Хромоникелевые стали состав

Покрытие 26, предназначенное для хромоникелевых сталей, представляет собой огнеупорную эмаль, в состав которой входят 80% плавленой двуокиси кремния и 20% фритты [c.103]

В работе [1] приведены результаты исследований ряда аусте-нитных хромоникелевых сталей, легированных титаном, ниобием, алюминием, кремнием и молибденом в количестве 1,2—1,5 %. Химический состав сталей и средние значения скорости переноса масс представлены в табл. 17.1 и 17.2. Испытания по определению переноса масс проводили в течение 1000 ч в потоке жидкого натрия при 900 °С на входе в испытательный участок, 860 °С на выходе и массовом содержании кислорода (1—3)-10 %. [c.262]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Химический состав и назначение хромоникелевых сталей переходного класса [c.138]

Химический состав литейных хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного типа [c.206]

Химический состав 23, 24 Хромоникелевые стали аустенитные и [c.444]

Химический состав 206 Хромоникелевые стали жаропрочные — [c.444]

Химический состав 157 Хромоникелевые стали жаропрочные [c.444]

Свойства и химический состав 276 Хромоникелевые стали окалиностойкие аустенитные и аустенитно-ферритные 22, 143—156 [c.445]

Химический состав 143 Хромоникелевые стали окалиностойкие [c.445]

В отдельных случаях бор вводится в аустенитную сталь в значительных количествах, превышающих расчетные добавки, обычно применяемые при микролегировании. В аустенитной структуре такой стали образуются изолированные боридные фазы. Химический состав ряда борсодержащих хромоникелевых сталей приведен в табл. 41. Содержание в них бора составляет 0,2—0,7%. [c.157]

Химический состав стандартных марок хромоникелевой стали, изготовляемой в СССР и за границей, приведён в табл. 27. [c.380]

Химический состав хромоникелевой стали, изготовляемой в СССР и за границей [c.381]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ сталей. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ отливок (США) [c.201]

Марочный состав хромоникелевой стали 20/25 для оболочки реактора AGR [c.116]

В табл. 2 приведены данные различных авторов по влиянию различных элементов на фазовый состав хромоникелевых сталей. [c.25]

Ряд хромоникелевых сталей, кроме основных элементов, входящих в состав твердого раствора, содержит и другие легирующие элементы, которые добавляют для придания сталям различных свойств (повышения жаропрочности, технологичности, изменения коррозионной стойкости и др.)- Эти элементы, входя в состав сплава, изменяют соотношение между фазами. [c.239]

При введении в хромоникелевые стали >20% хрома, молибдена, ниобия, кремния, титана и др. может образоваться (т-фаза, усложняющая фазовый состав стали, особенно при длительном воздействии повышенных температур. По этим причинам очень трудно выявить роль каждого из элементов, тем более что каждый из них действует не в одном, а в нескольких направлениях. Нельзя считать, что от введения двойного количества элементов следует ожидать двойного эффекта в изменении свойств. [c.240]

Кроме того, другие элементы, входящие в состав стали с кремнием, могут оказывать влияние на появление в хромоникелевых сталях горячих трещин. [c.288]

Химический состав (%) хромоникелевых сталей с присадками Si, Мо, Си [c.289]

Углерод, входящий в состав хромоникелевых сталей, может находиться в твердом растворе в виде фаз внедрения или в составе карбидов или карбонитридов различной степени дисперсности. [c.300]

Фазовый состав хромоникелевых сталей, содержащих ниобий, изучался неоднократно установлено, что он в очень сильной степени зависит от состава стали, содержания никеля, ниобия и углерода, а также условий термической обработки. [c.344]

Химический состав (%) и применение окалиностойких хромоникелевых сталей [c.364]

Химический состав коррозионностойких хромоникелевых сталей на основе железа с присадками меди, молибдена и кремния [c.605]

При выплавке хромистых,и хромоникелевых сталей с низким или пониженным содержанием углерода плавку ведут с применением кислорода — окислителя. Кислород, продуваемый через расплавленный металл, разогревая ванну, способствует интенсивному выгоранию углерода и частичному окислению хрома. Хром восстанавливается из шлака при дальнейшем раскислении. Окончательный химический состав хромсодержащих сталей корректируют во второй восстановительный период дополнительной присадкой феррохрома или металлического хрома. [c.699]

Хромоникелевые стали. Нержавеющие стали аустенитного класса, типа 18-8, в состав которых входят никель и хром, являются стойкими при любых относительных влажностях. Они могут эксплуатироваться без дополнительной защиты против коррозии как в помещениях, так и в атмосфере наружного воздуха. Эти стали широко применяются для архитектурного оформления монументальных зданий, памятников и пр. При правильном уходе они не обнаруживают признаков коррозии в течение многих лет. [c.276]

Химический состав (%) никелевых и хромоникелевых сталей [c.159]

Эффективность образования аустенитной или ферритной структуры под действием легирующих элементов сплава определяется следующими положениями. Увеличение содержания хрома, титана, кремния, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы, а увеличение содержания никеля, марганца, углерода и азота расширяет область существования аустенита и повышает его устойчивость. Поэтому для получения стали с неустойчивым аустенитом необходимо учитывать влияние каждого элемента, входящего в ее состав. Решение этой задачи требует проведения большой экспериментальной работы, вследствие чего в настоящее время разработано очень мало марок сталей с высокой сопротивляемостью гидроэрозии. В хромоникелевых сталях при длительном нагреве до температур 700—900° С или медленном охлаждении от 900—950° С образуется интерметаллид-ная о-фаза. Эта составляющая выделяется преимущественно по границам зерен, сообщая этим сталям исключительно высокую хрупкость и снижая их эрозионную стойкость. Однако а-фаза может вызвать и повышение сопротивляемости микроударному разрушению, если она имеет высокую степень дисперсности. В последнее время установлено, что а-фаза образуется почти во всех хромоникелевых аустенитных сталях, в том числе с присадкой молибдена и других легирующих элементов. При аусте-низации хромоникелевые стали нагревали до более высоких температур (1000—1050° С), при которых хрупкая а-фаза растворяется. [c.208]

