Нержавеющие стали химический состав

Использование нержавеющих сталей. Для изготовления дренажных устройств, арматуры, трубопроводов и дозаторов, контактирующих с кислыми и другими агрессивными средами, могут применяться нержавеющие стали, химический состав которых приведен в табл. 2.3. [c.79]

Опыт показывает, что нержавеющие стали удовлетворительно свариваются точечной контактной сваркой с малоуглеродистой сталью. Химический состав ядра точки и ее физико-механические свойства зависят от степени перемешивания углеродистой стали с легированной при расплавлении. [c.10]

В табл. 2 приведены химический состав и данные, характеризующие относительную стойкость нержавеющих сталей к питтинговой коррозии по питтинговому эквиваленту (PRE), который определяется соотношением (Сг + ЗМо) %. [c.22]

Химический состав, термическая обработка и механические свойства основных марок хромистой нержавеющей стали показаны в табл. 19. [c.32]

Химический состав и механические свойства нержавеющих сталей аустенитного класса (после закалки с 1110—1150 С в воде) приведены в табл. 20. [c.32]

Нержавеющие стали по своей стойкости к общей коррозии занимают одно из первых мест среди конструкционных материалов. Вместе с тем они склонны к различным видам местной коррозии, таким, как питтинговая, межкристаллит-ная, щелевая коррозия и коррозионное растрескивание. Химический состав стали оказывает существенное влияние на ее склонность к локальной коррозии. Молибден — элемент, наиболее эффективно понижающий склонность нержавеющих сталей к питтингообразОванию и межкристаллитной коррозии. [c.32]

Чугун и сталь — универсальные материалы. Изменяя их химический состав, вводя небольшие добавки других металлов, можно получить сплавы почти с любыми наперед заданными свойствами — сверхтвердые, жаростойкие, нержавеющие даже под действием самых сильных кислот и т. д. [c.6]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 сут экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены из никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

Канаты № 10—17, 29—34, 41 и 42 были из нержавеющих сталей разного химического состава. Тросы из нержавеющей стали марки 304 диаметром 4,76 мм (№ 10—13 и 29—31) со снятым и неснятым напряжением подвергались щелевой, питтинговой и туннельной коррозии. Многие проволоки, особенно внутренние, вследствие коррозии разрушились. На канатах из нержавеющей стали марки 304 диаметром от 6,35 мм до 9,53 мм (32,33 и 34) наблюдались, при той же длительности экспозиции, лишь пятна ржавчины. Добавки ванадия и азота (канат номер 16) в состав стали марки 304 не улучшали ее коррозионную стойкость. [c.428]

Химический состав синтетического и натурального шламов систем из нержавеющей стали, % [15] [c.171]

Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4. [c.122]

Химический состав литейных хромистых нержавеющих сталей феррито-мартеиситного типа [c.203]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1]. [c.275]

Химический состав нержавеющих подшипниковых сталей [c.376]

Химический состав нержавеющих сталей, применяемых для изготовления детален специальных подшипников качения [c.378]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Химический состав 12 Хромистые стали нержавеющие 10— [c.442]

Химический состав 12, 21, 22 Хромистые стали нержавеющие [c.442]

Химический состав 157 Хромоникелевые стали нержавеющие — [c.444]

Таблица 9, Химический состав нержавеющих сталей, %

Химический состав стали для нержавеющих и жаростойких труб [c.428]

Химический состав изготовляемых в СССР марок нержавеющей и кислотоупорной стали приведён в табл. 1 . [c.485]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (США) [c.181]

Из табл. 15-2 видно, что в наибольшей степени радиоактивность реактора связана со взвешенными продуктами коррозии, а из табл. 15-3 следует, что химический состав отложений практически повторяет состав аустенитной нержавеющей стали. Данные табл. 15-4 свидетель- [c.150]

Химический состав коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей [c.428]

К нержавеющим сталям предъявляется требование хорошей сопротивляемости коррозии, т. е. разрушающему действию внешней среды атмосферы воздуха, воды, растворам солей, кислотам и другим средам. Углеродистые и малолегированные стали не устойчивы против коррозии. Антикоррозионными свойствами обладает сталь в том случае, если она содержит большое количество хрома (хромистые нержавеющие стали) или хрома и никеля (хромоникелевые нержавеющие стали). Химический состав применяемых нержавеющих сталей приведен в табл. 18. [c.311]

