Углеродистая Химический состав

Стали качественные углеродистые — Химический состав — Механические и технологические свойства 33 (табл. 25), 34— 35 (табл, 26) [c.292]

Сталь инструментальная углеродистая Химический состав (ГОСТ 1435—54) [c.75]

Таблица Химический состав, углеродистых сталей обыкновенного качества группы Б

Химический состав углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 1435—54) [c.235]

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4]. [c.88]

В табл. 21.2 приводится химический состав таких защитных слоев. На рис. 21.7 представлен внешний вид этих слоев в трубах из углеродистой стали без покрытий в составе разветвленной трубопроводной системы после двух лет эксплуатации. [c.408]

Действительно, при испытаниях на усталость круглых образцов из отожженной углеродистой стали с диаметром рабочей части 12 мм, имеющих поперечные отверстия различных радиусов, были получены одинаковые значения критического радиуса отверстия (0,5 мм) как при кручении, так и при изгибе с вращением [29]. Химический состав (%) и механические свойства исследованной стали следующие 0,39 С 0,26 Si 0,73 Мп 0,17 Р 0,015 S 0,07 Си 0,011 Ni 0,03 Сг ав = 581 МПа От = = 330 МПа а з = 51,3%. В одних образцах отверстия были круглые, в этом случае размер концентратора пропорционален его радиусу (/=2г), в других — отверстия были получены двойным сверлением, размер концентратора при этом был постоянным (2 мм) (рис. 39). [c.85]

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя. [c.143]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

В состав низколегированных сталей входят малые добавки таких элементов, как медь, хром, никель, молибден, кремний и марганец, за счет чего и достигается повышение прочности по сравнению с углеродистой сталью. Коммерческой характеристикой низколегированных сталей является не строгий химический состав, а их прочностные свойства. Суммарное содержание легирующих добавок обычно составляет около [c.42]

Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества [c.16]

Химический состав и твердость инструментальной углеродистой стали (по гост 1435—54) [c.22]

Вторую большую группу конструкционных сталей образуют так называемые качественные углеродистые стали (марки 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 70 и др.), в которых гарантируются и химический состав, и механические свойства. [c.147]

Во втором томе Конструкционная сталь приведены химический состав, физические, механические, технологические свойства и области применения конструкционной углеродистой и легированной стали. [c.7]

Химический состав углеродистой стали специального назначения [c.243]

Химический состав углеродистой качественной стали по ГОСТу 1050—60 [c.255]

Химический состав углеродистой и легированной стали для отливок приведен в табл. 2—3. [c.445]

Химический состав углеродистых инструментальных сталей (ГОСТ 1495—34) [c.341]

Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества группы Б (ГОСТ 380 — 71) [c.367]

Марки и химический состав стали углеродистой качественной конструкционной (ГОСТ 1050 — 74) [c.368]

Химический состав качественной углеродистой стали [c.53]

Определение химического состава [10]. Магнитным методом наиболее хорошо определяется химический состав углеродистой стали, подвергнутой совершенно такой же термообработке, как и эталон. Для этой цели можно воспользоваться схемой, изображённой на фиг. 75. В качестве компенсирующего образца берётся образец с наименьшим содержанием углерода. Испытуемые образцы должны быть строго одинаковых размеров. [c.178]

Химический состав углеродистой мостовой стали не оговаривается, но содержание серы и фосфора не должно превышать следующих значений в о/о [c.370]

Номенклатура и химический состав тонколистовой качественной углеродистой стали для авиастроения [c.398]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Можно определить химический состав различных участков диагностируемого ашхарата методом химического анализа. Этот процесс более длительный. Пробы для химического анализа отбирают в виде стружки в соответствии с ГОСТ 7122. Для сварного шва пробы отбирают с таким расчетом, чтобы в них не было большого количества основного металла. Иногда стружку получают из образцов, предназначенных для механических испытаний. Масса стружки, необходимой для анализа, определяется количеством элементов, на которых проводится анализ. Для анализа на углерод достаточно 3-5 г стружки, для определения азота и кислорода 50-60 г, а для полного анализа основных элементов углеродистой стгши 50 г стружки. Стружка должна быть обезжирена спиртом или эфиром. Если получаются сомнительные результаты по химическому анализу данной пробы, производят отбор еще не менее двух проб. [c.222]

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп. [c.25]

Коррозионная стойкость в атмосферных условиях и других средах в 1,5 раза выше по сравнению с углеродистой сталью марки ВСтЗ. Применение низколегированной стали вместо углеродистой обыкновенного качества позволяет уменьшить массу конструкции на 20%. Химический состав некоторых марок низколегированной стали представлены в табл. 14, [c.27]

Экспериментальные исследования влияния пониженных температур на характеристики возникновения и развития усталостных трещин X. Оущида проводил на мягких углеродистых сталях двух марок после раскисления (далее для простоты будем называть их стали А В), аустенитной коррозионностойкой закаленной стали (сталь Б) и высокопрочной стали в состоянии после прокатки (сталь Г) и после закалки с отпуском (сталь Д). Химический состав и механические характеристики при нормальной и пониженных температурах этих сталей приведены в табл. 16 и 17. [c.101]

Определить химический состав стали с целью выявить наличие легирующих элементов можно стилоскопированием. Этот метод заключается в качественном спектральном анализе при помощи портативного стилоскопа, благодаря чему результат может быть получен быстро, так как продолжительность испытания составляет доли минуты. В заводских или монтажных условиях стилоскопиро-вание целесообразно применять для проверки материала деталей, не имеющих сертификата или с нарушенной маркировкой можно определить, например, изготовлены детали из легированной или углеродистой стали. Принцип действия стилоскопа заключается в следующем. Между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи, [c.217]

Химический состав углеродистых инструментальных сталей указан В1абл. 4. [c.341]

Химический состав в % углеродистой стали обыкпопенного качества группы Б [c.13]

Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—63) для механизированной дуговой наплавки выпускается тех же диаметров, что и предыдущая (сварочная по ГОСТу 2246—60) до размера 6 мм, нормальной точности и диаметром 6,5 и 8,0 мм с точностью 0,5 мм (проволока катаная). Она подразделяется на 3 группы (углеродистая, легированная и высоколегированная), в которые входят 28 марок. Обозначение марок начинается с символа Нп (наплавочная), например, Нп-Х20Н80Т, где последующие буквы и цифры обозначают химический состав сплава согласно принятой системе обозначения марок (см. стр. 5—6). Примерное назначение приведено ниже. [c.44]

В углеродистой качественной стали (ГОСТ В-105и-41) гарантируемыми характеристиками являются одновременно химический состав и механические свойства стали (в нормализованном состоянии). Углеродистая качественная сталь должна также отвечать предусмотренным стандартом требованиям к макроструктуре. По требованию заказчика сталь может поставляться с определённой величиной зерна. [c.371]

Специальные исследования по выбору химического состава стали для проволоки сеток грохотов горнорудной и угольной промышленности, работающих в особо тяжёлых условиях эксплоатации, показали, что сопротивление износу проволоки (диаметром 6 мм) увеличивается с увеличением и содержания углерода в углеродистой стали. Намлучшие результаты испытаний (по сравнению с сетками из высокоуглеродистой стальной проволоки) по казали сетки из марганцовистой стали Гад-фильда [48]. Наряду с этим установлено, что прочие факторы (конструкции сеток, температурный решим, атмосферные условия, влажность, кислотность, удельная нагрузка, состав и свойства просеиваемого материала и др.) влияют на качество проволоки больше, чем химический состав исходной стали. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...