Состав для стали специальной

Сплав АСС-6-5 имеет в своем составе 5% свинца, что обеспечивает подшипникам с рабочим слоем из этого сплава более высокие антизадирные свойства в широком интервале нагрузок и скоростей. Сплав применяется в виде тонкого слоя по стали. Специальный состав промежуточного подслоя между сталью и сплавом АСС позволяет применять рекристаллизационный отжиг для биметаллической полосы, что позволило применить этот биметалл для изготовления свертных втулок взамен бронзовых и из специальной латуни для автомобильных двигателей. При испытании сплава в шатунных и коренных подшипниках автомобильных двигателей было установлено, что он обладает высокой усталостной прочностью, но отмечены несколько более высокие износы шеек вала по сравнению с валами, работавшими со стандартными баббитовыми (БТ, Б-89 и СОС-6-6) подшипниками. [c.119]

Химический состав нержавеющих сталей, применяемых для изготовления детален специальных подшипников качения [c.378]

Состав быстрорежущих сталей подбирается так, чтобы они обладали большей стойкостью к отпуску и большой горячей твердостью при температурах до 600 "С. Для достижения хорошей износостойкости в них должно содержаться большое количество специальных карбидов, которые не растворяются при нагреве иод закалку. Существует много различных комбинаций легирования, при которых легирующие элементы вводят в следующих количествах, % [c.119]

Для повышения механических свойств углеродистой стали или придания ей специальных свойств в ее состав вводят элементы, которые обычно не содержатся в углеродистой стали или содержатся в незначительном количестве, например, марганец, кремний. Элементы, специально вводимые в состав углеродистой стали, называются легирующими, а сталь — легированной. [c.25]

Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва для сварки специальных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 11. [c.80]

Для придания стали специальных свойств, необходимых при изготовлении из нее ответственных деталей машин, в ее состав вводят примеси, которые называются легирующими стали, содержащие указанные примеси, называют легированными. Для легирования применяются хром, никель, вольфрам, молибден, марганец н др. [c.9]

В табл. 9 приведен химический состав малоуглеродистых сталей, применяемых в ЧССР для глубокой вытяжки. Сталь SN 11300 применяется для специальных штамповок, сталь SN 11320 — для менее ответственных штамповок. В настоящее время в ЧССР налаживается производство холоднокатаных малоуглеродистых нестареющих сталей, успокоенных ванадием и предназначенных для глубокой вытяжки. Раньше эту сталь получали лишь горячей прокаткой. [c.30]

Если бы в особых случаях потребовалось стальное литье с еще более высокими показателями прочности, то для этого можно подобрать соответствующий состав из числа легированных сталей специального назначения. [c.1045]

Группа 11. Сталь для ра боты под нагрузкой прн повышенных температурах. Под действием нагрузок, длительно приложенных при температурах 200—250°С, в недостаточно полно раскисленной низкоуглеродистой стали обыкновенного качества развивается синеломкость, характеризующаяся снижением ударной вязкости, особенно значительным в кипящей стали. Поскольку котлы обычно работают в условиях длительного нагрева при 200—250 С, то их изготовляют из специальной раскисленной стали (котельной или топочной). В табл. 31 указывается химический состав котельной стали. [c.128]

При сварке углеродистых и низколегированных сталей легирующие элементы Мп и Si являются одновременно раскислителями, которые вводят в состав электродных покрытий. Специальных раскислителей и легирующих элементов в составе плавленых флюсов для автоматической сварки нет, однако они содержат окислы марганца и кремния. Последние в процессе сварки восстанавливаются из шлака, обеспечивая раскисление и легирование металла шва. Так как при автоматической сварке расплавляется примерно в 3 раза больше шлака, чем при ручной, то количества восстановленных при этом кремния и марганца оказывается достаточно для выполнения указанных функций. Однако легирование шва этим путем ограничено. Более широкую возможность легирования металла шва обеспечивают керамические флюсы, так как в их состав кроме раскислителей вводятся и легирующие элементы. [c.31]

Химический состав высоколегированной стали со специальными свойствами для отливок [c.840]

