Механические свойства после

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют. [c.286]

Механические свойства после окончательной термической обработки (после закалки и старения) сильно зависят от температуры закалки (рис. 427). В результате повышения темпе- [c.584]

Преимуществом диффузионной сварки в вакууме является отсутствие припоев, электродов и флюсов. Металлы и сплавы мо кно Соединять в однородных и разнородных сочетаниях, независимо <>т их твердости и взаимного смачивания, и получать прочные соединения без изменения физико-механических свойств. После сварки не требуется меха п ческой обработки для удаления шлака, грата или окалины. [c.227]

Для придания стали высоких механических свойств после закалки с 1000—1100 С иа аустенит ее деформируют при 450--600 (. [c.273]

Для сталей этих марок приведены типичные значения механических свойств после соответствующей термической обработки. [c.180]

Механические свойства после ВТМО (19] [c.224]

Выберите наиболее рациональную марку стали для изготовления автомобильных рессор средней прочности. Расшифруйте состав выбранной стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающей наилучшие эксплуатационные свойства рессор. Охарактеризуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки, [c.151]

Стойкость к сульфидному растрескиванию и изменение механических свойств после испытания в дистиллированной воде, насыщенной сероводородом, при по- [c.120]

Показано, что структура стали несколько измельчается, количество неметаллических включений почти не изменяется, а механические свойства (после отжига и закалки при 860° С с последующим отпуском при 650° С) повышаются [c.64]

Механические свойства после термической обработки (нормализация 860°С+закалка с 760—810° С, охлаждение в воде или масле+отпуск 180° С, охлаждение в воде или масле) имеют следующие значения Ста 800 МПа ао,2 600 МПа 6 12% 50% а 0,9 МДж/м2. [c.42]

Механические свойства после термической обработки (1-я закалка с 860° С, вода или масло+2-я, закалка 760—810° С, вода или масло+отпуск при 180° С, воздух, масло) имеют следующие значения 0в 95О МПа Оо,2 700 МПа [c.46]

Механические свойства после термической обработки (нормализация при 860° С+закалка с 760—800° С, масло+отпуск при 180° С, воздух или масло) имеют следующие значения Ств 1,15 ГПа о о,2>0,95 ГПа 6s>10% г )>50% ан>0,9 МДж/м [c.85]

Механические свойства после термической обработки (закалка с 860° С, масло+закалка с 760—800° С, масло + отпуск при 180° С, воздух или масло) имеют следующие значения Os l.S ГПа Оо,2 . 1,1 ГПа 65 9% 1 5 45% а 0,8 МДж/м . [c.96]

Механические свойства после термической обработки (закалка с 900° С, в масле+отпуск при 260° С, воздух или масло) имеют следующие значения о а=1,65 ГПА СТо.2 = 1,4 ГПа 6=9% tl)=45% Лн=0,6 МДж/м2. [c.106]

Механические свойства после термический обработки заготовок диаметром 15 мм (закалка с 880 С, воздух или масло+закал-ка с 770° С, масло+отпуск при 180° С, воздух) имеют следующие значения [c.143]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или стороной квадрата 15 мм (нормализация при 860 С, масло+закалка с 780° С, масло+отпуск при 200° С, масло или вода) имеют следующие значения СТв ЭОО МПа Сто,2 700 МПа 65 11 % 1) 50% ан>0,8 МДж/м2. [c.147]

Таблица 172. Механические свойства после закалки с 850°С в масле и отпуска при 540—660 °С [129] (состав стали см. табл. 170)

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или квадрата со стороной 25 мм (закалка с 850° С, мас-ло+отпуск при 590°С, воздух) имеют следующие значения [c.197]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или квадрата со стороной 25 мм (нормализация при 850° С, воздух+закалка с 860 С, масло+отпуск при 560 С, масло) имеют следующие значения аа>1,1 ГПа ао,2 0,95 ГПа б5>11% 45% Он О.Э МДж/м2. [c.231]

