Вибрационные закрытые

Измельченную эмаль (пудру) выгружают при покачивании мельницы. Пудру эмали просеивают на вибрационных закрытых ситах. [c.177]

После уплотнения (3—5 мин) формы снимают с вибрационной площадки и устанавливают в отделении выдержки блоков, где их выдерживают 3—4 сут при 18—20°С, после чего блоки вынимают из формы и просушивают 4—6 ч при температуре 60—70 °С. Готовые блоки хранят в закрытых помещениях, не допуская попадания на них влаги. [c.212]

После предварительных испытаний, имеющих целью приближение условий работы и хранения к действительным, гидравлическую панель без давления рабочей среды помещают в закрытое неотапливаемое помещение. Для оценки готовности соединений к работе через каждые 30 сут. нужно проверять их на герметичность при статических, динамических и вибрационных испытаниях. Часть испытаний в зависимости от района, в котором должна работать машина, следует проводить при температуре 223 и 323 К после выдержки уплотнителей при относительной влажности 15, 50 и 100%. [c.95]

На высоту участков поперечного обтекания труб в пучке непосредственно влияет высота перфорации (окон) в обечайке, ограничивающей пучок, через которые осуществляются подвод и отвод теплоносителя. Слишком большая высота подводящего участка может привести к тому, что основной поток будет перетекать в пучок через нижнюю часть окон, а следовательно, трубы пучка напротив верхней части входных окон будут обтекаться теплоносителем с малыми скоростями или вообще в этой области может образоваться застойная зона, особенно в средней части пучка, Малая высота окон, способствующая уменьшению общей неравномерности, может привести к существенному увеличению гидравлических потерь вследствие возрастания скорости поперечного обтекания труб и скорости во входных окнах. Кроме того, увеличение скорости приводит к ухудшению вибрационных характеристик и возрастанию влияния на формирование потока инерционных сил. Под воздействием инерционных сил на открытой части пучка большая часть потока проникает в глубь пучка, создавая значительную неравномерность по сечению на закрытом участке при переходе от поперечного течения к продольному. Чем больше начальная неравномерность потока на закрытом участке пучка, тем больше длина, на которой происходит выравнивание потока. [c.59]

Для случая вибрационного горения в неподвижном газе, находящемся в закрытой с одного конца трубе, М и Af2 О, m = О, и нетрудно получить следующие условия на теплоподводе, которым является в этом случае плоский фронт пламени [c.487]

Более сложным оказывается случай вибрационного горения в трубе, закрытой с одного конца и заполненной неподвижной горючей смесью. Опыт показывает [34], что если поджечь смесь с открытого конца трубы, фронт пламени будет медленно распространяться к закрытому концу трубы через небольшой промежуток времени возникают акустические колебания с частотами, меняющимися скачками эти частоты близки к собственным частотам колебаний газового столба в трубе. [c.508]

Мы нашли условия на теплоподводе для того чтобы идти дальше и определить область возбуждения автоколебаний (вибрационного горения) в ЖРД и найти частоту этих колебаний, следует, как об этом говорилось в 2 и 4, воспользоваться уравнениями, описывающими акустические колебания в трубе (в нашем слз чае — трубе, закрытой с обоих концов см. ниже), и обеспечить выполнение граничных условий на поверхности теплоподвода. [c.515]

Желоба качающихся и вибрационных конвейеров выполняют закрытыми и открытыми, круглого, квадратного, прямоугольного, трапециевидного и полукруглого сечения. [c.263]