Несмотря на все эти затруднения, нержавеющие стали свариваются хорошо, а марганцовистые удовлетворительно, если соблюдать соответствующие правила и приемы сварки. Стали этого типа получили широкое применение для сварных изделий. Наиболее рекомендуемыми для сварных изделий являются стали, содержащие малое количество углерода (до 0,15%) и титан или ниобий. Последние вводятся в состав сталей специально для улучшения их свариваемости. [c.86]

В автоматах этой группы для сварки трехфазной дугой с применением присадочной проволоки в зону горения трехфазной дуги подаются две электродные и одна присадочная проволока. Трехфазная сварочная дуга обладает большой устойчивостью горения и значительной тепловой мощностью, а поэтому введение в нее присадочной проволоки не нарушает режима сварки и не снижает качества сварного соединения. Применение присадочной проволоки повышает в 1,4—1,7 раза производительность установки по сравнению с автоматической сваркой трехфазной дугой без присадки. Применение присадочной проволоки повышает коэффициент наплавки и коэс ициент расплавления и снижает расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. Изменяя количество и химический состав присадочной проволоки, можно в широких пределах регулировать геометрические параметры сварного шва и химический состав наплавленного металла, а это бывает необходимо при сварке сталей специального назначения или при наплавке. Скорость подачи электродных и присадочной проволок должна изменяться независимо друг от друга в значительных пределах. [c.67]

Для размеров проката, не предусмотренных в ГОСТ 380-57, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями. Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются предел текучести, предел прочности и относительное удлинение, определяемые на стали в состоянии после горячей прокатки. По соглашению сторон допускается поставка стали группы 1 без гарантии по пределу текучести. Химический состав стали, поставляемой по группе I, указывается в сертификате, но браковочным признаком не является за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 2 для группы 1. [c.160]

ЛЗ. Химический состав коррозионно-стойких сталей, применяемых для пружин специального назначения [c.76]

Интеркристаллитная коррозия стали типа 18-8 может быть легко устранена или путем применения соответствующей термической обработки или путем введения в состав стали специальных карбидообразующих элементов. Выделившиеся на границах зерен карбиды хрома при нагревании стали до температуры 1050—1150° снова переходят в твердый раствор и могут быть при быстром охлаждении в воде легко фиксированы в этом состоянии. Однако метод закалки применим, к сожалению, только для деталей, имеющих небольшие размеры. [c.102]

Хром, молибден, никель, ванадий, вольфрам, титан и ниобий являются примесями, вводимыми в состав легированных сталей для придания им специальных свойств. [c.139]

Легированной называют сталь, в состав которой входят специально введенные элементы для придания ей требуемых свойств. По количеству введенных легирующих элементов легированную сталь делят на три группы низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5 до 10%) и высоколегированную (свыше 10%). В зависимости от введенных элементов различают стали, например, хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и т. п. [c.43]

Для специальных сталей Клемм разработал опытное травление, которое также можно применять для выявления структуры оловянистых бронз. Поверхности зерен в литых и деформируемых сплавах выявляются постепенно, так что удобно наблюдать структуру на любой требуемой стадии травления. Во время процесса выявления структуры шлифы следует передвигать. Состав реактива следующий 100 мл НаО 100 мл спирта 10 мл соляной кислоты 2 г пикриновой кислоты 20 г хлористого аммония и 20 г азотнокислого аммония. [c.203]

В формуле (1) величина Bi определяется по исходным техническим характеристикам НСЛ, а Вн складывается из суммы отдельных величин Внг, определяемых для каждой рабочей позиции по специальным экспериментальным графикам, построенным на основании данных моделирования. Использование графиков стало возможным благодаря принятому допущению, что удельные наложенные простои Ввь передаваемые с рассматриваемой i-й позиции на лимитирующую, есть величины постоянные, зависящие только от технических характеристик рассматриваемых позиций и суммарной вместимости накопителей, расположенных между ними, и не зависящие от числа, расположения и технических характеристик других рабочих позиций, входящих в состав линии. [c.426]

Сталь для холодной высадки. Химический состав и свойства приведены в табл. 17. Сталь поставляется горячекатаная круглая от 5 до 45 мм и шестигранная от 8 до 48 мм обычной точности (ГОСТы 2590—57 и 2879—57) и калиброванная круглая и шестигранная от 3 до 40 мм За и 4-го классов точности (ГОСТы 7417—57 и 8560—67) и, кроме того, круглая сталь (ГОСТ 10702—63) поставляется специальных размеров. Твердость горячекатаной отожженной стали — по ГОСТу 1051—59 (см. табл. 17). [c.20]

