Стали Химический состав и магнитные

Химический состав и магнитные свойства сталей для постоянных магнитов [c.333]

Легированные магнитно-твердые стали. Высокая коэрцитивная сила сталей обусловлена большими внутренними напряжениями, которые возникают в результате мартенситного превращения, протекающего при закалке. В табл. 2.3.3 приведены химический состав и магнитные свойства наиболее широко применяемых легированных сталей. Наличие легирующих элементов снижает критическую ско- [c.400]

Химический состав и магнитные свойства легированных магнитно-твердых сталей [c.400]

Химический состав (%) и характеристики магнитных свойств легированных магнитно-твердых сталей (ГОСТ 6862—71) [c.270]

Сталь магнитная. Химический состав и свойства магнитной стали даны в табл. 82. [c.150]

Марка стали Химический состав в % Режим закалки Магнитные свойства Рекомендуемые температурные режимы горячей и термической обработки в С Твёрдость в состоянии [c.161]

Химический состав и примерное назначение магнитно-мягких сталей [c.335]

Для изготовления постоянных магнитов для приборов ответственного назначения и измерительной аппаратуры обычно используется сталь, легированная хромом и вольфрамом, а также специальные сплавы, химический состав и свойства которых приведены в табл. 19. Из таблицы видно, что магнитные свойства сплавов алии и алнико (алюминий, никель, кобальт) значительно превосходят свойства магнитнотвердой легированной стали. Неслучайно поэтому эти сплавы и особенно ални , как не требующий для своего изготовления дорогостоящего кобальта, получают все расширяющееся применение в технике. [c.331]

Детали машин изготовляют в большинстве случаев из различных сплавов стали, чугуна, бронзы, латуни, дюралюминия и т. д. Состав, структура и свойства металлов и сплавов характеризуют их качество и подвергаются контролю. Химический состав и структуру материала металлических заготовок и деталей проверяют методами макро- и микроанализа, рентгеновскими лучами и т. д. Для выявления поверхностных и внутренних пороков применяют следующие методы дефектоскопии просвечивание, магнитный, люминесцентный, цветной и ультразвуковой. [c.197]

Химический состав и свойства магнитной стали (по гост 6862-54) [c.936]

Определение химического состава [10]. Магнитным методом наиболее хорошо определяется химический состав углеродистой стали, подвергнутой совершенно такой же термообработке, как и эталон. Для этой цели можно воспользоваться схемой, изображённой на фиг. 75. В качестве компенсирующего образца берётся образец с наименьшим содержанием углерода. Испытуемые образцы должны быть строго одинаковых размеров. [c.178]

В электромашиностроении часто бывает необходимо достигнуть максимальной магнитной индукции при минимальном расходе энергии. Для этой цели применяют материалы с малой коэрцитивной силой, малыми потерями на гистерезис и с большой магнитной проницаемостью. Из них изготовляют магнито-проводы электрических машин, сердечники трансформаторов, электромагнитов, электроизмерительных приборов . Химический состав магнитно-мягких сталей — малоуглеродистых кремнистых—указан в табл. 41. [c.334]

Прн выплавке нержавеющих сталей переходного класса, а так же сталей с нормированным содержанием феррита химический состав перед выпуском плавки корректируют на основании оценки проб металла методом магнитного анализа 198, 141 ]. Получение определенного и необходимого количества мартенсита или феррита в пробах обеспечивает требуемые механические и технологи ческие свойства. [c.245]

В табл. 619 приведен химический состав сталей, а в табл. 620 — термообработка и магнитные свойства. [c.364]

Магнитотвердые стали и сплавы, применяемые для постоянных магнитов, должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой. Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых и легированных сталей и специальных сплавов, химический состав, термическая обработка и магнитные свойства которых даны в табл. 20. [c.317]

Химический состав, термическая обработка и магнитные свойства магнитных сталей и сплавов [c.318]

Для увеличения коэрцитивной силы и стабилизации свойств постоянные магниты после изготовления подвергают закалке на мартенсит и старению при 100° С. Химический состав, термообработка и магнитные свойства сталей для постоянных магнитов приведены в табл. 15. [c.121]

