Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Стали состав и механические свойств

Состав и механические свойства мартенситно-стареющих сталей  [c.395]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла.  [c.31]


Для менее ответственных деталей (болтов, гаек, винтов), изготовляемых на станках-автоматах, применяют так называемые автоматные стали. Они хорошо обрабатываются резанием на больших скоростях. Высокая обрабатываемость автоматных сталей и хорошее качество поверхности достигается благодаря повышенному содержанию в стали 8 и Р. Химический состав и механические свойства автоматных сталей приведены в табл. 6.3.  [c.72]

Химический состав и механические свойства автоматных сталей (ГОСТ 1414—54)  [c.72]

Химический состав и механические свойства цементуемых конструкционных легированных сталей после закалки в масле и отпуска при 200°С (ГОСТ 4543 — 61)  [c.180]

Химический состав и механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей  [c.184]

Химический состав и механические свойства рессорно-пружинных сталей  [c.186]

Химический состав и механические свойства подшипниковых сталей при HR <59  [c.188]

В табл. 13-15 приведены химический состав и механические свойства отечественной и зарубежной (Германия) стали.  [c.58]

Химический состав и механические свойства нержавеющих сталей аустенитного класса (после закалки с 1110—1150 С в воде) приведены в табл. 20.  [c.32]

Химический состав и механические свойства основных сталей, применяемых для обустройства оборудования и установок по подготовке газа, приведены в табл. 89.  [c.172]

Химический состав и механические свойства стали (ГОСТ 4543-71) (табл. 15)  [c.20]

Таблица 91. Химический состав и механические свойства стали различной выплавки (данные Л. Н. Давыдовой) Таблица 91. <a href="/info/9450">Химический состав</a> и <a href="/info/58648">механические свойства стали</a> различной выплавки (данные Л. Н. Давыдовой)
Таким образом, состав и механические свойства стали определяют ее пригодность работы в условиях ударного изнашивания. При низких энергиях удара, износ сталей разного состава различается незначительно. С увеличением энергии удара проявляется не только различие износа, но и возникает возможность испытаний этих сталей без разрушения. Две принципиально различные причины вызывают ограничение энергии удара — интенсивная пластическая деформация для вязких структур и хрупкое разрушение для сталей, закаленных на высокую твердость.  [c.92]


Действительно, при испытаниях на усталость круглых образцов из отожженной углеродистой стали с диаметром рабочей части 12 мм, имеющих поперечные отверстия различных радиусов, были получены одинаковые значения критического радиуса отверстия (0,5 мм) как при кручении, так и при изгибе с вращением [29]. Химический состав (%) и механические свойства исследованной стали следующие 0,39 С 0,26 Si 0,73 Мп 0,17 Р 0,015 S 0,07 Си 0,011 Ni 0,03 Сг ав = 581 МПа От = = 330 МПа а з = 51,3%. В одних образцах отверстия были круглые, в этом случае размер концентратора пропорционален его радиусу (/=2г), в других — отверстия были получены двойным сверлением, размер концентратора при этом был постоянным (2 мм) (рис. 39).  [c.85]

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя.  [c.143]

Испытания на усталость проводили при симметричном изгибе в диапазоне частот нагружения от 200 до 10 ООО Гц при рабочих температурах на гладких плоских и круглых образцах. Химический состав и механические свойства исследуемых сталей и сплавов приведены в табл. 3.1 и 3.2.  [c.234]

Химический состав и механические свойства легированной конструкционной стали (по гост 4543-57)  [c.18]

Вторую большую группу конструкционных сталей образуют так называемые качественные углеродистые стали (марки 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 70 и др.), в которых гарантируются и химический состав, и механические свойства.  [c.147]

Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4.  [c.122]

Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 51—53 и на рис. 68—71 [35],  [c.208]

Химический состав и механические свойства сталей указанных марок приведены в табл. 35 и 36.  [c.39]

Марки, химический состав и механические свойства тонколистовой холоднокатаной малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки  [c.556]

Химический состав и механические свойства термически обработанных образцов пружинных сталей по ГОСТ В-2052-43 приведены в табл. 1 и 2.  [c.649]

Сопоставление сопротивления усталости монолитной и многослойной стали. Сравнительная оценка сопротивления усталости монолитной и многослойной стали должна, но-видимому, рассматриваться с позиций проявления влияния масштабного фактора, вызывающего снижение пределов выносливости образцов или элементов конструкций по мере роста их размеров [21. Исследования [2—5], выполненные на гладких цилиндрических образцах, свидетельствуют о том, что масштабный фактор наиболее сильно проявляется при изгибе и кручении. По мере увеличения диаметра образца от 7,5 до 200 мм снижение пределов выносливости [2—5] может достигать 30—50 %. В меньшей степени роль масштабного фактора проявляется при осевом нагружении [2], однако, и в этом случае его влияние может быть существенным. Предположим, что сопротивление усталости тонколистового металла в многослойных конструкциях окажется повышенным в сравнении с монолитным. С целью проверки этого предположения выполнены сравнительные усталостные испытания многослойных и однотипных монолитных образцов (рис. 1), изготовленных из малоуглеродистой стали марки Ст. Зсп. Химический состав и механические свойства исследованной стали удовлетворяли требованиям ГОСТа 380-71.  [c.257]


Для стали группы В одновременно гарантируются химический состав и механические свойства (табл. 2.11—2.13).  [c.99]