Механические свойства после термической обработки заготовки диаметром или квадрата со стороной 25 мм (закалка с 850° С, масло + отпуск при 600° С, воздух) имеют следующие значения (1а 1,2 ГПа Оо,2 1,1 ГПа бз5=12%, il) SO% а 0,8 МДж/м . [c.256]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или квадратом со стороной 25 мм (закалка с 850° С, масло + отпуск при 630° С, вода или масло) имеют следующие значения 0в>О,9 ГПа 0о,2>О,7 ГПа бб>12% il)>50% а >1,0 МДж/м . [c.274]

Наличие у некоторых материалов связи магнитных свойств со структурным состоянием, механическими, электрическими и другими свойствами позволяет успешно использовать измерение магнитных параметров для промышленного контроля качества изделий. Установлено, что для низкоуглеродистых сталей наблюдается хорошая корреляция между механическими свойствами после отжига деформированного металла. Кроме того, исследования магнитных свойств [1, 2] показали наличие корреляции между механическими и магнитными свойствами, что позволяет магнитным методом контролировать твердость, предел текучести, относительное удлинение, а также балл зерна феррита и цементита [3, 4]. [c.93]

Концентрированная серная кислота на полиэтилен практически не действует. Концентрированная азотная кислота ухудшает его механические свойства после 15-суточного контакта при комнатной температуре и разрушает материал при температуре выше 323 К. Полиэтилен НД значительно более стоек к действию спиртов, мыл, жирных масел и т. д., чем полиэтилен ВД. Выпускается он стабилизированным или нестабилизированным, не- [c.52]

Механические свойства после повторной термической обработки на заводе-потребителе. [c.32]

Механические свойства после старения 353 [c.481]

Смесь мартенситных, бейнитных и перлитных структур, которая реально получается в сталях ввиду их разной прокалнваемости по сечению, может дать довольно пеструю актину свойств. Но все же для каждой точки сечения механические свойства (после отпуска) не могут быть существенно выше или ниже указанных в табл. 29. [c.388]

Механические свойства после закалки и низкого отпуска стали 20ХГНР а = 1300 МПа, а,,, = 1200 МПа, б = 10 % и = = 0,9 МДж/м [c.267]

Механические свойства после гшкалки и естественного старения. [c.328]

Си с А1 образует ограниченные твердые растворы и химическое соединение СнА12, обладающее высокой твердостью и хрупкостью. В сложных алюминиевых сплавах Си входит в состав тройных соединений. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание Си не превышает 7%, а в литейных — 8%. Для таких сплавов Си — основной легирующий элемент, обеспечивающий высокие механические свойства после термической обработки однако Си ухудшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов. [c.321]

Марка (ГОСТ) Вид термической обработки звездочки Механические свойства После термообработки Область првиеиеиия [c.564]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения. [c.158]

По ГОСТ 4543—71 поставка металлургическими предприятиями металлопродукции из легированной конструкционной стали производится в отожженном или высокоотиущенном состоянии с гарантированной твердостью по Бринеллю (НВ), которая должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2, а также по механическим свойствам после термической обработки, оиределениым на образцах от каждой плавки. [c.5]

Механические свойства после термической обработки заготовки диаметром (или сторомой квадрата) 15 мм (нормализация при 860° С, воздух+1-я закалка с 860° С, вода или масло+2-я закалка с 760—810° С, вода или масло+отпуск 180° С, вода или масло) имеют следующие значения ав 800 МПа ао,2 600 МПа 6s l4% 5 50% а 0,8МДж/м [c.20]

Механические свойства после термической обработки (закалка с 820° С, вода или масло + отпуск 500 С, вода или масло) имеют следующие зиачеиия 0 5гЮОО МПа 0о,25 800 МПа 6553 11% 45 /о а.. 0,7 МДж/м [c.25]