Каждую партию труб завод-изготовитель обязан снабдить сертификатом, в котором удостоверяется соответствие труб ГОСТ, указывается марка стали, вес партии, количество труб, их наружный диаметр, толщина стенки, результаты испытаний, а для труб, поставляемых поплавочно, также номер плавки и химический состав стали. Для труб, поставляемых со специальной термообработкой, указывается и номер садки. [c.33]

В связи с широким внедрением котлов высокого давления (давление 100 ат и выше и температура пара 500° С и выше) выявилась необходимость применения специальных легированных сталей. Легированной называют такую сталь, в состав которой, помимо углерода, кремния, марганца и других примесей, входят специально добавляемые элементы.-молибден, хром, никель и пр. для повышения прочности стали (ИЛИ получения особых свойств. [c.13]

Для проведения такой обработки автором в качестве объектов исследования были выбраны следующие порошки железный (карбонильный) Р-50 (СТУ-12 № 10-210-62), никелевый (карбонильный) ПНК (ГОСТ 9722-61), малозольный графитовый С-3 (ГОСТ Й61-50), алюминиевая пудра, железный ПЖ-4М (ГОСТ 9949-61), кварцевый (пылевидный) КП-2 (ГОСТ 9077-59), тальк молотый, а также специально приготовленные стальной (сталь 45) и медный (М2). Гранулометрический состав частиц определялся на оптическом микроскопе с приставкой для рисования. Проводилось от 930 до 1100 замеров. Результаты измерений подвергались статистической обработке. Вычислялись математическое ожидание, дисперсия и среднее квадратическое отклонение, Мате- [c.85]

При содержании карбидообразующего элемента, достаточного для образования специальных карбидов при медленном охлаждении системы, аустенит распадается с образованием эвтектоида из феррита и специального кар бида (например для хромистой стали по схеме у -> а + СГ7С3). Превращение происходит в интервале температур (система моновариантная), причём состав превращающегося аустенита изменяется. В сплавах, лежащих в области существования двух карбидных фаз (фиг. 36 — 40), при достижении определённой [c.338]

Специальные исследования по выбору химического состава стали для проволоки сеток грохотов горнорудной и угольной промышленности, работающих в особо тяжёлых условиях эксплоатации, показали, что сопротивление износу проволоки (диаметром 6 мм) увеличивается с увеличением и содержания углерода в углеродистой стали. Намлучшие результаты испытаний (по сравнению с сетками из высокоуглеродистой стальной проволоки) по казали сетки из марганцовистой стали Гад-фильда [48]. Наряду с этим установлено, что прочие факторы (конструкции сеток, температурный решим, атмосферные условия, влажность, кислотность, удельная нагрузка, состав и свойства просеиваемого материала и др.) влияют на качество проволоки больше, чем химический состав исходной стали. [c.417]

Цифра 12 после указания марки стали обозначает категорию стали с проверкой ударной вязкости при 40 °С и после механического старения. Ударная вязкость в зависимости от марки стали составляет от 30 до 40 Дж/см. Показатели качества труб группа В — механические свойства и химический состав. Для кранов легкого и среднего режимов работы групп 1К—5К см. табл. 1.2.9. Применять только по специальной технологии ПО Сибтяжмаш . Содержание кремния в стали марки ЮХСНЛ допускается не более 0,9 %. Механические свойства низколегированных сталей приведены р табл. 1.1,6. [c.14]

Кобальт Со — серебристо-белый металл, более твердый и хрупкий, чем железо и никель. Значительно медленнее железа растворяется в разбавленных кислотах, в щелочах не растворяется. Наиболее магнитный из металлов после железа. Дает два типа окислов закись СоО и окись С02О3, которым соответствуют гидрат закиси Со(ОН)г и гидрат окиси Со(ОН)з, обладающие основными свойствами. Эти гидраты при растворении в кислотах дают соответственно соли двух- и трехвалентного кобальта. Безводные соли двухвалентного кобальта окрашены в синий цвет, при присоединении воды окраска переходит в розовую, что позволяет использовать соли двухвалентного кобальта для определения влажности. Кобальт входит в состав особо ответственных специальных сплавов и сталей, обладающих повышенной твердостью (режущие и другие сплавы), жаростойкостью, кислотоупорностью, а также в сплавы для постоянных магнитов — альнико, магнико и др. [c.5]

