Стали Химический состав и твердость

Химический состав и твердость инструментальной углеродистой стали (по гост 1435—54) [c.22]

Химический состав и твердость инструментальной легированной стали (по гост 5950—51) [c.22]

Химический состав (%) и твердость аустенитных сталей и сплавов [c.406]

Химический состав и твердость углеродистой, инструментальной стали [c.135]

Привести зарисовки (или фото) микроструктуры изученных образцов стали, указав их химический состав и твердость. [c.102]

Химический состав и твердость инструментальных легированных сталей, применяемых для режущих инструментов [c.222]

Химический состав и твердость в состоянии поставки наиболее употребляемых быстрорежущих сталей приведены в табл. 13. [c.38]

Химический состав и твердость инструментальной легированной (ГОСТ 5950-51 ) и быстрорежущей (ГОСТ 5952-51) стали [c.39]

Стали инструментальные легированные. Для изготовления различных инструментов как измерительных, так и режущих применяются наряду с углеродистыми специальные легированные инструментальные стали. Как правило, эти стали в отожженном состоянии хорошо поддаются механической обработке, а в закаленном состоянии обладают высокой твердостью и значительной хрупкостью. Сварка таких сталей требует особых методов и приемов. В табл. 17 приведены марки, химический состав и твердость инструментальных легированных и быстрорежущих сталей. [c.41]

Химический состав и твердость быстрорежущих сталей, не входящих в гост, приведены в табл, 18. [c.41]

Объяснить, почему высокохромистая сталь не совсем пригодна для волочения инструментальной стали, привести химический состав и твердость сплава, применяемого для этой цели. [c.391]

Буква Г указывает на повышенное содержание марганца, А — обозначает высококачественную сталь. Химический состав и нормы твердости углеродистой инструментальной стали предусмотрены ГОСТ 1435—54. [c.122]

Химический состав и твердость некоторых легированных инструментальных сталей, применяемых для режущих инструментов (после закалки) [c.177]

Химический состав и твердость углеродистых инструментальных сталей [c.32]

Химический состав и твердость шарико-и роликоподшипниковых сталей [c.40]

Химический состав и твердость высоколегированных сталей, применяемых для режущих инструментов, приведены в табл. 34. [c.237]

Марка стали Химический состав в % Твердость в состоянии поставки Твердость стали в состоянии закалки и отпуска R [c.90]

Химический состав и твердость инструментальной легированной стали [c.297]

Химический состав и твердость американских сталей для выпускных клапанов [c.468]

Химический состав и твердость легированных сталей в состоянии поставки [c.60]

Химический состав, %, и твердость сталей разных плавок [c.107]

Химический состав и твердость некоторых литых легированных и быстрорежущих инструментальных сталей [c.39]

Сталь для холодной высадки. Химический состав и свойства приведены в табл. 17. Сталь поставляется горячекатаная круглая от 5 до 45 мм и шестигранная от 8 до 48 мм обычной точности (ГОСТы 2590—57 и 2879—57) и калиброванная круглая и шестигранная от 3 до 40 мм За и 4-го классов точности (ГОСТы 7417—57 и 8560—67) и, кроме того, круглая сталь (ГОСТ 10702—63) поставляется специальных размеров. Твердость горячекатаной отожженной стали — по ГОСТу 1051—59 (см. табл. 17). [c.20]

ТАБЛИЦА 42. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТЬЮ И СРЕДНЕЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ [c.124]

Химический состав углеродистых инструментальных сталей, температура закалки и твердость в закаленном состоянии [c.9]

Быстрорежущие стали. Химический состав инструментальных быстрорежущих сталей (ГОСТ 9373—60) представлен в табл. 4. Температура закалки и твердость после закалки и отпуска основных марок инструментальных быстрорежущих сталей даны Б табл. 5. [c.11]

Химико-термическая обработка стали. При химико-термической обработке стали изменяется химический состав и структура поверхностного слоя стали под действием температуры и среды. Химико-термическая обработка повышает поверхностную твердость стали и применяется для повышения износостойкости трущихся поверхностей, стойкости против коррозии и жаростойкости при сохранении достаточной вязкости и упругости сердцевины. [c.84]

В качественных углеродистых сталях гарантируются одновременно и химический состав и механические свойства, причем-последние определяются на образцах из заготовок, прошедших нормализацию, а при определении ударной вязкости — из заготовок, прошедших закалку с высоким отпуском на сорбит — 600°. В комплекс гарантируемых механических свойств, кроме предела прочности и относительного удлинения, входят также предел текучести, относительное сужение площади поперечного сечения и твердость в состояниях после прокатки или отожженном (твердость только для средне- и высокоуглеродистых сталей, начиная от марки 40). [c.249]

Привести химический состав, структуру, твердость, прочность и теплостойкость и способ изготовления этих сплавов и сравнить их с аналогичными характеристиками быстрорежущей стали. [c.372]

Привести химический состав и марку стали, рекомендовать режим термической обработки всего вала для получения заданных свойств и высокопроизводительный режим последующей термической обработки, повышающей твердость только в отдельных участках поверхности вала указать необходимое для этого оборудование. [c.382]

