Химический состав инструментальной быстрорежущей стали

Химический состав инструментальной быстрорежущей стали (по ГОСТ 9373-60) [c.25]

Сталь инструментальная быстрорежущая изготовляется по ГОСТ 5952-63, Этот стандарт распространяется на горячекатаную, кованую и холоднотянутую шлифованную сталь (серебрянку), предназначенную для изготовления инструмента высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600 С. Химический состав инструментальной быстрорежущей стали по маркам принимается по ГОСТ 9373-60. [c.26]

Химический состав и назначение быстрорежущих инструментальных сталей (ГОСТ 9373—60 и 5952—63) [c.252]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Сталь инструментальная 150 — Критические точки 156 — Сортамент 108 — Твёрдость — Нормы 156 - быстрорежущая — Марки —Назначение 617 —Химический состав [c.1071]

Таблица 25, Химический состав быстрорежущей инструментальной стали

Химический состав быстрорежущих и легированных инструментальных сталей, наиболее часто используемых для изготовления режущего инструмента, применяемого в автомобилестроении и авторемонтном [c.137]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Как видно из изложенного, номенклатура отечественных быстрорежущих сталей чрезвычайно велика. Иностранные фирмы выпускают быстрорежущие стали также в достаточно широком ассортименте. Химический состав современных марок этих сталей, выпускаемых в США, приведен в табл. 2.6. Наибольший удельный вес в общем объеме быстрорежущих сталей, применяемых в США, занимают стали марок М2 и М35 (по американской классификации). Британские стандарты содержат еще большую номенклатуру (около 200 марок) быстрорежущих сталей. Достаточно широка номенклатура сталей в ФРГ, Франции, Японии. С точки зрения превышения эффективности применения инструмента в каждом конкретном случае должна применяться определенная сталь. Но тогда номенклатура сталей станет чрезвычайно большой, что нецелесообразно ни с точки зрения изготовителей стали и инструмента, ни с точки зрения потребителя, так как инструментальные склады должны будут увеличиться до огромных размеров. [c.77]

Быстрорежущие стали нормальной производительности (ГОСТ 5952—60) являются одним из наиболее важных инструментальных материалов. Их применяют для изготовления фасонных резьбовых и отрезных резцов, фрез, зуборезного инструмента, протяжек и др. сложных инструментов. В машиностроении наибольшее применение получили стали марок Р18 и Р9, которые имеют следующий химический состав (в процентах) Р18 С=0,7—0,8 Сг=3,8—4,4 W= 17,5—19 V= 1—1,4 Р9 0=0,85 0,95 Сг= =3,8—4,4 W=8,5—10 V=2—2,6. [c.332]

Химический состав и твердость инструментальной легированной (ГОСТ 5950-51 ) и быстрорежущей (ГОСТ 5952-51) стали [c.39]

Стали инструментальные легированные. Для изготовления различных инструментов как измерительных, так и режущих применяются наряду с углеродистыми специальные легированные инструментальные стали. Как правило, эти стали в отожженном состоянии хорошо поддаются механической обработке, а в закаленном состоянии обладают высокой твердостью и значительной хрупкостью. Сварка таких сталей требует особых методов и приемов. В табл. 17 приведены марки, химический состав и твердость инструментальных легированных и быстрорежущих сталей. [c.41]

После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твёрдость HR 62—63 и может работать при скоростях резания в 2- раза выше, чем инструмент, изготовленный из инструментальной стали. Увеличение в быстрорежущей стали содержания ванадия и дополнительное легирование кобальтом значительно повышает ее твердость, теплостойкость и тем самым — износостойкость, М р быстрорежущих сталей и их химический состав приведены в [c.190]

Сталь инструментальная быстрорежущая Химический состав (ГОСТ 5952—51) [c.76]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МАРКИРОВКА. Количество марок быстрорежущих сталей велико. При этом характерным для этой группы инструментальных сталей является высокая степень легирования. Принципы маркировки быстрорежущих сталей аналогичны конструкционным сталям, за исключением того, что вольфрам в них закодирован буквой Р, а не буквой В, в марках также опущены данные о содержании углерода и хрома. [c.22]

Таблица 2.3. Химический состав быстрорежущих инструментальных сталей

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Несмотря на сложный химический состав и высокую степень легирования, механические свойства (о , а, твердость) быстрорежущих сталей незначительно выше, чем у углеродистых и низколегированных инструментальных сталей (табл. 2.4). По пределу прочности на растяжение и изгиб все марки быстрорежущих сталей превышают другие инструментальные материалы. В термообработанном состоянии они не только имеют высокую прочность, но сохраняют упругость и вязкость. Изготовленные из них металлорежущие инструменты способны выдержать большие контактные напряжения, возникающие на лезвиях в процессе резания металлов. [c.24]