Содержание золы в угле. Кора дерева содержит значительно больше золы, чем собственно древесина. Поэтому содержание золы в Д. у. тем больше, чем больше соотношение между углем из коры и углем из древесины. В угле из сплавных дров как правило содержится больше золы, чем в угле из дров, доставленных сухопутным транспортом, т. к. при сплаве древесина пропитывается глиной и илом. Уголь, полученный ив дров, заготовленных и доставленных к месту переугливания зимой, содержит золы меньше, чем уголь из дров, заготовленных и доставленных весной или летом. В кучном угле в единице веса содержится больше золы, чем в уг.тте печном. Увеличение содержания в кучном угле золы происходит за счет а) попадания в уголь золы извне во время процесса обугливания и б) за счет повышения темп-ры выжига углн, благодаря чему в единице вес угля содержание золы увеличивается за счет уменьшения органич. массы угля. Содержание фосфора в Д. у. Фосфор, входящий в состав золы Д. у., является элементом вредным, если уголь предназначается для металлургич. пром-сти. При плавке металла в основном мартеновском процессе удаление фосфора из шихты в шлак вполне возмо кно. По если плавка чугуна производится в кислой мартеновской печи, то удаление фосфора из шихты невозможно и он здесь окажет особенно вредное дей.ствие. Поэтому чугун, предназначенный для выплавки специальных сортов стали в кислых мартеновских печах, в кислых электрических и тигельных печах, должен содержать ничтожное количество фосфора (пе более 0,02% С). Снижение содержания фосфора в чугуне д. б. не только ва счет сни- [c.145]

Технически чистый никель нетоксичен, поэтому широко используется для изготовления деталей оборудования пищевой промышленности. Никель как легирующий элемент входит в состав многих специальных сталей и износостойких чугунов, ра(ютающих деталей при больших удельных давлениях и подвергающихся ударным и переменным нагрузкам. [c.34]

А. А. Великанова [24] при разработке методики испытания материала почворежущих лезвий на изнашивание испытывала стали марок 65Г и У8 с различной термической обработкой. В результате испытаний подтверждается прямо пропорциональная зависимость износостойкости от твердости. Сталь 65Г, закаленная с последующим отпуском при 200 °С, имеет относительную износостойкость в 2,39 раза, а сталь У8 закаленная, — в 3,82 раза большую, чем сталь 65Г в отожженном состоянии. Таким образом, износостойкость стали У8 в закаленном состоянии Б 1,5 раза больше, чем у стали 65Г при закалке с последующим отпуском при 200 °С. Влияние содержания марганил на износостойкость при абразивном изнашивании исследовалось также Ю. А. Шульте и др. [261] на специальных установ ках, моделирующих изнашивание проушин траков гусениц. Как показали исследования, наивыгоднейшими пределами содержания марганца в стали для траков являются 9—11%, что соответствует марке ГШЛ, химический состав которой должен быть следующим С 0,9—1,3% Мп 9-11% Мп/С > 8,0 [c.71]

Химический состав. Небольшие присадки вольфрама или ванадия к высокоуглеродистой стали не увеличивают её способности к закалке, так как эти элементы или дают специальные карбиды (V), или растворяются в заэвтектоид-ном цементите (АЛ ) и при применяемых температурах закалки находятся вне раствора. Поэтому режимы термообработки для вольфрамовой и [c.445]

Для устранения пригара и улучшения поверхности литья следует принимать специальные меры. Необходимо выбирать формовочные смеси с таким расчётом, чтобы входящие в их состав вещества не обладали при температурах заливки химическим сродством к металлу и его окислам. Литьё стали Ггт-фильда целесообразно производить в измельчённый магнезит, а не в кварцевый песок. При литье углеродистой стали следует ограничивать содержание в смеси минералов, имеющих в своём составе окислы натрия или калия (например слюду и полевой шпат). При чугунном литье также необходимы аналогичные ограничения, хотя и менее жёсткие. [c.74]

