РАСЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИВОДА

Расчет гидравлического привода начинается с определения нагрузки на исполнительный орган, приведенной к штоку гидроцилиндра или валу гидромотора, и определения скорости движения исполнительного органа, также приведенной к скорости перемещения штока гидроцилиндра или вала гидромотора. Расчетам предшествует определение кинематической схемы работы исполнительного органа, выбор числа, места расположения и способов крепления гидродвигателей (цилиндра или мо- [c.84]

Расчет гидравлического привода выполняют в два этапа предварительный расчет, проверочный расчет. [c.263]

Расчет гидравлического привода. [c.293]

Использование аппарата передаточных функций для расчета гидравлических приводов рассмотрено, например, в работе [5]. [c.59]

При больших длинах дополнительным членом в скобках, равным 0,165, можно пренебречь. В практике расчета гидравлических приводов получила достаточно широкое распространение формула Я.= 75/Re вместо обычной к= 64/Re, [c.138]

Для расчета гидравлических приводов необходимы следующие основные исходные данные [c.76]

Исходные данные для расчета гидравлических приводов усилие на штоке — Р кгс, ход поршня — L см, время его рабочего хода (время зажатия заготовки) — t сек. [c.303]

При расчете гидравлических приводов определяют усилие, развиваемое на штоке, размеры трубопроводов, производительность и мощность насосной станции, время работы привода и скорости перемещения штока. [c.206]

Равнодействующие силы и Р определяют с использованием уравнения Бернулли, как и при расчете гидравлического привода пресса. [c.457]

Порядок и особенности расчета гидравлического привода крановых механизмов рассмотрены в работе [27]. [c.113]

Центробежная очистка рабочих жидкостей еще не получила широкого применения в гидравлических приводах, но она весьма перспективна и надо вести работы по более широкому внедрению центрифугирования масел гидросистем, используя опыт, накопленный нашей автотракторной промышленностью при разработке и эксплуатации центрифуг для очистки масел в двигателях внутреннего сгорания. Методика расчета центробежной очистки рабочих жидкостей гидросистем базируется в основном на работах советских ученых В. И. Соколова [39, 40], Г. И. Бремера [13], М. А. Григорьева [20, 21 ], П. И. Белянина, Ж. С. Черненко [10, И] и др., которые разработали теорию центрифугирования применительно к различным отраслям промышленности. [c.107]

Скорости перемещения -поршней и плунжеров гидравлических приводов зависят от нагрузки привода, поэтому регулировку дроссельных и буферных устройств проверяют как при полной нагрузке, так и при работе вхолостую. Производят ее с таким расчетом, чтобы и при рабочем и при холостом ходах механизмы работали с заданными скоростями. [c.223]

Приведены примеры расчетов, которые могут использоваться при проектировании различных современных динамических систем, в частности автопоездов, систем управления силовых гидравлических приводов, турбокомпрессорных машин, экскаваторов и др. [c.2]

В данном разделе приводятся указания для расчета гидравлического сопротивления золоуловителей основные данные [c.33]

В сборнике приведены статьи по теории проектирования машин-автоматов, законам перемещения предметов обработки на автоматических роторных линиях, расчету и проектированию пневматических систем, динамике ударного пневматического поршневого привода, применению струнной техники в системах контроля и управления машинами-автоматами, расчету роторно-цепных автоматических линий, нормализованным автоматическим бункерным вибропитателям, воздухораспределительным устройствам, синтезу алгоритмов функционирования машин-авто- матов, динамическому расчету гидравлических тор- [c.2]

Наибольшее распространение в машиностроении получили однокоординатные гидравлические следящие приводы дроссельного управления благодаря исключительной простоте их конструкции и высокой надежности в эксплуатации. Эти приводы, состоящие из комбинаций различных управляющих дроссельных золотников и гидродвигателей, могут вместе с тем рассматриваться в качестве типовых звеньев, лежащих в основе всех существующих гидравлических следящих приводов. Принцип действия и методы построения схем таких приводов рассматриваются в главе П. Далее в ней приводятся статические и динамические характеристики основных элементов этих приводов и рассматриваются вопросы устойчивости и качества регулирования приводов в виде линеаризованных моделей в основном по классическому методу с использованием передаточных функций. Такой метод позволяет наиболее простыми средствами исследовать динамику сложных следящих приводов, описываемых дифференциальными уравнениями высоких порядков. Глава включает методику расчета следящих приводов дроссельного управления и примеры конкретных станочных копировальных приводов. [c.4]

