Химический состав и хладостойкость стали

Химический состав и хладостойкость стали [c.39]

Более высокая прочность при сохранении необходимого уровня свариваемости и хладостойкости может быть достигнута на сталях с карбонитридным упрочнением после закалки и отпуска. Дополнительное легирование молибденом способствует сохранению высокой прочности после закалки и отпуска. Химический состав и механические свойства таких сталей приведены в табл. 5.30 и 5.31. [c.305]

В табл. 5.52-5.54 приведены химический состав и характеристики механических свойств хладостойких сталей. [c.317]

В табл. 1.3.44 приведены химический состав и механические свойства хладостойких сталей (Япония и Швеция), применяемых для судов, перевозящих сжиженные газы при температурах до -55 °С. [c.184]

Особенности маркировки сталей и сплавов в национальных стандартах разных стран, химический состав и характеристики конструкционных, коррозионно-стойких, жаропрочных, износостойких, хладостойких сталей, аналоги. [c.21]

В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее перед буквенными обозначениями, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Отдельные компоненты, входящие в состав сталей, имеют следующие обозначения марганец— Г, кремний — С, хром — X, никель — Н, медь — Д, азот — А, ванадий — Ф, молибден — М, алюминий --Ю, углерод— У. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0,3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. По сравнению с углеродистыми сталями они имеют более высокие механические характеристики (временное сопротивление и предел текучести), повышенную хладостойкость, лучшую износостойкость, нормальную свариваемость, но большие значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений (см. разд. I, гл. 5). Поэтому часто применение низколегированных сталей неэффективно в случае, если определяющим является не прочность от действия наибольших нагрузок, а долговечность от действия переменных нагрузок. [c.7]

Приведены свойства, химический состав, области применения, рекомендации по выбору сталей конструкционных универсального применения, литейных, специальных (строительных, судостроительных, хладостойких, коррозионно-стойких, жаропрочных, для железнодорожного транспорта и т.д.), инструментальных, электротехнических, а также сталей и сплавов с особыми свойствами. [c.4]

Для аргонодуговой сварки коррозионностойких и хладостойких аустенитных сталей используются, как правило, те же присадочные проволоки, что и для сварки под. флюсом. При этом, естественно, химический состав швов несколько изменяется (особенно по содержанию кремния и марганца) что, однако, не оказывает заметного влияния на их механические и коррозионные свойства. [c.418]

Химический состав метастабильной аустенитной марганцовистой стали с более высокой, чем у стали 1ЮГ13Г износостойкостью при абразивном изнашивании с учетом снижения хладостойкости, выбирают, используя номограмму износостойкости сталей системы Ре-Мп-С поле которой разделено линиями на четыре области (рис. 1.3.18). Каждая область относится к сталям с определенной стабильностью аустенита по отношению к мартенситным превращениям при охлаждении и в процессе деформирования при абразивном изнашивании [c.226]

МПа-м и 5 = 0,21-0,30 мм прп I = -70 °С) металла шва хладостойких сталей достигаются нри концентрации никеля в нем от 1,6 до 2,2 %, которая реализуется введением в электродное покрытие никелевого порошка в количестве 3-4 %. Определен оптимальный химический состав паилавлеппого металла, обеспечиваюш ий получение мелкозернистой структуры, содер-жаш ей незначительное количество неметаллических включений глобулярной формы (в %) С < 0,10 0,20-0,40 81 0,8-1,20 Мп 1,6-2,2 N1 8, Р < 0,025, реализуемый оптимальным содержанием и соотношением ферросплавов в электродном покрытии [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...