Химический состав основных марок стали

Химический состав основных марок стали [c.8]

Для изготовления колец и тел качения подшипников, предназначенных для эксплуатации в наиболее трудных условиях — при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют теплостойкие и коррозионностойкие высокоуглеродистые легированные подшипниковые стали и сплавы. Отечественные теплостойкие подшипниковые стали относятся к классу умеренно легированных подшипниковых сталей и сплавов. Химический состав основных марок теплостойких сталей приведены в табл. 20.23 и их механические свойства приведены в табл. 20.24. [c.775]

Химический состав основных марок высоколегированных сталей и сплавов приведен в табл. 11, а основные их свойства и примерное назначение —в табл. 12—14. [c.209]

Химический состав основных марок штамповых сталей и режимы их термообработки приведены в таблицах 135 и 136. [c.223]

Химический состав основных марок быстрорежущих сталей [c.19]

ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7). Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [c.57]

Быстрорежущие стали. Химический состав инструментальных быстрорежущих сталей (ГОСТ 9373—60) представлен в табл. 4. Температура закалки и твердость после закалки и отпуска основных марок инструментальных быстрорежущих сталей даны Б табл. 5. [c.11]

Существует несколько тысяч различных марок стали. Химический состав основных сталей, наиболее часто применяемых в промышленности, узаконен стандартами, которые сокращенно называются ГОСТ — Государственный Общесоюзный Стандарт. [c.90]

Влияние основного металла. Важную роль в возникновении горячих трещин играет химический состав основного металла. Результаты испытаний по методике МВТУ различных марок сталей (табл. 40), свариваемых электродами УОНИ-13/55, приведены на рис. 178. [c.313]

Химический состав и примерное назначение основных марок сталей для клапанов [c.1271]

Химический состав, термическая обработка и механические свойства основных марок хромистой нержавеющей стали показаны в табл. 19. [c.32]

Число марок жаропрочных аустенитных сталей -в СССР и в зарубежных странах весьма велико — отчасти потому, что марки различных стран полностью или с самыми незначительными отклонениями дублируют друг друга. За последнее десятилетие состав практически применяемых аустенитных сталей стабилизировался.. Химический состав и основные показатели длительной прочности (при 700—725° С) типичных жаропрочных сталей аустенитного класса приведены в табл. 40 [ , 143, 156].. [c.155]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

В табл. V. 2 приведены химический состав и механические свойства основных марок трубных сталей, применяемых в настоящее время для котлов с высокими параметрами. Рекомендуемые для использования в расчетах значения характеристик прочности (предел текучести или предел длительной прочности за 100 ООО ч) представлены на рис. V. 1 кривыми, построенными для сталей разных марок в зависимости от температуры. [c.188]

Основными характеристиками стали является химический состав и механические свойства в зависимости от вида термической обработки для стали некоторых марок дополнительно даны механические свойства в зависимости от сечения изделий. [c.4]

Исследования показали, что причины растрескивания не связаны с низким качеством основного металла. Химический состав и механические свойства соответствовали требованиям ГОСТа для тех марок сталей, из которых были изготовлены исследованные [c.85]

Стандарты марок устанавливают номенклатуру марок и химический состав материала (сырья), а в отдельных случаях — основные потребительские характеристики, например, ГОСТ 380—71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования . [c.23]

Быстрорежущие стали обозначаются иначе обозначение марок быстрорежущих сталей состоит из буквы Р и цифр, обозначающих содержание вольфрама. В отличие от прочих легированных сталей, по обозначению марок быстрорежущих сталей нельзя судить о содержании в стали остальных легирующих элементов. Поэтому в табл. 4 приводится химический состав двух основных марок быстрорежущих сталей. [c.115]

В зависимости от содержания углерода, а также присадок— титана, ниобия, молибдена и ряда других элементов — хромоникелевые стали аустенитного типа (ГОСТ 5632-51) подразделяются на две основные группы. Первую группу составляют нержавеющие и кислотостойкие стали, вторую — окалиностойкие и жаропрочные стали. Каждая группа в свою очередь имеет ряд марок, химический состав которых приведен в табл. 1. [c.6]

Химический состав марок сталей и сплавов является основной и обязательной их характеристикой. Кроме того, стали подразделяются по структурным классам (табл. 16) и группам, а сплавы — по основным составляющим и группам. [c.187]

Химический состав, примерное назначение применяющихся в нашей промышленности основных марок высокохромистой стали приведены на стр. 344—360. [c.700]

