Прессы Рабочие органы

У механических прессов рабочие органы приводятся в действие электродвигателем с помощью механической передачи, у гидравлических — плунжером гидравлического цилиндра, который перемещается под действием жидкости высокого давления и т. д. [c.60]

Для пуска приводов с большими инерционными массами (грузоподъемные машины, приводы конвейеров, прессов, центрифуг и др.) электродвигатели должны обладать большими пусковыми моментами. При жестком соединении звеньев кинематической цепи разгон масс происходит быстро, в течение долей секунды (обычно до 0,5 с). Это приводит к большим инерционным нагрузкам деталей привода. В таких приводах следует применять пусковые муфты. Основой таких муфт могут быть автоматические самоуправляемые центробежные муфты различных конструктивных исполнений. Пусковые муфты позволяют электродвигателю легко разогнаться и, по достижении им определенной частоты вращения, начать плавный разгон рабочего органа. Одновременно пусковые муфты являются и предохранительными. [c.330]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [c.22]

Непрерывные (контурные) системы программного управления предназначены для обработки деталей сложного контура, описанного, наряду с прямыми, криволинейными отрезками различной кривизны и направленности. Сюда могут быть отнесены полости штампов и пресс-форм, лопатки турбин, различного рода кулачки, кронштейны и т. д. Управление положением рабочего органа в этом случае ведется непрерывно. Если в системах позиционного управления отсутствовала функциональная зависимость между перемещениями по отдельным координатам, а сами перемещения, за исключением систем прямоугольного управления, не являлись рабочими и осуществлялись на максимальных скоростях, то для систем контурного управления характерно как раз наличие такой функциональной зависимости, причем при объемной обработке — по трем координатам. [c.176]

Прессы-подборщики (с.-х.) 12—187 Подъёмные устройства 12—190 Рабочие органы 12— 190 [c.216]

Основные рабочие органы прессов приёмная и прессовальная камеры, поршень, упаковщик, набиватель. В механических прессах применяется транспортёр для подачи сена. [c.190]

Схема привода рабочего органа зависит от передаточного числа между источником движения (обычно валом пресса) и рабочим органом автомата питания. В зависимости от передаточного числа рекомендуются следующие типы приводов при =1/6—1,0 — ремённая пара =1/15—1/6 — ремённая и зубчатая пары 1> 1/15 — ремённая и червячная пары. [c.797]

Наклон рабочего органа в автоматах питания с наклонно расположенным диском принимается 30—45°. Когда бункер для заготовок выполнен отдельно от корпуса автомата, наклон дна в сторону автомата должен быть от 12 до 15°, а в направлении рабочего органа 30—40°. Объём бункера следует выбирать в зависимости от способа загрузки заготовок. При ручной загрузке запас заготовок должен обеспечить работу пресса в течение 7—10 мин., а при автоматической — от 3 до 5 мин. [c.797]

В зависимости от места установки питатели могут являться частью пресса или штампа. По способу действия рабочего органа, перемещающего заготовки, они делятся на шиберные лотковые или гравитационные грейферные фрикционные револьверные или циферблатные вакуумные комбинированные. [c.798]

Обоснованный выбор законов движения рабочих органов с учетом качественного и быстрейшего выполнения заданной технологической операции может производиться в том случае, если накоплен определенный экспериментальный или статистический материал проведения технологического процесса. Например, известно, что при перемешивании пластичных пищевых продуктов скорость рабочего органа в начале процесса должна быть меньше скорости рабочего органа в конце процесса при прессовании сыра, напротив, прессующий пуансон должен в начале иметь большую скорость, чем в конце процесса. Движение транспортера (карусели) в машине для закатки крышек на банках, заполненных молоком, должно происходить без больших ускоре- [c.26]

Решение такой задачи возможно, если в машинном агрегате режим работы двигателя сделать независимым от режима работы рабочего органа. В случаях прерывистой периодической нагрузки, например в прессах, практикуется работа двигателя только на разгон маховика (при отключенной от него полезной нагрузке) и затем выполнение полезной работы за счет накопленной в маховике энергии (при отключенном от него двигателе). Известны также транспортные машины, аккумулирующие кинетическую энергию при торможении и использующие ее при последующих разгонах, а также землеройно-транспортная машина (скрепер системы [c.44]

Изготовлен и исследован разработанный совместно с доц. Ю. А. Бочаровым (МВТУ им. Баумана) автомат реверса без механической связи с ходом рабочего органа. Автомат предназначен для управления гидровинтовыми пресс-молотами. [c.66]