Сложность явлений, проистекающих в гидравлических следящих приводах, и множественность параметров, влияющих на работу этих проводов, диктуют целесообразность применения различных методов расчета статических и динамических характеристик гидравлических следящих приводов в конкретных условиях их использования. Поэтому в книге излагается несколько методик определения основных параметров и условий устойчивой работы гидравлических следящих приводов, каждая из которых может быть применена в соответствующих условиях. Тем самым подтверждается необходимость дальнейших поисков и исследований в области конструирования и расчета гидравлических следящих приводов. Труд по написанию книги авторы распределили между собой следующим образом введение — [c.7]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СЛЕДЯЩИХ ПРИВОДОВ ДРОССЕЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ [c.81]

РАСЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СЛЕДЯЩИХ ПРИВОДОВ НА АНАЛОГОВЫХ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ [c.99]

Так, если жесткость механических звеньев в 10 раз выше гидравлической жесткости Сц, то пренебрежение при расчете устойчивости привода жесткостью Сс механических звеньев приводит к ошибке по граничному подведенному давлению рпг, не превышающей 3%. [c.175]

Таким образом, при расчете устойчивости привода по формулам (3.76), (3.92), (3.93) или (3.103), которыми не учитывается параметр 6] потерь вязкого трения жидкости в маслопроводах и параметр С утечек рабочей жидкости между полостями силового двигателя, обычно в следящих приводах из условий достижения высокой точности воспроизведения, имеющей небольшую величину, создается некоторый запас по устойчивости, который целесообразно иметь в связи с колебаниями усилия трения Т в направляющих рабочего органа привода, суммарного модуля упругости гидравлических узлов Ег и др. [c.175]

Однако практически безразмерные величины являются аппаратом, в значительной степени упрощающим и облегчающим описание, исследование и расчет гидравлических следящих приводов. Поэтому в дальнейшем их рассмотрение ведется с использованием безразмерных величин, приводимых ниже. [c.47]

ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СЛЕДЯЩИХ ПРИВОДОВ [c.270]

Использование зависимости (5.11) приводит к значительному усложнению при расчетах гидравлических систем. Однако практика показывает, что в подавляющем большинстве местных сопротивлений один из видов потерь существенно превышает второй, поэтому при проведении реальных расчетов одним из слагаемых формулы (5.11) пренебрегают. [c.59]

ОСНОВЫ РАСЧЕТА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ (ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ) [c.266]

На рис. 2.3.24 приведена последовательность экспериментально-расчетных работ при диагностировании поворотного стола с гидравлическим приводом, результаты моделирования динамики которого бьши приведены выше. Дополнительные испытания могут включать измерение новых параметров и расчет корреляционных характеристик. [c.199]

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию. [c.2]

Основы расчета гидравлических систем рассмотрим применительно к объемному гидравлическому приводу как наиболее сложной гидросистеме. Методику расчета других гидросистем, например системы подачи жидкости, можно получить при упрощении методики расчета гидравлических приводов. Обьмно проектирование объемного гидропривода заключается в выполнении следующих действий [c.266]

Именно п таком виде характсриспики роторных насосов используются потребителями гидромашип и приводятся в каталогах. Однако при выполнении графоаналитических расчетов гидравлических систем с исиользованиом характеристик насосов удобнее последние изображать так же, как и характеристики лопастных насосов, в виде зависимости // (или р ) от Q (рис.. 5,10, о). [c.303]

Гидравлику как прикладную инженерную науку широко используют в различных областях техники. Знание гидрав- лики необходимо для проектирования водных путей сообщения строительства гидроэлектростанций осуществления водоснабжения, канализации, осушения и орошения конструирования в области авиации расчета водяного отопления зданий определения пропускной способности отвер стий мостов и дорожных труб выполнения земляных работ способом гидромеханизации устройства водопонижения при строительстве транспортирования по трубам бетонной смеси, строительных растворов, нефтепродуктов и взвешенного в воде угля, а также для проектирования турбин, насосов, гидропередач, гидравлических приводов и других гидравлических машин. [c.8]

Основная задача технологов и конструкторов состоит в совершенствовании методов расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации роторных автоматических линий, в изучении надежности на стадии проектирования, в достижении высокой надежности новых образцов роторных линий. Решение этой задачи возможно только при проведении унификации и стандартизации таких узлов роторных автоматических линий, как инструментальные блоки, технологические и транспортные роторы, системы механических и гидравлических приводов, электроконтактные датчики, информационно-запоминающие системы и т. п. Задача специалистов, эксплуатирующих линий, заключается в изыскании методов наиболее экономного изменения ресурса, заложенного в каждый конкретный образец роторной автоматической линии при ее проекти-рввании и изготовлении. [c.321]