Два РТК НК качества термической обработки ферромагнитных изделий демонстрируют возможности роботизации одной из массовых технологических операций. В одном из них использован вихретоковый структуроскоп, который путем измерения электромагнитных характеристик материала (начальная магнитная проницаемость, удельная электрическая проводимость) производит сортировку как по нижней, так и по верхней границам допуска на твердость и химический состав углеродистой стали поршневых пальцев. Разрешающая способность по углероду составляет 0,2 %, чувствительность по твердости 5 HR . [c.597]

Электротехническая нелегированная сталь подразделяется на сортовую и тонколистовую. У тонколистовой стали магнитные характеристики несколько выше (химический состав сталей см. в табл. 13.3). Магнитные свойства электротехнической нелегированной стали после отжига без доступа воздуха при температуре не выше 950 °С и дальнейшего медленного охлаждения на воздухе (не более 10 ч) до 600 °С должны соответствовать нормам, приведенным в табл. [c.584]

Указать для сравнения химический состав стали и режим термической о бработки, обеспечивающей получение малой магнитной проницаемости, но высокой коэрцитивной силы, и назначение такой стали в технике. [c.379]

Высокие магнитные свойства имеют сплавы на основе Fe— Ni—Л1 и Fe— Ni— Al—Со с добавкой 2-А % Си. Иногда их назьшают сплавами типа альнико . В маркировке этих сплавов присутствуют те же буквы, что и в маркировке сталей. Химический состав и магнитные свойства ряда литых сплавов для постоянных магнитов приведены в табл. 22.1. [c.820]

Магнитно-твердая легированная сталь (ГОСТ 6862—71). Марки, химический состав и магнитные свойства приведены в табл. 48. Сталь для постоянных магнитов выпускается в виде горячекатаных или кованых круглых и квадратных прутков диаметром и размером до 70 мм и полосой до 25X50 мм по размерам сортаментных стандартов на сортовой прокат. В ГОСТ 6862—71 приведены режимы термической обработки стали. [c.73]

Химический состав и магнитные свойства трансформаторной и динамной стали [6, 7] [c.500]

Магнитомягкие стали обладают малой коэрцитивной силой, очень большой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис и являются трансформаторной и динамной сталями. Химический состав магнитомягких сталей приведен в табл. 21. [c.319]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Свойства стали ШХ-15 в зависимости от режима термической обработки изучались на образцах двух видов плоских (40X10X3 мм) — для измерения всех характеристик, кроме магнитных, и цилиндрических (/=150 мм, й =3 мм)—для магнитных измерений в переменном поле. Образцы были изготовлены из двух прутков стали ШХ-15 в состоянии поставки и имели следующий химический состав углерод—1,05%, марганец — 0,26 — 0,29, кремний — 0,28 — 0,30, хром — 1,49— [c.175]

В табл. 17 и 18 приведены химический состав, магнитные свойства и температурный режим обработкиразличныхприменяемых в СССР марок закаливаемой на мартенсит магнитной стали. [c.499]

В РТК НК использован вихретоковый структуроскоп ВС-10П (ВС-ИП), который через измерение злектромагнитных характеристик материала (начальная магнитная проницаемость, удельная электрическая проводимость) производит разбраковку как по нижней, так и по верхней границе допуска на твердость и на химический состав углеродистой стали поршневых пальцев. Разрешающая способность по углероду составляет 0,2%, чувствительность по твердости - 5 единиц HR . Несмотря на высокие технические характеристики структуроскопа ВС-ЮП, широкое его использование в промышленности, в частности для контроля твердости поршневых пальцев на заводах автотракторной промышленности, сдерживанось из-за нестабильности показаний прибора, связанной с недостаточной точностью установки контролируемой детали относительно оси проходного вихретокового преобразователя и краев магнитопровода измерительной катушки в производственных условиях. Необходимо было также обеспечить минимально допустимое время выдержки поршневого пальца в датчике в процессе контроля при максимальной производительности. [c.115]