Марки сталей, используемые в ФРГ и США для изготовления труб паровых котлов, их химический состав и механические свойства при комнатной температуре приведены в табл. 4-4.  [c.146]

Сталь для цементации. В зависимости от назначения и размеров цементуемых деталей они изготовляются из различной низкоуглеродн-стой нелегированной или легированной стали, состав и механические свойства которых приведены в табл. 30—31 и в разд. Конструкционные стали . При выборе стали необходимо учитывать наряду с механическими свойствами сердцевины стали, приводимыми в ГОСТ, также свойства цементованного слоя, склонность зерна стали к росту при длительном нагреве, прокаливаемость стали (табл. 32), сложность термообработки, деформацию при термообработке, обрабатываемость стали на станках и ряд других технологических свойств.  [c.247]

Хромистые перлитные стали представляют собой высокоуглеродистые заэвтектоидные стали, легированные 0,6—1,5% Сг. Износоустойчивость перлитных сталей достигается закалкой с 800—880° С (в масле) или 780—840° С (в воде) и отпуском при 150—160°С (химический состав и механические свойства сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ рассмотрены в 12.4).  [c.275]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как  [c.13]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2.  [c.61]

Химический состав и механические свойства сталей 0Х17Т, Х25Т и Х28 в состоянии поставки после термической обработки  [c.21]

Химический состав и механические свойства стали для холодной высадкь (ГОСТ 10702—63)  [c.20]

Химичес1шй состав и механические свойства опытных азотируемых сталей  [c.186]

Состав и механические свойства легированной стали (по спецификации ASTM) А157-36, применяемой для производства арматуры, работающей при температурах до - 600° С  [c.780]

В углеродистой качественной стали (ГОСТ В-105и-41) гарантируемыми характеристиками являются одновременно химический состав и механические свойства стали (в нормализованном состоянии). Углеродистая качественная сталь должна также отвечать предусмотренным стандартом требованиям к макроструктуре. По требованию заказчика сталь может поставляться с определённой величиной зерна.  [c.371]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВЫХ СРЕДНЕ- И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ СТАЛЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ SA-387 BOILER ODE, SE . П (США)  [c.143]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПО NFA 30.206  [c.147]

Химический состав и механические свойства проката из низколегированных сталей должны отвечать требованиям ГОСТ 4543-61. По этому стандарту все легированные стали делят на качественные и высококачественные в зависимости от допустимого содержания серы, фосфора, меди и никеля. Ограничения на содержание этих элементов действительны тогда, когда они не вводятся в сталь в качестве легирующ их примесей. В конце обозначения марки высококачественной стали ставят букву А, например 38ХМЮА.  [c.56]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США,  [c.157]


Смотреть страницы где упоминается термин Стали состав и механические свойств : [c.275]    [c.23]    [c.12]    [c.260]    [c.162]    [c.47]    [c.112]    [c.113]    [c.147]   
Специальные стали (1985) -- [ c.245 ]



ПОИСК



134 — Механические свойства 135 Химический состав выносливость зубчатых колес 142 Обрабатываемость стали при точении

229 — Механические свойства состав

426 — Свойства и состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Механические Состав

Назначение, химический состав, механические свойства и технологические пробы стали обыкновенного качества

Нержавеющие стали высокопрочные литейные 201—208 — Механические свойства 50 — Термическая обработка 50, 203, 204, 211, 212 Химический состав

Питание Размеры Допускаемые из высокохромистой стали—Механические свойства 171 — Химический состав

Состав для стали

Стали Химический состав—Механические свойства

Стали автоматные — Химический состав — Механические свойства

Стали аустенитно-ферритные 75 - Коррозионная стойкость 77 - Механические свойства 77 - Сварочные материалы 78 Способы сварки 78 - Применение 79 Химический состав

Стали аустенитные 47 - Механические свойства 52 - Образование горячих трещин 52 55 - Свариваемость 54 - Свойства 50 Структурная диаграмма Шеффлера 50 Теплофизические свойства 52 - Характеристика 47 - Химический состав

Стали высокопрочные немагнитные Основные требования состав 289 - Механические свойства

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Стали качественные углеродистые — Химический состав Механические и технологические свойства

Стали конструкционные Марки СССР углеродистые 37, 67 — Нагрев 797 — Свойства механические 41, 42 — Состав и твердость

Стали конструкционные штамповые — Свойства механические 89, 94 — Состав 86, 93 — Термообработка

Стали коррозионностойкие (нержавею состав и механические свойства

Стали мартенситно стареющие состав и механические свойства

Стали механические свойства

Стали низкоуглеродистые — качественные — Химический состав — Механические свойства

Стали повышенной обрабатываемости состав и механические свойства

Стали пониженной прокаливаемости — Химический состав Механические свойства

Стали пружинные состав и механические свойства

Стали углеродистые для отливок Химический состав — Механические свойства

Стали штамповые состав и механические свойства ста

Углеродистые стали свинецссдержащие — Марки 134 — Механические свойства 135 — Твердость 135 — Химический состав

Химический состав и механические свойства качественной, углеродистой стали

Химический состав и механические свойства стали конструкционной углеродистой качественной сортовой горячекатаной

Химический состав и механические свойства стали углеродистой обыкновенного и повышенного качества и термическая обработка некоторых изделий

Химический состав и механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества

Химический состав, механические свойства и назначение различных марок стали



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте