Углеродистые стали химический состав

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя. [c.143]

В проведенной нами работе выполнены испытания на износ при трении скольжения б.ез смазки образцов трех марок углеродистой стали, химический состав которых указан в таблице (см, ниже). [c.236]

Для изготовления деталей химических машин и аппаратов отливкой в земляные формы применяются углеродистые стали, химический состав которых соответствует следующим пределам [c.214]

Наиболее распространенный материал для рельсов — мартеновская и бессемеровская углеродистая сталь, химический состав которой приведен в табл. 23. [c.157]

На фиг. 458 представлены кривые выносливости при симметричных циклах канатной проволоки, испытанной на изгиб в морской воде с частотой изменения напряжений 7500 циклов в минуту. Проволока изготовлена из углеродистой стали, химический состав которой 0,59/о С [c.673]

По ГОСТ 8733—74 поставляют бесшовные холодно-и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной сталей. Химический состав металла труб должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 19282—73, а механические свойства — нормам, приведенным в табл. 2.71. Геометрические размеры и допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 9567—75. [c.161]

Рельс изготавливают из углеродистой мартеновской или кислородно-конвертерной стали, химический состав приведен в ГОСТе. [c.161]

Углеродистые инструментальные стали. Химический состав высококачественных углеродистых инструментальных сталей по ГОСТ 1435—54 приведен в табл. 4. [c.14]

Углеродистые инструментальные стали. Химический состав высококачественных углеродистых инструментальных сталей (ГОСТ [c.9]

Буква Г указывает на повышенное содержание марганца, А — обозначает высококачественную сталь. Химический состав и нормы твердости углеродистой инструментальной стали предусмотрены ГОСТ 1435—54. [c.122]

ГОСТ 1435—54 предусматривает восемь марок качественной и восемь марок высококачественной углеродистой инструментальной стали. Химический состав углеродистых сталей приведен в табл. 1. [c.48]

В табл. 7.3 приведены некоторые марки сталей и проката из них для выполнения ремонта металлических конструкций строительных кранов. Все марки сталей, указанные в табл. 7.3, расположены в порядке увеличения класса прочности стали. Химический состав сталей, предназначенных для сварных конструкций указанных изделий, не должен уступать требованиям нормативной документации на эти стали. Содержание углерода в готовом прокате из углеродистых и низколегированных сталей не должно превышать 0,22%. [c.155]

Углеродистые стали обыкновенного качества делятся на две группы и одну подгруппу. Группа А — стали, поставляемые по механическим свойствам. Группа Б — стали, поставляемые по химическому составу, и подгруппа В — стали, поставляемые по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу. Состав и свойства углеродистых сталей обыкновенного качества регламентированы ГОСТом 380—60 (табл. 14—18). Наряду с углеродистой сталью обыкновенного качества для строительных целей иногда используют низколегированные стали, химический состав и механические свойства которых регламентированы ГОСТом 5058—57 (табл. 17). [c.181]

Углеродистые инструментальные стали. Химический состав углеродистых инструментальных сталей приведен в табл. 14 [c.297]

Опыт показывает, что нержавеющие стали удовлетворительно свариваются точечной контактной сваркой с малоуглеродистой сталью. Химический состав ядра точки и ее физико-механические свойства зависят от степени перемешивания углеродистой стали с легированной при расплавлении. [c.10]

Рельсы должны быть изготовлены из углеродистой мартеновской или кислородно-конверторной стали, химический состав которой по плавочному анализу должен соответствовать указанному в табл. 4. [c.44]

Для изготовления пружин, в зависимости от условий их рабо- ты, применяют углеродистые, марганцовистые, кремнистые, хромомарганцовистые, хромокремнистые и другие пружинные стали. Химический состав и механические свойства качественных пружинных сталей приведены в соответствующих ГОСТах. Пружинный прокат и проволока из сталей, указанных в этих стандартах, применяются для пружин, которые могут работать в интервале температур от —50 до +400° С, в зависимости от марки. Следует стремиться к сокращению количества применяемых марок сталей, так как большое количество марок значительно усложняет организацию снабжения завода. [c.359]