Исключение ковки при изготовлении литого инструмента позволяет применять сплавы повышенной режущей способности (с увеличенным содержанием углерода, со значительными добавками бора, титана, азота). На заводе Horham Tool ompany (Детройт, США) для изготовления литого инструмента принят специальный сплав, занимающий среднее положение между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом. Химический состав этого сплава Мо —8" /о, Со — 8 /о, Сг — 4о/о, V — 2о/о, В - Ю/о [8]. [c.242]

Композиции на основе комплексопов переводят все отложения в растворенное состояние, что позволяет применять их при любых конструкциях котлов, в том числе и для педренируемых. При этом нет необходимости сооружать специальные отмывочные схемы — очистку можно вести по рабочей схеме котла. Быстрая очистка — не более суток в относительно легких случаях и не более двух суток даже в самых трудных случаях — позволяет резко сократить простои котла и повысить степень использования оборудования. Все эти обстоятельства снижают также стоимость очистки. Композиции позволяют отмывать практически любые отложения, варьируя состав и условия очистки. Невысокая коррозион-ность, т. е. малая агрессивность композиций на основе комилексонов в употребительных концентрациях и даже пассивация ими поверхности стали, позволяет неограниченно увеличивать число промывок для одного котлоаг-регата. [c.147]

Ферросилиций широко используется (как и некоторые другие ферросплавы) для раскисления и легирования чугунов и в качестве модификатора в производстве модифицированного чугуна. Кремний входит в состав специальных сталей (пружинные, кислотоупорные, динамные, трансформаторные и др.). [c.377]

У. образует с др. элементами твёрдые соединения— карбиды (напр., близкий по твёрдости к алмазу карборунд Si , карбид бора В4С, также обладающий высокой твёрдостью карбид железа Fej , входящий в состав сталей). У.—осн. элемент углей, он составляет 91—99,5% кокса, к-рый применяется в металлургии, Из графита изготовляют электроды, мембраны микрофонов, грифели карандашей, графитовые смазки. Специально обработанный У.— т. н. активированный У., характеризующийся высокой уд. поверхностью (до 100 м /г и выше), используют как сорбент. Высокочистый графит служит замедлителем нейтронов в ядерных реакторах. Алмаз применяют как абразивный материал для обработки металлов и др. материалов. Искусств, радионуклид С в форме разл. соединений используют в хим., биол. и медицинских исследованиях. [c.202]

Результаты первых измерений были занесены в специальные формуляры. Для наблюдения за структурными изменениями металла паропроводов выделен контрольный участок главного паропровода перегретого пара. Контрольный участок длиной 5 м не имеет опор и охватываюш,их поясов. На контрольной трубе в трех сечениях, перпендикулярных к ее оси, установлены бобышки из нержавеющей стали. Для исследования металла был вырезан контрольный участок паропровода длиной 400 мм. При исследовании определялись полный химический состав, твердость НВ по поперечному сечению, механические свойства, ударная вязкость, микроструктура и металлические включения, ползучесть при расчетных параметрах. [c.104]

Ингибиторы для трубной промышленности. В трубной промышленности для травления труб нз углеродистой и низколегированной сталей применяют преимущественно сернокислотные растворы [153 . Поэтому при сернокислотном травлении труб применяют те же ингибиторы, что и в металлургической промышленности, Наибольшее распространение получили ингибиторы И-2-В, И-1-В, ПКУ, В-1, В-2, ВИКК, КИ-1, ХОСП-10, наряду со старыми ЧМ, ПБ-5, КХ. Технология применения ингибиторов почти не отличается от таковой при травлении проката. Однако специфика травления труб в частности, наличие внутреннего канала и различная толщина и сцепляемость окалины внутри и снаружи трубы, пнтенспвное образование шлама и трудность его удаления, требуют применения эффективных ингибиторов. В связи с этим для травления труб разработаны специальные травильные добавки, так называемые регуляторы травления (153, 169 . В состав регуляторов травления входят стимуляторы растворения окалины и ингибиторы коррозии, В качестве регуляторов используют смеси азотсодержащих веществ с серу- или хлорсодержащими добавками. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...