стали химический состав

Стали штамповые состав и механические свойства ста

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы ванн для обработки стали и чугуна

Углеродистые стали и чугуны Стали Влияние химического состава на структуру и свойства стали

Углеродистые стали свинецссдержащие — Марки 134 — Механические обрабатываемость — Химический состав

Углеродистые стали свинецссдержащие — Марки 134 — Механические свойства 135 — Твердость 135 — Химический состав

Углеродистые стали химический состав

Ударная вязкость состава стали

ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ Структура и фазовый состав хромистых сталей

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ Структура и фазовый состав хромомарганцевых нержавеющих сталей

Химический состав (по ГОСТу К) 1-60) и назначение шарикоподшипниковой стали

Химический состав высоколегированной нержавеющей, кислотостойкой и жароупорной стали

Химический состав и механические свойства качественной, углеродистой стали

Химический состав и механические свойства стали конструкционной углеродистой качественной сортовой горячекатаной

Химический состав и механические свойства стали углеродистой обыкновенного и повышенного качества и термическая обработка некоторых изделий

Химический состав и механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества

Химический состав и нормы твердости шарикоподшипниковой стали

Химический состав и твердость в закаленном состоянии инструментальной углеродистой стали

Химический состав и хладостойкость стали

Химический состав инструментальной быстрорежущей стали

Химический состав инструментальной легированной стали

Химический состав основных марок стали

Химический состав рессорно-пружинной стали

Химический состав стали автоматно

Химический состав стали со специальными физическими свойствами

Химический состав, механические свойства и назначение различных марок стали

Хладноломкость состава стали

Хладноломкость химического состава стали

Хромоникелевые стали нержавеющие упрочняемые наклепом 265 Свойства и химический состав

Хромоникелевые стали состав

Цементация состав стали

Цианирование стали газовое 977 — Состав газов

Цианирование стали жидкостное 976 — Состав ванн

Шарикоподшипниковые стали Марки теплоустойчивые 378 — Химический состав

Штамповые стали для горячего деформирования, химический состав

Штамповые стали для горячего деформирования, химический состав химический состав

Штамповые стали для деформирования мическая обработка 361, 362 — Физические свойства и химический состав

Штампы Состав стали

Электротехнические стали 238 — Магнитные свойства 260—262 — Обозначения условные 247 — Покрытия отклонения 249 — Термическая обработка 273 — Химический состав



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте