Быстрорежущей стали состав

Наибольшее применение для изготовления режущего инструмента получили быстрорежущие стали. Состав применяющихся в настоящее время быстрорежущих" сталей приведен в 24. [c.145]

Состав быстрорежущих сталей, /о (ГОСТ 19265—73) [c.422]

Состав карбидов в быстрорежущих сталях, % [c.423]

Химический состав быстрорежущих сталей приведен в табл. 14. 13. [c.251]

Состав отечественных и зарубежных быстрорежущих сталей приведен в табл. 48. [c.546]

Для изготовления режущего инструмента используется металлокерамический сплав ВК-10. Укажите состав сплава, способ изготовления и область применения. Объясните причины высокой теплостойкости этих сплавов в сравнении с углеродистыми и быстрорежущими сталями. [c.156]

В результате отпуска при такой температуре закаленной обычным способом быстрорежущей стали наблюдается превращение части остаточного аустенита в мартенсит и некоторое повышение твердости. Тот факт, что микротвердость не повышается при отпуске стали, подвергнутой нагреву лазерным излучением, может быть объяснен повышенной устойчивостью остаточного аустенита, в котором полностью растворились все легирующие элементы, входящие в состав стали. [c.17]

Рис. 230. Кривые упрочнения литых быстрорежущих сталей при 1100 °С и скорости деформации 10 с-1. Химический состав сталей. %

Рис. 231. Влияние температуры на предельную пластичность быстрорежущих сталей при прокатке на клин. Химический состав сталей см. на рис. 230

Цианирование. Этим методом наиболее часто упрочняют детали из среднеуглеродистых сталей, а также режущий инструмент из быстрорежущей стали. Вид цианирования и температурный режим, а также состав ванн выбирают в зависимости от требуемой глубины и твердости слоя и материала детали. Глубина слоя для деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, не должна превышать 5—10% величины радиуса деталей, а твердость должна находиться в пределах HV 700— 800. Повышение глубины слоя сверх указанных пределов может привести к отрицательным результатам. [c.305]

Химический состав инструментальной быстрорежущей стали (по ГОСТ 9373-60) [c.25]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 9373—60) [c.350]

Наиболее распространены марки быстрорежущих сталей Р9 и Р18, которые, в соответствии с ГОСТом 5952-51, имеют следующий химический состав (табл. 4). [c.96]

Фиг. 91. Теплопроводность быстрорежущей стали в зависимости от температуры отпуска. Состав стали 7—0,б7 /оС 19,22 /о 3.45 о Сг 0.85/о V ,0,27 /o Мо 0,7б /оСо

Химический состав стали, идущей на изготовление литого инструмента. Для производства литого инструмента применяются т же марки быстрорежущей стали и её заменителей, из которых изготовляется кованый инструмент. [c.242]

Химический состав быстрорежущих сталей [c.81]

Сталь инструментальная быстрорежущая изготовляется по ГОСТ 5952-63, Этот стандарт распространяется на горячекатаную, кованую и холоднотянутую шлифованную сталь (серебрянку), предназначенную для изготовления инструмента высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600 С. Химический состав инструментальной быстрорежущей стали по маркам принимается по ГОСТ 9373-60. [c.26]

Инструментальные стали (192). Условное обозначение инструментальных сталей (193). Химический состав углеродистой инструментальной стали (195). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (196). Химический состав инструментальной легированной стали (197). Маркировка быстрорежущей стали (199). Химический состав быстрорежущей стали (199). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (200). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (203). [c.535]

Химический состав быстрорежущей стали [c.151]

Инструментальные стали (144). Условное обозначение инструментальных сталей (145). Химический состав углеродистой инструментальной стали (146). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (147). Химический состав инструментальной легированной стали (148). Химический состав быстрорежущей стали (151). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (152). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (155). [c.538]

Химический состав, %, наиболее распространенных быстрорежущих сталей [c.352]

Химический состав некоторых низколегированных быстрорежущих сталей [c.609]

Химический состав 322—324, 326 Быстрорежущие стали 606—616 [c.683]

Теплостойкие стали высокой твердости объединяют в группу так называемых быстрорежущих сталей, маркируемых по ГОСТ 19265—73. Буква Р в марке обозначает режущие . После буквы Р следует цифра, указывающая среднее содержание в процентах вольфрама — главного легирующего элемента этих сталей (буква В — его условное обозначение — пропускается) затем, как и в остальных сталях, буквами обозначаются другие легирующие элементы с цифрами, указывающими их содержание в процентах, если это содержание больше 1...2%. В состав всех быстрорежущих сталей непременно входят углерод (0,8...1,25%), хром (около 4%) и ванадий (1...2%), содержание которых в марке не указывается. [c.180]

Получение быстрорежущей стали в 1900 г. произвело переворот в машиностроении. Резко поднялась производительность механической обработки, появились новые мощные и быстроходные станки и автоматы. Быстрорежущая сталь и метод ее закалки известны 60 лет, причем за это время ее состав подвергался лишь сравнительно незначительным изменениям. [c.377]