Изнашивание деталей оборудования пищевой промышленности. Особой разновидности коррозионно-механического изнашивания подвержены рабочие органы машин по переработке сырья, содержащего жирные кислоты. К таким машинам относятся, например, шнек-прессы для производства растительного масла, машины для резки, дробления, размалывания и перемешивания сырья на мясокомбинатах. На эту разновидность изнашивания впервые обратил внимание Г. А. Прейс. [c.200]

Муфта установлена в приводе шнекового пресса совместно с зубчатой муфтой и предназначена Для циклового включения рабочего органа. [c.203]

В холодно-высадочных автоматах, в гвоздильных автоматах, в эксцентриковых прессах и многих других машинах основной механизм необходим для преобразования непрерывного вращения ведущего звена в возвратно-поступательное движение рабочего органа (рис. 2.1 , б). Из двух возможных вариантов по условию (2.25) в качестве основного механизма следует рекомендовать кривошипно-ползунный (2а), обладающий большим к. п. д. [c.32]

Аналогично силовой части гидравлического пресса устроены и силовые цилиндры, применяемые для передачи усилий на рабочие органы машин. Однако в них жидкость под давлением может поступать попеременно по обе стороны силового поршня, в результате чего его движение может быть возвратно-поступательным. Силовые цилиндры широко применяют в дорожных и землеройных машинах, устройствах автоматики, в том числе в промышленных работах и манипуляторах и т. п. [c.49]

Сварочные прессы высокочастотной сварки пластмасс состоят из двух частей генератора частот и рабочего органа — электродов, являющихся одновременно зажимами. Свариваемые листы помещаются между электродами в поле высокой частоты (рис. 66), где и происходит их нагревание. При этом, поскольку электрический ток проходит по всей толще материала, а отдача тепла окружающей среде у внешних слоев больше, внутренние слои нагреваются сильнее, чем наружные. В отличие от контактной сварки создается впечатление холодной сварки. На практике нагревание изнутри создает ряд преимуществ. Помимо лучшего использования энергии и быстрого нагрева, при нажатии материал не выдавливается из-под электродов и сваривание происходит по всей его толще. [c.166]

В наладочном режиме движение рабочего органа пресса происходит только при нажатой соответствующей кнопке при отпускании кнопки движение прекращается. В режиме наладки может осуществляться подъем и опускание ползуна и подъем и опускание выталкивателя. [c.144]

Основные операции в процессах первой группы осуществляются путем механического воздействия рабочих органов (инструмента) на обрабатываемые детали. Рабочие органы вступают в непосредственный контакт с обрабатываемыми деталями и выполняют требуемые изменения их форм, размеров, состояния, свойств и т. д. Такими органами, например, являются резцы токарных и строгальных станков, валки прокатных станов, пуансоны и матрицы высадочных прессов, кисти для окраски, губки измерительных устройств. [c.6]

В состав гидропрессовой установки входят собственно пресс рабочая жидкость источник жидкости высокого давления, питающий пресс — привод приемники для жидкости — баки органы управления — распределители, клапаны трубопровод с соответствующей аппаратурой, соединяющий все указанные элементы в единую систему электропривод 13, 5]. [c.255]

Скорость деформации в обще.м случае ведет к снижению пластичности и увеличению сопротивления деформированию. Влияние скорости деформации мало в условиях холодного деформирования и весьма ощутимо в условиях горячего. Скорость деформации, т.е. изменение относительной деформации в единицу времени, зависит от скорости деформирования (скорости рабочего органа машин), размеров деформируемой детали и вида процесса деформирования. При сжатии и растяжении можно считать, что скорость деформации равняется скорости деформирования, деленной на начальный размер деформируемой детали. Скорость деформирования для гидравлических прессов составляет 0,01. .. 0,1 м/с, для механических - 0,25... 0.5 м/с, для молотов (скорость в момент удара)-4. .. 8 м/с. [c.138]

При машинных технологических процессах изделие обрабатывается путем воздействия рабочих органов машины (рабочие органы перемещаются относительно объекта обработки). Примерами машинных технологических процессов являются механическое измельчение, прессование, перемешивание и т. п. Для таких процессов применяются соответственно дробилки или мельницы, прессы, мешалки и другое оборудование. [c.4]

К 1-му классу относятся машины, в которых изделие в процессе обработки не изменяет своего положения в машине, причем изделие может быть неподвижным или вращаться вокруг одной из своих осей. Таким образом, машины 1-го класса являются однопозиционными, число позиций q = . Рабочие органы машины осуществляют операции технологического процесса последовательно (машины группы II, 1А) или параллельно (машины группы II, 1Б). В этих машинах возможно одновременное выполнение всех технологических операций на нескольких объектах обработки, такие машины называются многопоточными (число потоков а > 1). Например, в промышленности переработки пластмасс в изделия и при изготовлении резинотехнических изделий широко используются прессы-автоматы с многогнездным пресс-инструментом. Число гнезд пресс-инструмента соответствует числу потоков изготавливаемого изделия. [c.21]