По ГОСТ 9373—60 изготовляется десять марок быстрорежущих сталей. Марки и химический состав быстрорежущих сталей приведены в табл. 1Ч.2, основные свойства и примерное назначение — в табл. 1У.З. [c.82]

В случае необходимости расчета механических свойств сварного соединения выбирается пункт три основного меню. В нем пользователь выбирает марку свариваемой стали и электродной проволоки. Меню содержит более 50 марок стандартных сталей и 10 марок электродных проволок. В случае, если требуется сварить сталь, отсутствующую в списке, или исследовать влияние какого-либо химического элемента на прочностные характеристики соединения, можно задать химический состав металла и проволоки самостоятельно, используя соответствующие пункты меню. [c.73]

Успех в создании и внедрении в промышленность новых марок высокопрочной легированной стали и сплавов титана во многом определяется степенью разработки вопросов металловедения и металлургии сварки этих материалов. Уже сейчас можно утверждать, что ряд требований (чистота, химический состав, структура и свойства основного металла, присадочные материалы), определяемых сварочными процессами, способствовал улучшению технологии металлургического производства и уточнению систем легирования и допустимого содержания примесей. Особенно это относится к сплавам титана, производство которых находится в стадии становления. [c.5]

В табл. 11 приведены некоторые марки стали, применяемые для изготовления основных деталей прессформ, с указанием их термической обработки. Химический состав этих марок стали см. т. 6, гл. IV. [c.262]

Шпильки основного крепежа выполняют из стали 25Х1МФ (ГОСТ 10500—63) гайки — из стали ЗОХМА (ГОСТ 4543—61) шайбы — из стали ЗОХ (ГОСТ 4543—61). Химический состав перечисленных марок сталей должен соответствовать указанным ГОСТ. [c.355]

Основные образцы из сталей марок 10, 45, УХ, У10, 40Х, 35ХМЮА и ХГ. Состав цементатора 60% феррохрома, 35% белой глины и 5 /о соляной кислоты (уд. в. 1.19). Химический состав феррохрома С 0.427о, Сг 67.15"% остальное Ре. Состав глины А120а 39.7"/о1 8102 36.0%, РеаОз 1.6"/ . [c.366]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

Для изготрвления автомобильных деталей применяют большое количество марок малоуглеродистых и среднеуглеродистых легированных сталей, предусмотренных ГОСТ 4543—61. Наряду с этим применяют легированные стали, не включенные в настоящее время в ГОСТ и производящиеся по техническим условиям отдельных предприятий или министерств. В табл. 29 приведена классификация конструкционных легированных сталей с указанием наиболее характерных примеров изготовления автомобильных деталей по каждой группе сталей. В табл,30, ЗГ и 32 приводится химический состав, в табл. 33 и 34 — основные механические свойства и в табл. 35 — технологические свойства указанных сталей. Легированные стали, как правило, подвергают термической, а во многих случаях химико-термической обработке. В табл. 36, 37, 38 приводятся материалы, применяемые при цементации, цианировании, закалке и нагреве под закалку конструкционных легированных (и углеродистых) сталей. При производстве автомобильных деталей иногда допускается техническими условиями замена одних марок легированных сталей другими (табл. 39) [c.39]

Легированные стали. В производстве режущих инструментов применяют небольшое количество марок легированных сталей с малым содержанием легирующих элементов. Из них основными являются 9ХС, ХВГ, 95ХГСВФ и Х6ВФ (последние две марки являются новыми и в ГОСТе 5950-51 их нет). Химический состав сталей показан в табл. 3. [c.42]

В сельскохозяйственном машиностроении широко применяется низколегированная сталь марок ЮХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1 и НЛ-2). По наличию основного легирующего элемента низколегированная сталь подразделяется на группы, а по химическому составу — на марки. Марки, группы и химический состав низколегированной стали приведены в табл. 7. [c.29]

Электроды марки ОЗН-250 ОЗН-300 ОЗН-350 и ОЗН-400 имеют покрытие основного типа и предназначаются для наплавки деталей, подверженных сравнительно быстрому износу, например, концов рельсов, автотракторных деталей, деталей подвижного состава, а также многих других деталей машин и механизмов, изготовленных из малоуглеродистой стали и сталей марок 35 40 45 ЗОХ 35Х 40Х. Химический состав и твердость третьего слоя наплавки с междуслойным охлаждением даются в табл. 5. [c.53]

Основные испытания проводились на образцах стали 20. Испытывались также образцы железа Армко и стали марок Х5М, 1X13, XI7, Х28, 1Х18Н9Т, ЭИ437. Химический состав материалов, подвергавшихся испытанию, приведен в табл. 2. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...