Состав и назначение быстрорежущей стали. Химический состав важнейших марок быстрорежущей стали по ГОСТ 9373-60 приведен в табл. 28. [c.377]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуритному) классу, Их фазовый состав в отожженном состоянии представляет собой ло ироваииый феррит и карбиды М С, Mo g, МС, M.fL. Основным карбидом быстрорежущей стали является MJZ, в котором также растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома почти весь вольфрам (молибден) и ванадий находятся в карбидах. Количество карбидной фазы в стали Р18 достигает 25—30 и 22 % в стали Р6М5, [c.299]

Сг, широко применяемый для легирования (в конструкционных сталях до 3% Сг), повышает твердость и прочность стали при одновременном незначительном понижении пластичности и вязкости. Присутствие Сг увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Сг вводится в состав быстрорежущей стали. При содержании свыше 13% Сг сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания Сг придает стали анти коррозионность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. [c.155]

В состав марки быстрорежущей стали Молния входили С (0,4—0,8%), W (9 — 19%), Сг (3,0—5,5%), V (0,7—0,8%). Ковали ее слитками весом 100кг, имевшими форму усеченного конуса, с диаметром нижнего основания 220 мм и верхнего 150 мм. Сначала на молотах отковывались штанги квадратного сечения 75 мм, затем они проковывались на прутки квадратного сечения 40 и 20 мм и круглого — диаметром 38, 19, 12 мм. [c.107]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

Приведённый состав не может считаться оптимальным для хромовольфрамованадиевой быстрорежущей стали. Снижение содержания вольфрама до 7—8% не вызывает ухудшения режущих свойств. [c.465]

Состав стали. Низковольфрамовая быстрорежущая сталь ЭИ 184 имеет ограниченное применение в виду невысоких режущих свойств и затруднений при её горячей обработке давлением и при термообработке. [c.466]

Состав стали. Сталь ЭИ382 содерж 1Т меньше вольфрама, чем сталь марок ЭИ262 и ЭИ347. От других марок быстрорежущей стали она отличается небольшой присадкой титана (до О.Зфо), которая, как показали исследования, улучшает технологические свойства (рас- [c.468]

Исключение ковки при изготовлении литого инструмента позволяет применять сплавы повышенной режущей способности (с увеличенным содержанием углерода, со значительными добавками бора, титана, азота). На заводе Horham Tool ompany (Детройт, США) для изготовления литого инструмента принят специальный сплав, занимающий среднее положение между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом. Химический состав этого сплава Мо —8" /о, Со — 8 /о, Сг — 4о/о, V — 2о/о, В - Ю/о [8]. [c.242]

Химический состав углеродистых и легированных инструненталь-н.ыхсталей приведен в табл. 41. Эти стали мало различаются по основны.м свойствам в результате закалки они получают твердость HR 62—64, а сталь марки ХВ5 до HR 67—68. Вследствие распада мартенсита при нагреве твердость их снижается до HR 59—60 после отпуска 200—2-50 С. Они получают при закалке более крупное зерно (Кя 8—10) и меньшую прочность при изгибе (до 250—260 кГ/мм ), чем быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали хорошо обрабатываются резанием и давлением в холодно.м состоянии (волочением, насечкой, накаткой), подвергаются более простой термической обработке, имеют более однородную структуру с мелкими распределенными карбидами. [c.71]

Карбидная неоднородность. Быстрорежущие стали относятся к ледебу-рнтному классу. Избыточные карбиды быстрорежущих сталей входят в состав эвтектики, образующейся по границам зерен аустенита или б-феррита. [c.607]

Достижение высоких физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов возможно лишь при использовании методов порошковой металлургии. При этом из дисперсных смесей порошков ту10плавкой фазы и связки прессованием н последующим спеканием прессовок прн температурах, существенно более низких, чем температура плавления тугоплавкой фазы, пол гчают изделия необходимой формы и размеров. При спекании связующая фаза плавится, растворяя некоторую долю тугоплавкой фазы либо изменяя состав поверхностных слоев зерен последней. Твердые, сплавн имеют высокую твердость в зависимости от состава (HR А 80—92) и теплостойкость (до 900—1000°С), что обеспечивает им существенно лее высокие режущие свойства по сравнению с быстрорежущими сталями (табл. 20). [c.617]

Быстрорежущие стали. Обозначения марок быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква Ф, показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5 %. В соответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет состав 0,82-0,9% С, 3,8 - 4,4 % Сг, 4,8 - 5,3 % Мо, 1,7 - 2,1 % V, 5,5 - 6,5 % W, а сталь Р6АМ5ФЗ содержит 0,95 - 1,05 % С, 3,8 - 4,3 % Сг, 4,8-5,3%Мо, 2,3-2,7 %V, 0,05-0,1 %N, [c.24]

Фазовый состав быстрорежущих сталей в отожженном состоянии представлен легированным ферритом и карбидами Mg , Mjj g, МС, Mj . Основным карбидом является М С. Количество карбидной фазы в стали Р18 достигает 25...30%, а в стали Р6М5 — 22%. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...