Механические свойства после термической обработки (закалка с 820° С, масло-Ьотпуск при 500° С, масло или вода) имеют следующие значения <То,2 750 МПа Ств 950 МПа 65 12% г1) 55% йя 1,1 МДж/м (диаметр круга или сторона квадрата 15 мм). [c.64]

Механические свойства после термической обработки (закалка с 820°С, маслоЧ-отпуск при 530°С, вода или масло) имеют следующие значения Ств>1,0 ГПа ао,2>0,8 ГПа 65 10% 11) 50% а 0,8 МДж/м2. [c.71]

Механические свойства после термической обработки (нормализация при 960° С, воздух+закалка с 840° С, масло+отпуск при 180 С, воздух или масло) следующие Ств 950 МПа со,2 750 МПа 65 11% 1)5 55% а 1,0 МДжМ [c.124]

Механические свойства после термической обработки круга диа-гметром (квадрат со стороной) 25 мм (закалка с 850°С, масло-foi-шуск при 570° С, вода или масло) имеют следующие значения ><Тв 800 МПа ао.2 700 МПа fis l2% г )>45% Сн>1,0 МДж/м [c.138]

Механические свойства после термической обработки заготовки диаметром или квадрата со стороной 25 мм (закалка с 850° С, мас-по- -отпуск при 620° С, вода или масло) следующие аи=1,0- - 1,1 ГПа 00,2=0,85- 0,95 ГПа 65=12% il)=S0-55% ан=0,8- -ч-1,0МДж/м . [c.172]

Примечания I. В числителе — гладкие, в знамеиателе — со ступенькой образцы. 2. Испытания на машинах У12 и У20 нри изгибе с вращением. 3. Образцы диаметром 160 и 170 мм испытывали на машине УП-200 ири симметричном переменном изгибе на базе lO циклов. 4. Механические свойства после нормализации 0 = 820 МПа сто,2 =560 МПа fis=18% ф = 49 % [c.203]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или со стороной квадрата 25 мм (закалка с 850° С, мас-ло-f отпуск при 600° С, воздух) имеют следуюшне значения сгв 1,2ГПа Сто,2 1,1 ГПа 65 12% 11з 50% аи О.8 МДж/м . [c.250]

Механические свойства после термической обработки (закалка с 860° С, масло+отпуск при 460° С, масло) имеют следующие значения ав>1,45 ГПа ао,2 1,3 ГПа 65 7% il) 35% а >0,4 МДжМ [c.264]

Специальные исследования влияния размеров образцов на образование нераспространяющихся усталостных трещин были проведены В. Линхартом при испытаниях на симметричное растяжение-сжатие больших -плоских образцов из нйзкоуглероди- стой стали со следующим химическим составом (%) и механическими свойствами после нормализации 0,11 С 0,30 Si 0,45 Мп 0,026 Р Ов = 421 МПа ат = 277 МПа 6 = 37,1 % гр = = 61,8 %. Образцы имели различную ширину (50, 100 и 200 мм) при одинаковой толщине 8 мм. Каждый образец имел концентраторы напряжений в виде двух боковых V-образных надрезов (глубина t = b мм, радиус при вершине г = 0,5 мм, угол раскры- [c.79]

При избирательном переносе, в случае твердого раствора, происходит сепарация атомов. Атомы легирующих элементов, растворяясь, уходят в смазку атомы меди, соединяясь в группы, переносятся на сталь. Этот процесс происходит медленно, не за однн-два прохода. При фрикционной обработке состав перенесенного материала не отличается от исходного. В этом случае материал переносится крупинками, которые прочно схватываются со сталью и имеют между собой определенную связь. Глицерин, предохраняя поверхности от окисления, обеспечивает хорошее сцепление медного сплава со сталью. В результате адсорбции создаются требуемые механические свойства медного сплава по глубине. Поверхностные слои сплава приобретают по сравнению с глубинными пониженные механические свойства. После того как медный слой соединится со сталью, разрушение все же происходит не по месту сцепления, а по некоторой глубине. В месте спая разрушение произойти не может вследствие упрочняющего действия стальной подкладки. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...