Часто рабочие органы имеют сравнительно простые траектории движения, например, отрезки прямой. Однако при перемещении рабочих органов по этим траекториям могут преодолеваться значительные технологические сопротивления. Например, в пресс-автомате для прессования графитовых блоков при поступательном перемещении штемпеля механизма прессования происходит уплотнение шихты. Сила технологического сопротивления при этом изменяется в зависимости от перемещения штемпеля и достигает наибольшего значения в конце хода. [c.28]

Коленно-рычажные механизмы используются в качестве исполнительных механизмов в тех случаях, когда необходимо создать значительное усилие на рабочем органе при малой величине дви-жуш,ей силы. В химической промышленности в таких условиях работают механизмы смыкания вулканизаторов, прессов,литьевых машин, фильтр-прессов и т. п. Для проведения технологической операции рабочие органы этих машин должны находиться под значительной нагрузкой в течение некоторого времени, достаточного для прохождения вулканизации, отверждения, фильтрации или другого процесса, осуществляющегося в машине. При этом исполнительный механизм находится в интервале выстоя. [c.70]

Механизм смыкания в машинах химических производств (фор-маторах-вулканизаторах, литьевых машинах, фильтр-прессах и т. п.) выполняет несколько функций перемещает рабочие органы машины в положение, при котором вьшолняется технологическая операция обеспечивает восприятие возникающих в рабочих органах нагрузок и их замыкание внутри машины возвращает рабочие органы в исходное положение. [c.80]

Период второй /2 — формование изделия в процессе движения рабочего органа. Этот период характерен для прессов различных типов, вулканизаторов-форматоров и отсутствует в таких машинах, как литьевые и фильтр-прессы. Помимо указанных выше сил сопротивления, необходимо преодолеть технологическое сопротивление при формовании изделия, закономерность изменения которого зависит от характера процесса и обычно определяется экспериментально. [c.81]

Автоматический цикл двойного действия имеет ту особенность, что все рабочие органы пресса (ползуны и подушка), после нажима пусковой, кнопки включаются в действие автоматически и автоматически отключаются, как на стадиях совершаемого цикла работы, так и при его окончании. [c.262]

При пусках машин со значительными центробежными массами центробежные муфты позволяют электродвигателю разогнаться без нагрузки и по достижении им необходимой скорости осуществить плавный разгон рабочего органа. Такие муфты применяют в транспортирующих машинах, прессах, компрессорах, центрифугах. [c.376]

Смазка комбинированная. Рабочие органы главного цилиндра и выталкивателя пресса, сдвоенного насоса постоянно смазываются маслом, являющимся рабочей жидкостью. [c.175]

Смазка пресса комбинированная рабочие органы главного цилиндра, выталкивателя и гидроагрегата постоянно смазываются маслом, служащим рабочей жидкостью. Ползун пресса смазывается автоматической системой смазки. [c.186]

Для свободной ковки всегда применялись машины, не имеющие фиксированного нижнего положения рабочего органа, — молоты и гидравлические прессы. А. В. Потехин еще в 1947 г, доказал возможность успешного исполь- [c.112]

Питатель — механизм для подачи штучных ориентированных заготовок непосредственно в рабочую зону пресса в соответствии с цикловой диаграммой работы пресса. Питатель может приводиться в движение или от общего привода и распределительного вала пресса, или от индивидуального привода. Поскольку питатель — цикловой механизм, его работа должна быть синхронизирована с движением рабочего органа пресса. [c.51]

Рабочие органы прессе в-п о д-борщиков приводятся в движение от своего двигателя, стоящего на раме пресса, или от вала отъёма мощности трактора. Желательно в конструкции пресса-подборщика иметь механизмы для сбора тюков сена и укладывания их на прицепленную к прессу повозку. [c.190]

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию. [c.2]

Х Цемен- тация Закалка Низкий Отпуск 950 820 200 Воздух Масло Воздух 834 30 627 10 40 Детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины, работающие при больших скоростях и средних давлениях зубчатые колеса, пальцы, плунжеры, толкатели, кулачковые муфты, червячные валы, копиры, направляющие планки, рычаги и т. п. В закаленном состоянии детали могут работать при средних скоростях, высоких давлениях и небольших ударных нагрузках. Рабочие органы шестеренных насосов для перекачивания мелассы, утфелей в сахарной промышленности, рабочие органы маслоотжимных шнековых прессов (звенья, кольца, конус) и т. п. Разрешена для непосредственного контакта с пищевыми средами. Свариваемость без ограничения (кроме цементованных деталей). Не склонна к отпускной хрупкости [c.521]