Химический состав быстрорежущих инструментальных сталей по ГОСТ 19265—73 [c.121]

Химический состав быстрорежущих инструментальных сталей приведен в табл. 52, основные свойства — в табл. 53, ме- [c.125]

Быстрорежущая сталь относится к группе легированных инструментальных сталей, но отличается высоким содержанием легирующих элементов, которые образуют специальные карбиды (сложные карбиды вольфрама и ванадия). Эти карбиды, обладая большой устойчивостью против коагуляции при больших температурах, придают быстрорежущей стали высокую красностойкость (теплостойкость) и износостойкость. Марки и химический состав этих сталей приведены в табл. 13. [c.48]

Быстрорежущая инструментальная сталь поставляется по ГОСТ 9373—60. Химический состав стали по маркам должен соответствовать нормам, приведенным в табл. в5. [c.145]

Химический состав и твердость некоторых литых легированных и быстрорежущих инструментальных сталей [c.39]

Быстрорежущие инструментальные стали характеризуются значительным содержанием вольфрама и других легирующих элементов, повышающих их твердость и теплостойкость. Марки и химический состав быстрорежущих инструментальных сталей приведены в табл. 3. Наиболее распространенными являются марки Р18 и Р9. Первая из них имеет в своем составе 17,5—19% вольфрама, а вторая 8,5—10%. Таким образом, среднее содержание вольфрама указывается в обозначении марки. Буква Р показывает, что сталь быстрорежущая. Сталь марки Р9 лучше обрабатывается давлением, дешевле и на 10% легче, чем сталь марки Р18. Кроме того, у стали Р9 температура закалки ниже, что облегчает термическую обработку напаянных пластинок из этой стали. В то же время сталь Р18 обладает большей прочностью при высоких температурах при резании высокопрочных материалов инструменты из стали Р18 более производительны, чем из стали Р9. К положительным сторонам применения стали Р18 также надо отнести наличие более широкого интервала температур при нагреве под закалку, малую чувствительность к перегреву и обезуглероживанию при термической обработке и шлифовании. Твердость в закаленном состоянии находится обычно в пределах f/jR 62—64. Инструменты из стали Р18 позволяют работу со скоростями резания примерно в 2,5 раза более высокими, чем [c.9]

Химический состав инструментальной проволоки должен отвечать составу инструментальной углеродистой стали, изготовляемой по ГОСТ В-1435-42, легированной — по ОСТ 14958-39 и быстрорежущей — по ОСТ НКТП 4112 (см. гл. VIII Сталь инструментальная"). Микроструктура — равномерно распределённый мелкозернистый перлит. Посгав а проволоки производится (как в мотках, так и в прутках) главным образом в виде серебрянки". [c.418]

По ГОСТ 5952-51 инструментальная быстрорежущая сталь имеет две марки Р18 (старое обозначение РФ1) и Р9 (старое обозначение ЭИ262), химический состав которых приведен в табл. 1. [c.14]

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Увеличение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто не только за счет повыщения температуростойкости инструментального материала, но и благодаря улучшению условий отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания на лезвии инструмента и вызывающей его нагрев до высоких температур. Чем большее количество теплоты отводится от лезвия в глубь массы инструмента, тем ниже температура на его контактных поверхностях. Теплопроводность X инструментальных материалов зависит от химического состава и температуры 0 нагрева. Приведенные на рис. 2.2 данные показывают, что теплопроводность, например, инструментальных быстрорежущих сталей повышается с увеличением температуры до 650...750°С и уменьшается при нагревй свыше этих температур. Присутствие в стали таких легирующих элементов, как вольфрам и ванадий, снижает теплопроводящие свойства инструментальных сталей, а легирование титаном, молибденом и кобальтом, наоборот, заметно повышает. Это же относится и к твердым сплавам, в состав которых входит карбид титана. Они более теплопроводны, чем твердые сплавы, содержащие только карбид вольфрама. [c.19]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Скорость охлаждения при закалке зависит от размеров нагреваемых деталей. Чем больше размер деталей, тем детали охлаждаются медленнее. На скорость охлаждения деталей при закалке влияет также химический состав стали. Инструментальная сталь У12 с содержанием углерода 1,2% охлаждается медленнее, чем сталь У8 с содержанием углерода 0,8%. Легирующие элементы — хром, вальфрам, марганец — снижают теплопроводность стали и, следовательно, уменьшают скорость охлаждения. Поэтому легированные хромистые, хромомарганцовистые и быстрорежущие стали охлаждаются значительно медленнее, чем углеродистые. Кроме того, на скорость охлаждения стали при закалке большое влияние оказывают закалочные среды вода, минеральные масла, расплавленные соли и т. д. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...