Таблица 111-10. сталей Химический состав (в %) углеродистых конструкционных [c.262]

Углеродистые качественные конструкционные стали химический состав, механические свойства, термическая обработка, области применения. [c.13]

Таблица Химический состав, углеродистых сталей обыкновенного качества группы Б

Химический состав углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 1435—54) [c.235]

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4]. [c.88]

В табл. 21.2 приводится химический состав таких защитных слоев. На рис. 21.7 представлен внешний вид этих слоев в трубах из углеродистой стали без покрытий в составе разветвленной трубопроводной системы после двух лет эксплуатации. [c.408]

Режущую способность инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элементов (присадок) — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называются легированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания нагрев до температуры 250—300° С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать при скоростях, примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. [c.8]

Противоугоны изготавливаются из горячекатаной углеродистой стали, химический состав которой соотвегствует марке 65Г по ГОСТ 1050—60. После термической обработки твердость противоугонов составляет 320—415 НВ. [c.312]

Инструментальные легированные стали со держат дополнительные легирующие элементы (присадки хрома, молибдена, ванадия и др.). После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250—300 °С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1,2—1,4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инстру метальных легированных сталей, их группы и марки устанавливает Г ]Т 5950—73, Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали хромокремнист 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ, [c.190]

Инструментальные углеродистые стали. Химический состав инструментальных углеродистых сталей установлен ГОСТ 1435— 4 Суш схаует восемьмарок- качественных ин- [c.19]

Котельнотопочная и судостроительная листовая сталь изготовляется преимущественно из углеродистой стали. Химический состав и механические свойства различных марок котельнотопочной и судостроительной стали приведены в табл. 26. [c.167]

Для компрессоров высокого давления седла клапанов и ограничители подъема изготовляют из стали марок 35, 40, 45. Для изготовления клапанных пластин применяются высококачественные хромистые, хромомолибденовые, хромованадиевые, хромоникелевые и углеродистые стали. Химический состав сталей, применяемых для изготовления клапанных пластин на компрессоростроительных заводах, приведен в табл. 44. [c.151]

Углеродистые инструментальные стали. Химический состав углероди-ьтых инструментальных сталей по ГОСТ 1435—74. [c.596]

Сталь углеродистая обыкнозенная и повышенного качества является основным материалом в производстве машин, станков, строительных металлоконструкций и других металлоизделий. Она изготовляется мартеновским или бессемеровским способом а виде сортовой и листовой стали. Химический состав этой стали приведен в табл. 6, а механические свойства—в табл. 7. [c.20]

Сталь стержневая арматурная термически упрочненная периодического профиля (ГОСТ 10884—71). Арматурные стержни должны изготавливаться нз углеродистой и низколегированной стали. Марки стали, химический состав, способ выплавки и режим термической обработки устанавливаются предпрнятиямн-изготовителями. Арматурные стержни в заввснмости от механических свойств подразделяют на классы (табл. V.16) их выпускают с профилями, утвержденными для арматуры классов А-П и А-П по ГОСТ 5781—75. Концы стержней каждого класса должны быть окрашены At-IV — белой, Ат-V — синей. Ат-Vl — желтой в At-VII — зеленой краской. Концы стержней. [c.109]

К нержавеющим сталям предъявляется требование хорошей сопротивляемости коррозии, т. е. разрушающему действию внешней среды атмосферы воздуха, воды, растворам солей, кислотам и другим средам. Углеродистые и малолегированные стали не устойчивы против коррозии. Антикоррозионными свойствами обладает сталь в том случае, если она содержит большое количество хрома (хромистые нержавеющие стали) или хрома и никеля (хромоникелевые нержавеющие стали). Химический состав применяемых нержавеющих сталей приведен в табл. 18. [c.311]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Химический состав углеродистой стали обыкиовеииого качества [c.25]

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп. [c.25]

Коррозионная стойкость в атмосферных условиях и других средах в 1,5 раза выше по сравнению с углеродистой сталью марки ВСтЗ. Применение низколегированной стали вместо углеродистой обыкновенного качества позволяет уменьшить массу конструкции на 20%. Химический состав некоторых марок низколегированной стали представлены в табл. 14, [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...