Электротехнические стали (ЭТС) - класс ферромагнитных материалов, применяющихся для изготовления магнитно-активных частей электромашин и приборов, вьфабатывающих и преобразующих электрическую энергию генераторов, трансформаторов, электродвигателей, реле, электромагнитов. По способу изготовления ЭТС делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Несмотря на то что химический состав ЭТС обычно не нормируется, они распределяются на группы в зависимости от массовой доли главного легирующего элемента (кремний или кремний совместно с алюминием), как это показано в табл. 1. [c.702]

Пружинные стали специального назначения кроме высоких значений предела упругости могут иметь еще и высокую коррозионную стойкость, теплостойкость (высокое сопро тивление релаксации при повышенных TeivtnepaTypax), не-магнитность и др К таким сталям относятся высоколегированные мартенситные, мартенситно стареющие и аустенит-ные стали В табл 24 приведен химический состав некоторых пружинных сталей специального назначения [c.211]

Некоторые легированные стали в соответствии с ГОСТом выделены в особые группы, которым присвоены условные буквенные обозначения, стоящие в начале маркировки и характеризующие назначение стали. Так, буква Р означает быстрорежущую сталь, Ш — шарикоподшипниковую, А — автоматную, Е — магнитную высококоэрцитивную, Э — электротехническую магнитномягкую сталь. Следует иметь в виду, что при такой маркировке цифры и буквы, следующие за обозначением группы, не всегда позволяют правильно расшифровать химический состав данной стали. Например, шарикоподшипниковая сталь ШХ15 содержит не 15% Сг, а примерно около 1,5%. [c.128]

Рис. 88. Изменение механических свойств и магнитной проницаемости стали Х14Г14НЗТ (ЭИ711) в зависимости от степени обжатия (X) при холодной пластической деформации. Химический состав стали — см. рис. 86

Исследование кинетики промежуточного превращения переохлажденного аустенита. Строгое определение степени изотермического превращения аустенита в бейнит магнитным методом затруднено рядом причин. Па промежуточных стадиях распада образец в общем случае состоит из феррита, в той или иной степени пересыщенного углеродом, карбидов и аустенита, обогащенного углеродом. По мере развития превращения объемное содержание фаз и их химический состав изменяются, следовательно, изменяется и их намагниченность. В легированных сталях бейнитное превращение не доходит до конца и остается некоторое количество непревра-щенного аустенита. Часть этого аустенита может превратиться в мартенсит при охлаждении после окончания выдержки при температуре превращения. Все это затрудняет выбор и изготовление эталона. Часто в качестве последнего применяют образец, подвергнутый закалке и отпуску при тем- [c.160]

Химические реагенты действуют на сильно обогащенный хромом феррит и почти не действуют на аг-фазу с таким же содержанием хрома, как и твердый раствор. Попытки отыскать эффективный реагент для выявления аг-фазы, возникающей при пластической деформации сталей, например стали 1Х18Н9Т, оказались малоудачными. Это, по-видимому, связано с тем, что при деформации аг-фаза образуется почти мгновенно, вследствие чего состав становится близким к составу аустенита. На фиг. 38 приведена магнитная микрофотография в качестве примера выявления аг-фазы по плоскостям скольжения внутри зерен, возникшей в результате распада у-фазы под действием холодной пластической деформации. [c.191]

СТАЛЬ — сплав железа с углеродом, содержащий пе более 2% углерода. С. является основным материалом для изготовления сварных конструкций. По химическому составу различают углеродистую (нелегированную) С., содержащую, кроме железа и углерода, другие компоненты только в виде примесей, и легированную (специальную) С., в состав которой намеренно вводятся легирующие компоненты. По назначению С. делится на строительную, конструкционную (мащипостроительную), инструментальную и С. с особыми физическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, жаростойкая, или окалиностойкая, износоустойчивая, магнитная, сталь с особыми тепловыми свойствами и др.). По способу производства различают мартеновскую С., выплавляемую в мартеновских печах, бессемеровскую, производимую в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов, томасовскую, получаемую в кон- [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...