Штамповые Химический состав

Химический состав штамповых сталей для деформирования в холодном состоянии [c.357]

Химический состав 3 — 475, 479, 480, 482 Сталь инструментальная штамповая для горячей обработки давлением 3 — 475, 478 [c.279]

Химический состав штамповой стали, применяемой в США для деформирования металла в горячем [c.479]

Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 51. [c.86]

Химический состав штамповых сталей для горячего деформирования приведен в табл. 54,значения критических точек — в табл. 55, режимы ковки и отжига — в табл. 56. [c.656]

Химический состав штамповых сталей для горячего деформирования (ГОСТ 5950—73) [c.657]

Химический состав 656, 657 Штамповые стали для ударных инструментов — Влияние температуры испытаний на механические свойства 650, 653, 654 [c.686]

В соответствии с ГОСТ 5950-73 марки и химический состав штамповых сталей приведены в табл. 6.18. [c.397]

Марки и химический состав (масс. %) легированных штамповых сталей (ГОСТ 5950-73) [c.397]

Химический состав (%) теплостойких сталей повышенной вязкости (штамповых) [c.171]

ТАБЛ и ЦА 124. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШТАМПОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ [c.280]

Химический состав штамповых сталей, их твердость после отжига или [c.554]

Марки и химический состав в % штамповой стали [c.121]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

I. Химический состав штамповой стали (по ГОСТу 5950—63) [c.368]

В табл. 24 приведен химический состав основных штамповых сталей. [c.265]

Химический состав основных марок штамповых сталей и режимы их термообработки приведены в таблицах 135 и 136. [c.223]

Химический состав штамповых сталей [c.229]

Химический состав и термическая обработка штамповых сталей для деформирования в холодном состоянии [c.315]

Химический состав штамповых сталей обеих групп приведен в табл. 25. [c.159]

Химический состав некоторых штамповых сталей (ГОСТ 5950—73) [c.160]

Химический состав инструментальных сталей для штампового инструмента приведен в табл. 49, технические условия для штампового инструмента — в табл. 50. В табл. 51 описано назначение стали для штампового инструмента. [c.115]

Химический состав сталей для штампового инструмента по ГОСТ 5950—73 [c.116]

Химический состав (%) некоторых штамповых сталей для горячего деформирования [c.345]

Штамповые стали применяют для изготовления штампов холодного и горячего деформирования, пуансонов, матриц, фильер, пресс-форм для литья под давлением. Химический состав некоторых марок штамповых сталей приведен в табл. 16. [c.205]

Таблица 16. Химический состав некоторых штамповых сталей (ГОСТ 5950—73), %

Химический состав некоторых марок штамповой стали, [c.212]

Химический состав штамповой стали [c.308]

Штамповые стали для горячего деформирования, химический состав 1226 [c.1656]

Химический состав штамповых ста.пей, применяемых за границей f78, 79] [c.889]

Таблица 6.11. Химический состав литых штамповых сталей

В США для изготовления инструментов, деформирующих металл в горячем состоянии, широко применялись хромоникелевая сталь типа 5ХНМ и хромовольфрамовая сталь, приближающаяся по составу к стали ЗХВ8. С 1941— 1942 гг. наряду с этими типами стали применялись менее легированные — хромомолибденовая и хромистая сталь. Химический состав штамповой стали, применяемой в США, указан в табл. 50 [c.479]

Химически состав штамповых сталей лтя горячего деформкрования приведен в табл. 58. [c.92]

Содержание углерода в штамповых сталях для горя-0 деформирования пониженное и составляет для разных пн сталей 0,3—0,5 % Химический состав некоторых амповых сталей для горячего деформирования, регла-нтированный ГОСТ 5950—73 и ТУ, приведен в табл 49 По основным свойствам штамповые стали для горяче деформирования подразделяют на стали умеренной лостойкости и повышенной вязкости, стали повышенной лостойкости и вязкости и стали высокой теплостойко [c.390]

Штамповые стали для горячего деформирования поставляют в виде прутков (штанг) круглого (до 250 мм) сечения по ГОСТ 2590—71, ГОСТ 4693—57 и ГОСТ МЗЗ—71 и квадратного (до 250 мм) по ГОСТ 1133—71. Полосы поставляют по ГОСТ 4405—74 индивидуальные заготовки (кубики) —по ГОСТ 7831—71. Стали поставляют в термически обработанном со<стоявии (после отжига или высокого отпуска). Химический состав сталей соответствует приведенным в таблидах. Содержание серы и фосфора для всех сталей не должно превышать 0,030% (каждого элемента). [c.63]

Химический состав штамповых сталсй отечественного производства [c.888]

Более наглядное представление о различии в пластичности и вязкости литых штамповых сталей дает сравнение характеристик отливок со свойствами поковок, предназначенных для изготовления инструмента. В приведенных на рис. 2.11 и 2.12 графиках даны значения -ф и КСО образцов стали марки 4Х5МФ1С (химический состав соответствует ГОСТ 5950—73), изготовленных из центральных участков поковок размерами 150X220X250 мм, которые термически обработаны на твердость 40—44 НКСэ и предназначены для изготовления прессовых штампов. Сравнивая эти свойства с аналогичными характеристиками отливок стали этой же марки, приведенных на графиках (рис. 2.11—2.12), можно заключить, что свойства поковок стали марки 4Х5МФ1С как в долевом, так и в поперечном направлениях во всем интервале температур испытания имеют значительные колебания (каждая точка на графике соответствует свойствам одной поковки и является результатом усреднения значений свойств не менее трех образцов) в этом температурном интервале пластичность и вязкость металла отливок (особенно относительное сужение) значительно уступают свойствам поковок. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...