В первом случае исходными для определения скоростей и ускорений рабочего органа питателя являются законы движения коленчатого вала (вращающегося непрерывно или с остановками) или возвратно-поступатель-ного прямолинейного движения ползуна пресса. Во втором случае работа привода может быть задана по заранее рассчитанному или подобранному закону движения. [c.58]

При расчетах используются схематизированные графики технологических сопротивлений. Рассмотрим характерные графики рабочих усилий, встречающиеся в машинах-автоматах рис. 83, а — операция подачи, горячего выдавливания, открытой прошивки (сила сопротивления Рпс постоянна по величине) рис. 83, б — операция подъема плит многоэтажного пресса, фильтр-пресса ФПАКМ, осадка, вытяжка (сила сопротивления плавно возрастает при перемещении рабочего органа, достигая максимального значения в конце хода) рис. 83, в — прессование и брикетирование сыпучих материалов (сила сопротивления изменяется по экспо- [c.150]

Из изложенного выше следует важный вывод о том, что мё-жду основными параметрами технологического процесса деформирования твердого тела (степень и скорость деформации) и средств обработки (перемещение рабочего органа и скорость деформирования) существует прямопропорциональная взаимосвязь, которая определяет необходимость выполнения не раздельного анализа деформируемого твердого тела и КПМ, как это традиционно принято, а их совместного взаимодействия в составе единой системы пресс-штамп-заготовка. [c.18]

Полосо- и лнстоукладчики должны выполнять следующие операции отделять заготовки от стопы, поднимать отделенную заготовку на уровень подачи и вводить ее в зону действия рабочего органа подающего устройства. В листоподающих устройствах дополнительно имеется механизм заталкивания листа в рабочую зону пресса. [c.42]

Механизм поштучной выдачи заготовок (отсекатель) отделяет от общего потока штучных заготовок в магазине или лотке одну или при необходимости несколько ориентированных заготовок для их последующей подачи питателем в рабочую зону пресса. Отсекатель — цикловой механизм, который получает движение от распределительного вала или привода пресса. Работа отсекате-ля должна быть всегда синхронизирована с движением рабочего органа пресса. [c.51]

Имеется большое многообразие датчиков, с помощью которых можно регистрировать процесс изменения давления жидкости в цилиндре пресса и получать команду в момент достижения заданного давления. Такие датчики делятся на три основные грулпы реле давления, контактные манометры и бесконтактные манометры. К группе контактных манометров относятся электроконтактные манометры и потенциометрические датчики давления. К группе бесконтактных манометров относятся емкостные, тензометрические, пьезоэлектрические, сельсинные, индуктивные, индукционные и пневматические датчики давления. Все типы манометров, за исключением электроконтактных, требуют применения специальных усилительных блоков, снабженных пороговы- 5и элементами. С помощью таких блоков получают дискретную команду, используемую для прекращения процесса деформирования или для снижения скорости перемещения рабочего органа пресса. [c.188]

Выбор типа привода. Выбор типа привода зависит от многих факторов от особенностей автоматизирующих устройств и штампуемых деталей и заготовок, типа захватного органа, вида пресса, необходимой точности позиционирования и т. д. Индивидуальный привод по сравнению с приводом от пресса имеет следующие преимущества обеспечивает оптимальную скорость перемещения изделия или рабочего органа позволяет более рационально скомпоновать автоматизирующее устройство может быть использован для перемещения изделия во время холостого хода и в период выстаивания пресса. Для надежной работы средств автоматизации и механизации с индикидуяльным пригодсм неибхо-димо осуществлять надежное блокирование оборудования, чтобы исключить попадание деталей подвижных элементов средств автоматизации в рабочую зону пресса при его сдваивании или другом аварийном случае. Привод средств автоматизации и механизации от пресса характеризуется высокой производительностью и прост для реализации. [c.195]

Обычные определения механических свойств металлов производят на испытательных машинах со скоростями деформирования, не превышающими 10 мм сек. Обработка давлением на прессах и ковочных машинах ведется при средней скорости движения рабочего органа машины в пределах примерно 0,1 — 0,5 м1сек. При обработке на молоте воздействие на металл носит уже динамический характер скорость бабы молота в момен удара составляет 5—10 м1сек, а весь процесс деформации за одиц удар длится лишь сотые доли секунды. Еще более высокие скорости деформирования возникают при штамповке на высоко-5 67 [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...