При переходных режимах в генераторе (самосинхронизации и др.) на вал и крышку гидротурбины передаются незначительные усилия. Наибольшие напряжения в крышках гидротурбин на неустановившихся режимах могут возникать при пуске и остановке, а также при сбросах и резких изменениях нагрузки гидроагрегата [1], 12]. В начальный момент пуска, в связи с преодолением сил трения покоя, могут создаваться колебания релаксационного типа, особенно заметные в период начальной эксплуатации турбины и могущие вызывать вибрационные напряжения в элементах конструкции. При дальнейшем увеличении числа оборотов турбины в крышке может возникать заметная вибрация, передаваемая от корпуса направляющего подшипника вала. Как показали проведенные измерения, наибольшие переменные напряжения в крышках могут создаваться при сбросах нагрузки и последующих остановках турбины, причем величина этих напряжений в большей степени связана со скоростью закрытия направляющего аппарата. При сбросах нагрузки происходит увеличение номинального числа оборотов на 20—40% и при быстром закрытии направляющего аппарата может происходить гидравлический удар в спиральной камере, а также в отсасывающей трубе при переходе турбины на насосный режим. [c.409]

Транзистор работает аналогично контактам вибрационного регулятора. При повышении напряжения генератора выше заданного уровня транзистор переключается в закрытое состояние (разомкнутые контакты). При снижении уровня регулируемого напряжения транзистор переключается в открытое состояние (замкнутые контакты). В состоянии открыт транзистор имеет сопротивление в доли ома, в состоянии закрыт — бесконечно большое сопротивление. [c.45]

При повышении напряжения генератора стабилитрон Д1 пробивается, в результате чего через резистор R7 проходит ток. Вследствие падения напряжения в R7 между эмиттером и базой транзистора Т1 возникает разность потенциалов и он переключается в открытое состояние. При этом повышается потенциал коллектора транзистора Т1, следовательно, и потенциал базы транзистора T2j который переключается в закрытое состояние. Поэтому прекращается ток в резисторе RIO и транзистор ТЗ переключается в закрытое состояние, вследствие чего ток в обмотку возбуждения идет через добавочный резистор R . Сила тока возбуждения падает, соответственно уменьшается напряжение генератора и обратное напряжение на стабилитроне становится ниже напряжения стабилизации, вследствие чего ток в цепи стабилитрона практически прекращается, транзистор Т1 переключается в закрытое состояние, а транзисторы 72 и ТЗ — в открытое и процесс включения и выключения добавочного резистора в цепи обмотки возбуждения циклически повторяется подобно тому, как это происходит в вибрационном регуляторе напряжения. [c.159]

Необходимая комфортабельность плавность хода автомобиля величины вибрационных нагрузок для перевозимого груза в заданных пределах удобные сиденья как для водителя, так и для пассажиров, обеспечивающие малую утомляемость, хороший обзор, легкость посадки и высадки, удобство пользования органами управления и приборами система вентиляции кабины, гарантирующая при закрытых окнах грузового автомобиля не менее чем 20-кратный воздухообмен в час (при и = 15 км/ч) содержание СО, СОг, паров бензина, акролеина в кабине на стоянке, не превышающее допустимых величин обогревательные устройства кабины грузового автомобиля, обеспечивающие перепад между наружной температурой и температурой в кабине не менее 40° С шумность работы как отдельных агрегатов, так и автомобиля в целом, не превышающая допустимых норм. [c.7]

В работе [108] для достижения более равномерного распределения пор предложено проводить прессование заготовок в пресс-формах, содержащих эластичный элемент. Равномерная осевая и радиальная деформация эластичного элемента, а также значительное снижение трения о стенки пресс-формы приводят к более равномерному распределению пористости по всему объему изделия. Методы гидростатического, гидродинамического и вибрационного прессования позволяют получать изделия сложной конфигурации с более равномерной пористостью по сравнению со статическим прессованием в закрытых пресс-формах. [c.147]

Очистка литья от формовочной земли и пригара,удаление прибылей и литников в отливках происходит в обрубных отделениях. С целью уменьшения пылеобразования и улучшения качества очистки пригоревший формовочный песок (состав) часто удаляют с поверхностей отливок в закрытых электрогидравлических, дробеструйных и вибрационных установках. [c.14]

