Состав и свойства хромоникелевой стали

Состав и свойства хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с титаном [c.684]

Состав и свойства хромоникелевой стали типа 2.5-20 с присадкой 2,5% 81 [c.689]

Состав и свойства хромоникелевой стали типа 14-14 с добавлением вольфрама [c.689]

Состав и свойства хромоникелевых нержавеющих сталей приведены в ГОСТ 5632—72. В табл. 28 приведены составы некоторых из них, а на рис. 146 — структурная диаграмма, позволяющая определять структуру стали в зависимости от ее состава. [c.248]

Тины применяемых сталей и их свойства. Материалом для конструкций из ленточной (листовой) стали служат хромоникелевые стали, характеризующиеся зна-чительным содержанием хрома и относительна меньшим—никеля. Ряд этих сталей относится к тину нержавеющих сталей. Ленточная сталь получается путем горячей прокатки до толщины 2 мм и дальнейшей холод- ной прокатки до толщины порядка 0,5—0,1 мм ширина стальной ленты 200—150 мм. Наиболее типичными являются стали, состав и свойства к-рых приведены в табл. 9. [c.48]

Хромоникелевые аустенитные стали удовлетворительно свариваются с малоуглеродистой сталью. Вследствие относительно высокого удельного сопротивления аустенитной стали ядро образуется в основном за счет проплавления этой стали. Химический состав и свойства металла в ядре определяются степенью перемешивания обеих свариваемых сталей при образовании точки. [c.148]

Состав и свойства некоторых промышленных хромоникелевых высоколегированных сталей [c.259]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Свойства и химический состав 276 Хромоникелевые стали окалиностойкие аустенитные и аустенитно-ферритные 22, 143—156 [c.445]

Ряд хромоникелевых сталей, кроме основных элементов, входящих в состав твердого раствора, содержит и другие легирующие элементы, которые добавляют для придания сталям различных свойств (повышения жаропрочности, технологичности, изменения коррозионной стойкости и др.)- Эти элементы, входя в состав сплава, изменяют соотношение между фазами. [c.239]

При введении в хромоникелевые стали >20% хрома, молибдена, ниобия, кремния, титана и др. может образоваться (т-фаза, усложняющая фазовый состав стали, особенно при длительном воздействии повышенных температур. По этим причинам очень трудно выявить роль каждого из элементов, тем более что каждый из них действует не в одном, а в нескольких направлениях. Нельзя считать, что от введения двойного количества элементов следует ожидать двойного эффекта в изменении свойств. [c.240]

В табл. 35 приведен химический состав наиболее распространенных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых коррозионностойких сталей, в табл. 36 — рекомендуемые режимы термической обработки и гарантируемые механические свойства, в табл. 37 — физические свойства, а в табл. 38 — примерное назначение. [c.143]

Химический состав и механические свойства некоторых хромоникелевых конструкционных сталей [c.176]

Несмотря на сложный химический состав, высокое содержание легирующих элементов и в некоторых случаях сложность фазовых и структурных изменений, хромоникелевые высоколегированные стали различного назначения можно отнести к удовлетворительно, а иногда и хорошо свариваемым. Однако сварка этих сталей и обеспечение требуемых свойств сварных соединений часто требуют принятия специальных мер. Важные исследования по сварке высоколегированных хромоникелевых сталей были проведены в ИЭС им. Е. О. Патона Б. И. Медоваром, Н. И. Каховским, К. А. Ющенко и др. [c.265]

Химический состав хромоникелевых сталей приведен в табл. 9. Для получения наиболее совершенной структуры однородного твердого раствора эти стали подвергают закалке с 1080° с последующим быстрым охлаждением в воде. Хромоникелевые стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Но, несмотря на это, хромоникелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии, особенно после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а гакже после повторного нагрева (отпуска) закаленной стали в пределах 500—800° вследствие выпадения по границам зерен карбидов. [c.27]

Выбрать марку хромоникелевой стали, указать ее химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства поел окончательной термической обработки. [c.357]

Привести для сравнения химический состав, структуру, а также режим термической обработки и свойства нержавеющей хромоникелевой стали, объяснив причины ее недостаточной стойкости в соляной кислоте. [c.366]

Характерные механические свойства деформируемых и литых аустенитных хромоникелевых сталей приведены в табл. 1, примерный состав — в табл. 1а. Все аустенитные хромоникелевые стали пмеют высокую вязкость, пластичность и прочность. Последняя может быть существенно увеличена с помощью холодной обработки. [c.46]

Согласно пленочной теории роль барьера между металлом и коррозионной средой выполняет тончайшая окисная пленка [74, 83]. Состав и строение этой пленки, а следовательно, и ее защитные свойства зависят от состава стали. Так, на поверхности хромоникелевых сталей образуются окислы железа и хрома, а хромоникельмолибденовых — также окисел молибдена. [c.49]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют существенное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Сварной шов представляет собой смесь расплавленных основного и присадочного металлов. Химический состав металла шва определяется составом стали и присадочной проволоки, долями их участия в образовании шва, а также характером взаимодействия жидких металла, шлака и газовой фазы. При сварке хромоникелевых аустенитных сталей основными легируюш,ими примесями шва являются хром и никель. Однако одних только хрома и никеля недостаточно для придания шву требуемых свойств. В подавляющем большинстве случаев требуется дополнительно легировать шов другими элементами. Как уже указывалось, часто бывает так, что шов по своему составу должен отличаться от свариваемой стали. В зависимости от вида сварки могут быть применены различные способы легирования металла шва. [c.61]

Состав и свойства хромоникелевых сталей типа 23-18, 25-20 (ЭИ417) [c.688]