В дальнейшем на заводе проводили волочение инструментальной стали У12, что потребовало изготовления фильеров из сплава, обладающего значительно большим сопротивлением износу. Указать химический состав высокохромистой стали, применяемой для изготовления фильер волочения медных прутков, и привести режим термической обработки стали, получаемую структуру и твердость. [c.391]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Несмотря на сложный химический состав и высокую степень легирования, механические свойства (о , а, твердость) быстрорежущих сталей незначительно выше, чем у углеродистых и низколегированных инструментальных сталей (табл. 2.4). По пределу прочности на растяжение и изгиб все марки быстрорежущих сталей превышают другие инструментальные материалы. В термообработанном состоянии они не только имеют высокую прочность, но сохраняют упругость и вязкость. Изготовленные из них металлорежущие инструменты способны выдержать большие контактные напряжения, возникающие на лезвиях в процессе резания металлов. [c.24]

Спеченные (металлокерамические) твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла кобальта. Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Основные свойства и назначение твердых сплавов приведены в табл. 3. Твердый сплав по сравнению с быстрорежущей сталью обладает более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью однако он имеет повышенную хрупкость и малую теплопроводность. Химический состав и физико-механические свойства твердых спеченных (металлокерамических) сплавов установлены ГОСТ 3882—74 . Высокие красностойкость (900—1000 °С) и износостойкость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [c.71]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И НОРМЫ ТВЕРДОСТИ ШАРИКОПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ [c.84]

Для обработки сталей применяют твердый сплав, состоящий из карбидов вольфрама и карбидов титана, сцементированных кобальтом. Эти сплавы выпускаются под марками Т5К10, Т15К6, Т30К4 химический состав и твердость их приведены в табл. 4. [c.20]

В качестве материалов для исследования были взяты стали 10, 40 и У10А, химический состав и твердость которых приведены в табл. 2 (ГОСТ 1050-60 и 1435-54). [c.186]

Химический состав и твердость углеродистых сталей 10, 40 и У10А после термической обработки [c.186]

Электроды марки ОЗН-250 ОЗН-300 ОЗН-350 и ОЗН-400 имеют покрытие основного типа и предназначаются для наплавки деталей, подверженных сравнительно быстрому износу, например, концов рельсов, автотракторных деталей, деталей подвижного состава, а также многих других деталей машин и механизмов, изготовленных из малоуглеродистой стали и сталей марок 35 40 45 ЗОХ 35Х 40Х. Химический состав и твердость третьего слоя наплавки с междуслойным охлаждением даются в табл. 5. [c.53]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Химический состав стали стандартных марок и твердость отожжен-в( яли 1Высокоотпущенной стали приведены в табл. 17. [c.100]

ТАБЛИЦА 40. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ВЯЗКИХ. НЕТЕПЛОСТОИКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТЬЮ [c.120]

Для повышения прочностных свойств немагаитных аустенитных сплавов и сталей широко применяется старение [279], Как правило, распад. пересьпценного у-твердого раствора повышает твердость и уменьшает относительное удлинение. Однако в некоторых аустенитных сталях после старения наблюдали аномальное повышение пластичности, обусловленное мартенситным у а превращением при испытании механических свойств [280, 2811. Аналогичное явление имеет место и при старении метастабильных аустенитных сплавов Fe-Ni-Ti,предварительно упрочняемых фазовым наклепом [2701, Исследовали три сплава, химический состав и мартенситные точки которых приведены в табл. 6.1, [c.205]

Сталь. Химический состав из.меняет не только структуру, но и свойства стали. Влияние углерода на структуру сплава подробно рассмотрено при изложении диаграммы состояния системы Ре—С, однако следует отметить, что с увеличением содержания углерода повышается твердость, прочность, но снижается пластичность. На механические свойства стали также влияет форма и размер частиц ферритоцементитной смеси. Твердость и прочность тем выше, чем больше дисперсность частиц этой смеси. Если в стали содержится цементит зернистой формы, а не пластинчатый, то она имеет пластичность более высокую при одинаковой твердости. Содержание углерода оказывает влияние на технологические свойства с увеличением содержания углерода в стали улучшается обработка резанием, повышается закаливаемость и чувствительность к старению, перегреву, охлаждению и одновременно ухудшается свариваемость. Большое влияние на свойства стали оказывают различные примеси, которые разделяют на постоянные или обычные, скрытые и случайные. [c.102]

При переохлаждении аустенита (до 550—240°С) он распадается на ферритоцементитную смесь, имеющую игольчатое строение — игольчатый троостит. Причем дисперсность этой ферритоцементитной смеси также зависит от степени переохлаждения аустенита чем больше эта степень, тем дисперсией смесь. Таким образом, сорбит и троостит являются смесью феррита и цементита, но в отличие от перлита имеют переменный химический состав и более дисперсную структуру. Свойства стали зависят от степени дисперсности ферритоцементитной смеси чем она больше, тем выше прочность (твердость, прочность на разрыв и т. д.) и хуже характеристики пластичности (относительное удлинение, сужение, ударная вязкость). [c.111]

Сорбиты и троститы в отличие от перлита 1шеют переменный химический состав и структуру с большей степенью дисперсности. От степени дисперсности феррито-цементитной смеси зависят свойства стали. Чем больше степень дисперсности, тем выше характеристики прочности и ниже характеристики пластичности. На диаграмме, приведенной на рис. 41, показано изменение твердости образ5гющихся продуктов распада аустенита. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...