Титан имеет довольно высокую (1668 °С) температуру плавления и плотность 4,5 г/см . Благодаря высокой удельной прочности и превосходным противокоррозионным свойствам его широко применяют в авиационной технике. В настоящее время его используют также для изготовления оборудования химических производств. В ряду напряжений титан является активным металлом расчетный стандартный потенциал для реакции + + 2ё Ti составляет —1,63 В . В активном состоянии он может окисляться с переходом в раствор в виде ионов [1]. Металл легко пассивируется в аэрированных водных растворах, включая разбавленные кислоты и щелочи. В пассивном состоянии титан покрыт нестехиометрической оксидной пленкой усредненный состав пленки соответствует TiOj. Полупроводниковые свойства пассивирующей пленки обусловлены в основном наличием кислородных анионных вакансий и междоузельных ионов Ti , которые выполняют функцию доноров электронов и обеспечивают оксиду проводимость /г-типа. Потенциал титана в морской воде близок к потенциалу нержавеющих сталей. Фладе-потенциал имеет довольно отрицательное значение Ер = —0,05В) [2, 3], что указывает на устойчивую пассивность металла. Нарушение пассивности происходит только под действием крепких кислот и щелочей и сопровождается значительной коррозией. [c.372]

Титан — химически активный элемент, но вследствие образования на его поверхности защитной весьма плотной и однородной пленки, химический состав которой зависит от окружающей среды и условий образования (чаше всего пленка рутиловая—TiOj), он становится пассивным. Защитная пленка делает титан более стойким, чем нержавеющая сталь, во многих агрессивных средах, в том числе в разбавленной серной кислоте, царской водке, разбавленной и концентрированной, но не дымящей азотной кислоте. Технически чистый титан особенно стоек по отношению к действию морской воды. Опыт (с пересчетом) показал, что за 4000 лет лист титана разрушится на толщину бумажного листа. Легирование титана молибденом, цирконием, ниобием приводит к образованию еще более стойких защитных пленок. [c.324]

Химический состав нержавеющих сталей серип AISI 200 приведен в табл. 112, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. ИЗ, влияние экспозиции па их механические свойства — в табл. 114. [c.310]

Химический состав нержавеющих сталей серии A1SI 300 приведен в табл. 115, скорости и типы коррозии — в табл. 116, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 117 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 118, Коррозионное поведение нержавеющих сталей серии AIS1 300 было очень неустойчивым и непредсказуемым. Они подвергались щелевой, питтинговой и туннельной коррозии в разной степени — от начальных проявлений до сквозных язв и туннелей, распространяющихся вдоль поверхности образцов на расстояние 28 см. Сравнение интенсивностей упомянутых выше типов локальной коррозии с соответствующими скоростями равномерной коррозии не показало наличия между ними определенных корреляций. [c.313]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 300, % [c.314]

Химический состав дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей приведен в табл. 123, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 124, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 125 и 126 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 127. [c.335]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, % [c.353]

Химический состав хромистых нержавеющих коррозионностойких сталей ферритного, мартенсито-феррнтного и мартенситного классов [c.12]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

Наибольшее применение получила высокоуглеродистая нержавеющая сталь 9X18. Химический состав стали 9X18 и некоторых ее разновидностей указан в табл. 21. [c.374]

Методика подбора смазок состоит в следующем. Выбирают химический состав стекла, неагрессивный по отношению к металлу, обеспечивающий необходимую вязкость в заданном интервале температур и равномерное покрытие металла стеклом. Стекла подбирают по температурным кривым вязкости с учетом температурного интервала деформации металла (табл. 34, рис. 16). Чем продолжительнее время сохранения необходимой вязкости стекла, тем в большем температурном интервале можно обрабатывать металл. Значение а подбирают таким, чтобы стекло легко отделялось от металла при остывании. Например, от нержавеющей стали (а = 166Х Х10 ) хорошо отделяются стекла с = 50- 80 10" С" . [c.472]

Химический состав нержавеющей и кислотоупорной стали, изготовлиемой в СССР [c.486]

Результаты первых измерений были занесены в специальные формуляры. Для наблюдения за структурными изменениями металла паропроводов выделен контрольный участок главного паропровода перегретого пара. Контрольный участок длиной 5 м не имеет опор и охватываюш,их поясов. На контрольной трубе в трех сечениях, перпендикулярных к ее оси, установлены бобышки из нержавеющей стали. Для исследования металла был вырезан контрольный участок паропровода длиной 400 мм. При исследовании определялись полный химический состав, твердость НВ по поперечному сечению, механические свойства, ударная вязкость, микроструктура и металлические включения, ползучесть при расчетных параметрах. [c.104]

Необработанная поверхность отливок, проката, поковок и т. п. всегда покрыта окалиной, т. е. слоем окислов железа, и в малой степени других элементов. Химический состав окалины РезОз, Рез04. В сталях, легированных хромом, окалина содержит СггОз. На поверхности углеродистых сталей окалина держится непрочно и легко отделяется при ударе. На поверхности нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей окалина держится очень прочно. [c.24]

Изготовление биметаллических камер рабочих колес производилось в опытном порядке с применением в качестве основы Ст. 3, а в качестве плакирующего слоя нержавеющих хромоникелевых и хромистых сталей. При этом была получена высокая износостойкость деталей гидротурбин. Например, на Кременчугской ГЭС на трех агрегатах камеры рабочих колес изготовлены из двухслойного проката Ст. 3-ЫХ18Н9Т. Плакирующий слой НЗ стали 1Х18Н9Т имеет следующий химический состав [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...