Однако эти ферритные стали быстро теряют прочность при повышении температуры и не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Поэтому внутренние поверхности всех компонентов первого контура плакируют аустенитными хромоникелевыми нержавеющими сталями серии 300 AISI. Химический состав и свойства этих и других реакторных сталей приведены в табл. 26.3. [c.856]

Б реальных условиях эксплуатации контура энергетических установок четырехокись азота будет контактировать в основном не с чистыми металлами, а с нержавеющими сталями и хромоникелевыми сплавами. Характер взаимодействия Нг04 с основными конструкционными материалами оборудования, а также состав и свойства образующихся продуктов имеют особенно важное значение. Коррозионная стойкость металлических материалов в N204 подробно освещена в гл. 2. [c.48]

Состав и свойства высокопрочных хромоникелевых сталей (По данным Я. М. Потака) [c.266]

К аустенитному классу коррозиониостойких сталей относятся стали, имеющие после высокотемпературного иагрева преимущественно структуру аустенита эти стали могут содержать до 10 % феррита. Состав и свойства коррозиониостойких хромоникелевых [c.272]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

Свойства и химический состав 276 Легированные стали — см. Низколегированные стали, Среднелегированные стали и под наименованиями по основному легирующему элементу, например Никелевые стали. Хромоникелевые стали Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые отклонения 311, 312 --кобальтохромоникелевых — Размеры и ТУ 287 [c.434]

Электродуговая наплавка хромистых и хромоникелевых авитационностойких сталей Я З детали гидротурбин, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей, имеет ряд специфических особенностей. Прежде всего это относится к выбору исходного состава сварочных (присадочных) материалов, так как наплавленный металл в этом случае будет являться сплавом основного металла детали и присадочного. Поэтому на химический состав наплавленного металла, его структуру и свойства, а следовательно, и коррозионно-кавитационную стойкость, кроме химического состава присадочных материалов, в большой степени будет влиять и технология наплавки [c.86]

Содержание легирующих элементов в сталях этого типа оказывает большое влияние на процесс превращения у М и должно находиться в достаточно узких пределах, что вытекает из диаграмм зависимости прочностных свойств от легирования и термической обработки (рис. 135 136). Аустенито-мартенситные стали, химический состав которых приведен в табл. 95 и 96, получили практическое применение. Больше всего используются хромоникелевые стали типа 17-7 с неустойчивым аустенитом с присадками алюминия или титана (17-7РН, 17-7 W и РН15-7Мо, Х15Н90, Х17Н7Ю и др.) [213—223, 639, 702). [c.246]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

Для удобства рассмотрения свойств жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы разделяют в порядке возрастания жаропрочности на следующие основные группы 1) хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали (сильхромы) мартенситного класса 2) высокохромистые стали мартенсито-ферритного, аус-тенито-ферритного и ферритного классов 3) хромоникелевые и хромомарганцовистые стали аустенитного класса 4) сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Химический состав и некоторые свойства типовых современных сталей и сплавов в соответствии с ГОСТ 5632—61 приведены в табл. 7—9. [c.27]

Основные свойства. В качестве коррозионностойких материалов широко применяются хромоникелевые аустенитные сталп. Находят также применение хромомарганцовые аустенитные, хромоникелевые аустенитно-ферритные, аусте-нптно-мартенситные н аустенптно-боридньте стали (табл. И). Подробные сведения о коррозионностойких сталях (химический состав, прочностные свойства, примерное назначение, коррозионная стойкость п др.) см. в работах [4, 10, 20, 29, 52, 53, 81, 90] и ГОСТе 5632—61 [c.121]

Стали, легированные хромом, кремнием марганцем. В табл. 22 дан химический состав, а в табл. 23 указана термическая обработка и механические свойства конструкционных сталей, легировавных хромом,-кремнием и марганцем, т. е. наиболее дешевыми и доступными элементами. Многие из этих сталей с успехом заменяют нередко никелевые и хромоникелевые стали. [c.295]

Хромоникелевая конструкционная сталь. Характерной ее особенностью является очень глубокая прокаливаемость (на тем больше, чем выше содержание никеля) и высокие механические свойства — предел выносливости и ударная вязкость. Химический состав некоторых марок хромоникелевой и хромоникелевольфрамовой стали по гост 4543-48 приведен в табл, 24, [c.302]

К нержавеющим сталям предъявляется требование хорошей сопротивляемости коррозии, т. е. разрушающему действию внешней среды атмосферы воздуха, воды, растворам солей, кислотам и другим средам. Углеродистые и малолегированные стали не устойчивы против коррозии. Антикоррозионными свойствами обладает сталь в том случае, если она содержит большое количество хрома (хромистые нержавеющие стали) или хрома и никеля (хромоникелевые нержавеющие стали). Химический состав применяемых нержавеющих сталей приведен в табл. 18. [c.311]

Трубы малого диаметра из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 14162 применяются для трубопроводов отбора проб пара. Стандарт регламентирует одновременно геометрические размеры труб и технические условия на поставку. Стали используются, в частности, для изготовления линий отбора проб пара. Трубы поставляются с наружным диаметром от 0,3 до 5 мм, с толщиной стенки от 0,1 до 1,6 мм. Химический состав определяется ГОСТ 5632 (см. табл. 3.54). В зависимости от назначения трубы поставляются трех групп А — по химическому составу и механическим свойствам Б — по химическому составу В — по механическим свойствам. [c.99]

Углерод, входящий в состав хромоникелевых сталей, может находиться в твердом растворе и может входить в состав карбидов. Из рис. 14 видно, что вероятность образования карбидов возрастает с увеличением содержания в сплаве углерода. Увеличение содержания углерода в хромоникелевых сталях оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость, пластичность и ударную вязкость после отпуска при 600—800°. Только при содержании углерода0,02% закаленная сталь после отпуска при 500—800° практически не изменяет указанных свойств. [c.27]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...