Хладноломкость химического состава стали

Наконец, следует отметить, что на хрупкость материала могут очень сильно влиять так называемые остаточные напряжения, которые могут получиться в материале при закалке, при холодной прокатке или при недостаточной температуре горячей прокатки, когда материал получает наклеп. Опытами на растяжение такие напряжения, как правило, не могут быть выявлены. Остаточные напряжения обычно связаны с возникновением объемного напряженного состояния в материале в связи с этим возможно хрупкое разрушение. Такие случаи встречались при изготовлении мощных двутавровых балок со сравнительно тонкими полками. В нашей практике был случай хрупкого разрушения двутавровой балки № 50 при сбрасывании ее на землю в морозный день. Результаты статических испытаний, химического и металлографического анализа показали, что материал как будто вполне доброкачественный. Лишь ударные испытания при различных температурах обнаружили резкую хладноломкость для образцов, вырезанных у края полки двутавра,— в наиболее наклепанном месте. Что касается влияния на хрупкость химического состава сталей, то ударная вязкость понижается, как это видно из таблицы 21, с увеличением количества углерода, т. е. с повышением предела прочности и уменьшением пластических свойств стали. Весьма неблагоприятно отражается на сопротивлении удару, особенно при низких температурах, наличие фосфора. Поэтому на практике при изготовлении материала для деталей, работающих на удар, всячески ограничивают примесь этого элемента. [c.533]

Влияние химического состава стали на хладноломкость (рис. 14, 15, 16, 17) [c.81]

Отвал бульдозера — сварная конструкция, разрушение которой связано прежде всего с наличием концентраторов напряжений в местах сварки. Для разных типов отвалов интенсивность их разрушений при низких температурах различна, но во всех случаях достаточно высока (рис. 36, а — г). Основной тип исследуемого отвала — отвал бульдозера Д-271. Для изготовления отвала применяется сталь с низкими прочностными свойствами, склонная к хладноломкости (табл. 11). Так, ударная вязкость материала (образцы вырезались из реальных деталей) снижается с 6,5—3,8 кгс-м/см,2 при температуре 20°С до 4,0—0,6 при температуре —30°С. Разброс значений ударной вязкости можно объяснить значительным колебанием, химического состава, а также разным временем, которое отработала каждая деталь до момента разрушения. [c.92]

При выборе сварочных материалов для конструкций из хромистых сталей обычно стремятся к близости химического состава наплавленного и основного металла. Желательным при этом является отсутствие в структуре металла шва участков свободного феррита, наличие которого сдвигает интервал хладноломкости металла шва в область положительных температур и потому нежелательно [26], [27]. [c.32]

При выборе сварочных материалов для конструкций из 12-процентных хромистых сталей обычно стремятся, как и в других случаях, к близости химического состава основного и наплавленного металлов (табл. 20). Желательным при этом является отсутствие Б структуре металла шва участков свободного феррита, наличие которых сдвигает интервал хладноломкости металла в область [c.199]

Хладноломкость стали определяется также химическим ее составом. В составе стали присутствуют постоянные элементы в виде углерода и фосфора, которые облегчают переход в хладноломкое состояние. Среди легирующих элементов имеются как элементы, которые смещают порог хладноломкости в сторону [c.98]

Хладноломкость обнаруживают а-железо и его сплавы а также цинк и его сплавы. Температуры хрупкости разных сталей неодинаковы и зависят от химического состава, структуры (в частности, величины зерна) и предшествовавшей обработки. Таким образом, всякий раз требуется экспериментально определять температуру хрупкости для сталей, предназначенных для изготовления деталей машин и конструкций, эксплуатируемых при пониженных температурах. [c.139]

Требования к металлу и термической обработке. Для предотвращения хрупких разрушений деталей при низких температурах металл должен отвечать определенным требованиям по чистоте химического состава и структуре. Наличие в стали примесей снижает ее пластичность и повышает хладноломкость. Отсутствие их достигается применением спокойной плавки. Стали кипящей (индекс кп в конце марки) и полуспокойной (индекс пс ) плавок, содержащие примеси азота, можно применять для несущих деталей при температуре не ниже —40° С. [c.115]

Примечание. Некоторые авторы считают, что хладноломкость стали опреде-ляется в первую очередь не химическим составом, а величиной зерна, зависящей от характера легирования [c.67]

Казанцев А. П., Канев В. С. Применение методов корреляционного анализа для исслелования влияния химического состава на твердость стали 45.— В кн. Применение статических методов при исследовании хладноломкости стали и ее механических свойств. Новосибирск, Наука , 1968, с. 112—122. [c.193]

При температурах ниже нуля сопротивление малым пластическим деформациям значительно возрастает с понижением температуры. Пластические свойства и ударная вязкость резко уменьшаются. Модули упругости (Е и О) при этом несколько повышаются. Следует знать, что при температурах ниже 0°, а иногда и при положительной температуре несколько выше О, металлы обнаруживают так называемую хладноломкость. Хладноломкости подвержены не все металлы, а преимущественно такие, которые имеют кристаллическое строение центрированного куба (латунь. Нчелезо и др.) и кристаллизуются в гексагональной системе (например цинк и др.). Металлы, имеющие кристаллическое строение куба с центрированными гранями (алюминий, медь, никель, латунь и др.), хладноломкости не проявляют. Хладноломкость стали во многом зависит от ее химического состава и степени наклепа. Особенно вредно отражается на хладноломкости содержание фосфора. В наклепанном состоянии сталь также значительно подвержена хладноломкости. С явлением хладноломкости необходимо считаться особенно тогда, когда детали машин и конструкций работают при низких температурах. При работе конструкции в условиях высоких температур и при длительном приложении нагрузки разрушение конструкции может вызываться ползучестью материала. В таких случаях необходимо выбирать жаропрочный материал, обладающий достаточно высоким пределом ползучести при заданных температуре и условиях нагружения. [c.79]

Мартеновская сталь по качеству несколько лучше бессемеровской менее хладноломка, так как имеет меньшую примесь фосфора дает более плотный слиток в химическом составе имеет меньшие пределы допускаемых колебаний имее меньше примесей. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...