Штампы холодного деформирования

Легированные стали для штампов холодного деформирования [c.243]

Химический состав легированных сталей для штампов холодного деформирования приведен в табл. 14.7, механические свойства —в табл. 14.8. [c.243]

Химический состав легированных инструментальных сталей для штампов холодного деформирования (ГОСТ 5950—63) [c.243]

Химический состав (по легирующим элементам), термическая обработка и назначение сталей для штампов холодного деформирования (ГОСТ 5950—73) [c.359]

СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.725]

Условия работы штампов. Штампы холодного деформирования работают в условиях высоких и переменных нагрузок, которые характеризуются 1) высокими знакопеременными напряжениями, 2) изнашиванием рабочих частей, 3) повышенными температурами (до 400—500° С) при деформировании высокопрочных материалов и высокой интенсивности штамповки. [c.725]

Требования, предъявляемые к штамповым сталям для холодного деформирования. Особенности эксплуатации штампов холодного деформирования определяют основные требования, предъявляемые к материалам для их изготовления [c.725]

Для штампов холодного деформирования, являющихся сложными инструментами больших размеров и высокой точности, большое значение имеют технологические характеристики штамповых сталей. [c.725]

Таблица 8. Механические свойства сталей для штампов холодного деформирования

Время отпуска штампов холодного деформирования при низких температурах 2,5—6 ч, при высоких температурах — не более 2 ч. Стали для штампов холодного деформирования, обрабатываемые на вторичную твердость, следует подвергать двух-трехкраТнОму отпуску. Лучшие результаты достигаются при отпуске в селитровых и масляных ваинах. Охлаждение после отпуска — на воздухе. [c.736]

Стали для штампов холодного деформирования. . . 725 [c.783]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

Стали для штампов холодного деформирования. Стали для изготовления инструментов этой группы должны обладать высокой износостойкостью (высокой поверхностной твердостью), прочностью, вязкостью (чтобы воспринимать ударные нагрузки), сопротивлением деформации. [c.241]

По назначению различают следующие группы инструментальных сталей для режущего инструмента, для мерительного инструмента, для штампов холодного деформирования и для штампов горячего деформирования. [c.305]

ШТАМПЫ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.282]

Стали марок У10—У13 идут на изготовление режущего инструмента, не испытывающего при работе толчков, ударов и обладающего высокой твердостью (напильники, шаберы, острый хирургический инструмент и т. п.). Р1з стали этих марок иногда изготавливают также простые штампы холодного деформирования. [c.196]

Сталь инструментальная подразделяется на инструментальную углеродистую и легированную (режущий и измерительный инструмент, штампы холодного деформирования металлов, штампы горячего деформирования металлов) и инструментальную быстрорежущую. [c.62]

Температуры нормализации и закалки штампов холодного деформирования из сталей небольшой прокаливаемости [c.1220]

Состав высокохромистых сталей для штампов холодного деформирования в % [c.309]

Инструментальные штамповые стали для холодного деформирования должны иметь высокую твердость, износостойкость и повышенную вязкость (особенно для инструментов, работающих при динамических нагрузках). В процессе работы эти стали могут разогреваться до 300—350 °С. Стали содержат до 1 % углерода, до 12 % хрома, вольфрам и ванадий. Как правило, стали для штампов холодного деформирования подвергаются закалке и низкому отпуску. [c.316]

Стали для штампов холодного деформирования и их термическая обработка. [c.19]

Назначение — штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей. [c.393]

Ю. А. Геллер, С. А. Касымов и В. Ф. Моисеев исследовали стали, применяемые для сильно нагруженных штампов холодного деформирования (Х12М, Х6ВФ, Х6Ф4М и др.), и установили связь между действующими напряжениями (близкими к возникающим в штампах при вырубке и вытяжке) и степенью превращения аустенита при эксплуатации в зависимости от его состава [23]. В поверх- [c.24]

Для штампов холодного деформирования, работающих в условиях высоких динамических нагрузок, используются специальные инструментальные стали повышенной ударной вязкости (6ХЗМФС, 6ХС, 6ХВ2С и 7X3). Отличительный признак химического состава этих сталей — пониженное содержание углерода, что и является залогом их повышенной вязкости. [c.93]

Инструментальная сталь — сталь, используемая для изготовления измерительного, режущего, штампового и других инструментов. Инструментальные стали обычно классифицируют на пять групп нелегированные, низколегированные, средне- и высоколегированные для штампов холодного деформирования, среднеле-гированные для штампов горячего деформирования и быстрорежущие. [c.75]

Для крупных штампов холодного деформирования из сталей 6Х6ВЗМФС, 8Х4В2С2МФ и др. полная изотермическая закалка неприемлема из-за высокой устойчивости аустеиита в бейнитной области я необходимости очень длительных [c.731]

Структура стали для штампов холодного деформирования, содержащей 2,1% Си 12,0% Сг, после кристаллизации состоит из первичных дендритов аустенита и эвтектики аустенит + + карбид хрома (СгРе),Сз (см. рис. 39) [56]. Эвтектика в литом состоянии выявляется в виде сетки, как показано на микрофотографии 387/1 для сходной стали № 162. Эвтектическая сетка разрушается при горячей деформации, остаточные карбиды раздробляются и вытягиваются в полосы (ф. 387/2 и 3). На этой микрофотографии, снятой после термического травления на воздухе [45.1], карбиды кажутся светлыми. Такое травление окрашивает ферритную матрицу в красный цвет, а карбиды хрома остаются белыми. Часто в центре шлифа наблюдаются скопления карбидов, которые появляются вследствие ликвации, имеющей место при кристаллизации (ф. 387/3). В то же время вблизи краев образца карбидные включения распределяются равномерно (ф. 387/2). [c.31]

Х12Ф1 — Накатные плашки, ролики, штампы для холодного деформирования. деревообрабатывающий инструмент [c.363]

Х12М Накатные ролики. штампы сложной формы для холодного деформирования, волочильные диски и валки, глазки для калибрования металла [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...