Излагаются результаты исследования авторами гидродинамики и теплообмена при турбулентном и ламинарном течении теплоносителей в каналах и моделях активных зон реакторов в круглых трубах, прямоугольных каналах, кольцевых зазорах и др. Обращено внимание на гидродинамические и тепловые процессы в неста-билизованных зонах, на влияние тепловыделения дистанциони-рующих устройств, обечаек реактора и пр. Рассмотрены весьма важные вопросы теплового моделирования сложных каналов, позволяющие оценить области применения тех или иных экспериментальных данных для расчета конкретных случаев. Приводятся примеры расчета гидравлических сопротивлений, касательных напряжений, полей скоростей и температурных полей. [c.2]

Предложенная расчетная модель не учитывает ни термического, ни механического неравновесия, что может привести (и, как было показано выше, действительно приводит) к расхождению рассчетных и экспериментальных данных по расходу. Если суммарная длина второго и третьего участков мала, то и влияние неравновесности среды, которая проявляется на этих участках и может вносить погрешность в оценку расхода и потерь на трение, также незначительно. Следовательно, расчетные значения расхода при этих параметрах должны быть близки к полученным в физическом эксперименте. Такое сравнение приведено в табл. 6.1. Хорошее совпадение расчетных и экспериментальных значений расхода свидетельствует о применимости предложенной расчетной модели для описания гидродинамики течения вскипающей жидкости при околозвуковом режиме течения на четвертом участке, поскольку расчет гидравлического участка не вызывает затруднений, а длина второго и третьего участков минимальна. [c.137]

Течение с развитым пузырьковым кипением (вспененный и снарядный режим кипения). Эта зона для парогенерирующих каналов, работающих при высоком давлении, сравнительно невелика. Расчет гидравлического сопротивления в ней также приводится по формуле (2.74). Некоторые ав- [c.67]

Расчет гидравлического следящего привода с четырехкромочным золотником копировального устройства. Задано площадь поршня F = 30 см -, диаметр золотника d — ,2 см передаточное отношение рычага ш упа i = 0,7 масса суппорта т = = 0,05 кг - сек 1см наибольший ход поршня Я = 10 см давление в гидросистеме Рп = 30 кГ1см коэффициент расхода следящего золотника (J, = 0,7 сила трения в направляющих суппорта Rt = 30 /сГ начальное открытие проходного сечения окна золотника в среднем положении ho = 0,001 см-, модуль упруго- Tii масла = 1,4- Ю кГ1см . [c.82]

Приводятся результаты экспериментального исследования потерь давления при внутреннем спутном опускном движении пленки жидкости и парового потока в условиях пониженного давления и критических условий срыва жидкости с поверхности пленки при атмосферном давлении с внешним растеканием и при пониженных давлениях с внутренним растеканием. По результатам исследования приведены зависимости для расчета гидравлических сопротивлений и критических скоростей срыва. Библ. — 6 назв., ил. — 2. [c.248]

В методическом отношении расчет эксцентриковых и гидропульсаторных вибровозбудителей аналогичен, поэтому схема вибромашины с гидравлическим вибровозбудителем (рис. 2, б), где обозначено 1 — колеблющаяся масса (рабочий орган) . и 5 — рабочая упругая система, 4 — гидроцилиндр с гидропульсатором 5 и 6 — приводная упругая система, она может быть заменена расчетной схемой по рис. 2, а При расчете гидропульсаторного привода следует учитывать также соотношения площадей цилиндров пульсатора f и вибровозбудителя /в. Меняя соотношение / //в, можно регулировать в широком диапазоне амплитуду колебаний рабочего органа, не изменяя режима работы пульсаторов. [c.281]

Вторая группа критериев, обеспечивающих надежность гидравлических систем и механизмов, представляет собой выбор направления конструирования. Этот этап для разработчика является самым ответственным периодом, когда решается судьба выбранной конструкции. Для выбора оптимального направления рассматриваются различные варианты систем и механизмов. Так, например, при разработке домкрата для заданных габаритов и нагрузок можно из существующего ряда домкратов (механические с электрическим приводом, механические с гидравлическим приводом, гидравлические), полагаясь на интуицию конструктора, выбрать именно оптимальный вариант. При выборе направления имеется определенная доля риска конструктора, но это и является основой основ проектирования. В боязни рисковать заложена большая доля неуспеха конструктора. Важным моментом на данном этапе является умение делать первые приближенные расчеты возможных габаритов, весовых характеристик, динамических нагрузок, прочности и других параметров. Следовательно, при выборе будущей конструкции должны принимать участие высококвалифи-циорованные специалисты, влгщеющие в совершенстве вопросами анализа и сравнения, конструирования и расчета. Важнейшим стержнем в выборе направления и разработке конструкции все-таки является конструктор с его индивидуальным мышлением. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...