Свойства и химический состав 276 Легированные стали — см. Низколегированные стали, Среднелегированные стали и под наименованиями по основному легирующему элементу, например Никелевые стали. Хромоникелевые стали Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые отклонения 311, 312 --кобальтохромоникелевых — Размеры и ТУ 287 [c.434]

В США для изготовления инструментов, деформирующих металл в горячем состоянии, широко применялись хромоникелевая сталь типа 5ХНМ и хромовольфрамовая сталь, приближающаяся по составу к стали ЗХВ8. С 1941— 1942 гг. наряду с этими типами стали применялись менее легированные — хромомолибденовая и хромистая сталь. Химический состав штамповой стали, применяемой в США, указан в табл. 50 [c.479]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (ФРГ) [c.198]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Необработанная поверхность отливок, проката, поковок и т. п. всегда покрыта окалиной, т. е. слоем окислов железа, и в малой степени других элементов. Химический состав окалины РезОз, Рез04. В сталях, легированных хромом, окалина содержит СггОз. На поверхности углеродистых сталей окалина держится непрочно и легко отделяется при ударе. На поверхности нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей окалина держится очень прочно. [c.24]

На рис. 8 представлена структурная диаграмма, позволяющая ориентировочно определять структурные составляющие в литой хромоникелевой стали и содержание а- и у - фаз, если известен ее химический состав. По оси абсцисс откладывается значение так называемого эквивалента Сг, представляющею собой следующую сумму % Сг + % Мо + 1,5 х % Si +0,5х % Nb. По оси ординат -эквивачент Ni, которьШ равен сумме % Ni + 30 х % С + 0,5 х % Мп. [c.25]

Хромоникелевая нержавеющая кислотостойкая сталь. Состав распространенных в технике хромоникелевых, аустенитных, нержавеющих кислотостойких сталей по ГОСТ 5632-61 приведен в табл. 29. Добавка свыше 8% Ni в сталь, содержаш,ую около 18% Сг, позволяет получить у сталей Х18Н9 и 1Х18Н9Т после закалки с 1150° С в воде аустенитную структуру. Высокая температура нагрева при закалке необходима для растворения карбидов и получения однородного аустенита (фиг. 233, б) она создает у стали повышенную в сравнении с хромистой нержавею-ш,ей сталью коррозионную стойкость, вязкость и прочность при повышенных температурах. [c.388]

Содержание легирующих элементов в сталях этого типа оказывает большое влияние на процесс превращения у М и должно находиться в достаточно узких пределах, что вытекает из диаграмм зависимости прочностных свойств от легирования и термической обработки (рис. 135 136). Аустенито-мартенситные стали, химический состав которых приведен в табл. 95 и 96, получили практическое применение. Больше всего используются хромоникелевые стали типа 17-7 с неустойчивым аустенитом с присадками алюминия или титана (17-7РН, 17-7 W и РН15-7Мо, Х15Н90, Х17Н7Ю и др.) [213—223, 639, 702). [c.246]

Химический состав [%1 и применение нержавеющих хромоникелевых сталей по AISI [c.297]

Для повышения корозионной стойкости сварных соединений титан вводят в металл шва через специальные покрытия электродов (обмазки) в виде ферротитана или металлического титана. В табл. 132 показаны составы ряда наиболее распространенных электродов, которые применяются при сварке хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном или стали типа 18-8 с ниобием [204]. Наряду с титаном иногда в состав покрытия вводят ниобий (электроды ЦЛ-11, Л38М, Л40М) в виде феррониобия. [c.341]

Ниобий, входящий в состав стали, при сварке окисляется значительно меньше, чем титан или тантал, и поэтому угар его можно легко учитывать. При обычной сварке угар ниобия достигает 40— 10%, но в присутствии повышенных содержаний кремния (—1 %) он может быть еще более снижен. Поэтому ниобийсодержащие хромоникелевые стали применяют в качестве присадочного материала не только для сварки сталей этого типа, но также и для сталей, содержащих титан. [c.351]

Введение в состав хромоникелевых сталей типа Х18Н10 2—4 % Мо значительно повышает коррозионную стойкость изделий в средах восстановительного характера повышенной агрессивности в связи с облегчением процесса пассивации. Для компенсации ферритообразующего действия молибдена и сохранения аусте-нитной структуры необходимо повышение содержания никеля (см. табл. 1.4). [c.23]

Отфильтрованный водный альдегид направляется на ректификацию, пройдя по пути теплообменник, трубки которого, выполненные из хромоникелевой стали, хорошо противостоят коррозии. В этом теплообменнике раствор подогревается до 60—65° теплом фузельной воды, вытекающей из ректификационной колонны. После теплообменника фузельная вода сбрасывается в канализацию она имеет слабокислую реакцию из-за присутствующей в ней кислоты. Примерный состав фузельной воды (в %) [c.35]

Какие электроды можно применять при сварке аустенитной хромоникелевой стали Х18Н10Т — из углеродистой стали или из стали, состав которой подобен составу свариваемой Каков принцип подбора материала шва относительно свариваемого материала [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...