В подъемной части камеры с двух ее сторон находятся отверстия для введения вибрационных сит при нанесении пудры на внутреннюю поверхность и одновременно- на борт ванн и смотровые окна, закрытые стеклом. [c.338]

СОЖ одноразового использования обычно представляют собой высококонцентрированные водные растворы химически активных веществ с различными присадками. Процесс обработки выполняется при закрытых сливных отверстиях рабочей камеры, а значит при отсутствии циркуляции СОЖ. Рекомендуемое количество заливаемой жидкости одноразового использования при вибрационной обработке и галтовке - 3...5 % объема рабочей камеры. Продолжительность операции лимитируется [c.330]

Основными преимуществами вибрационных конвейеров являются возможность транспортирования груза в условиях полной изоляции от окружающей среды в герметически закрытых трубах отделение транспортируемого груза от соприкосновения с движущимися частями конвейера возможность выполнения одновременно с транспортированием различных технологических операций — сушки, охлаждения, смешивания, грохочения и т. п. малый износ несущего элемента (трубы или желоба) даже при транспортировании абразивных грузов сравнительная простота конструкции машины возможность промежуточной загрузки и разгрузки малый расход энергии при установившейся работе. [c.232]

Вибрационные конвейеры принадлежат к классу качающихся конвейеров, у которых транспортируемый груз перемещается при помощи колебаний грузонесущего элемента — трубы или желоба (открытого или закрытого). Широко применявшиеся ранее в угледобывающей промышленности I64] качающиеся инерционные конвейеры различных типов заменяются другими видами конвейеров, в частности скребковыми. Недостатки качающихся инерционных конвейеров ускоренный износ грузонесущего желоба из-за непрерывного трения груза о его стенки, недостаточная надежность работы, высокие динамические нагрузки и неуравновешенность машин, недопустимость дополнительных нагрузок на желоб от совместно работающих технологических (угледобывающих) агрегатов, высокий расход энергии, большой собственный вес машины (особенно ее привода) и др. [c.303]

Наиболее эффективный способ контроля толщины листовых заготовок — радиоизотопный метод. Всякое КБУ, основанное на радиоизотопном методе, состоит из источника излучения, приемника излучения и усилительного блока, дискретный сигнал от которого используется для управления работой оборудования или средств автоматизации. В качестве источников излучения применяются долгоживущие изотопы (с периодом полураспада не менее 10 лет), генерирующие бета-излучение. Активность такого источника должна быть такова, чтобы поток бета-излучения полностью тормозился в заготовках толщиной 5 мм. Такие источники должны иметь полностью закрытое исполнение, выдерживать высокую температуру и вибрационные нагрузки. Так, источник ББИ-1С, имеющий закрытое исполнение, предназначен для использования в воздушной среде при температуре от —30 до 4-500 °С. [c.177]

Гидрооборудование должно эксплуатироваться в закрытых отапливаемых или охлаждаемых производственных помещениях и выдерживать вибрационные нахрузки при ускорении не менее 5 м и частоте 1-35 Гц. [c.173]

Современные машины компактны, их фрикционные сочленения сложны, а движущиеся части закрыты, что исключает непрерывный контроль за состоянием узлов трения. Для определения типа и интенсивности износа машины необходимо периодически разбирать, что дорого и опасно, так как вероятность аварии при пуске больше, чем в условиях установившегося режима работы [127]. Для контроля за работой узлов трения необходимы новые методы. К ним относятся вибрационный анализ, магнитные пробки, спектрографический анализ масла [128]. Последний метод интенсивно используется для обнаружения сильного износа по количеству частиц, которые поступают в смазку из подвижных сочленений. Во многих случаях этот метод эффективен, однако имеет и свои ограничения. Он показывает только количество металла в смааке, но не дает информации о размере и форме металлических частиц и не различает частиц окислов и других соединений металлов, что [c.88]

Однако важно знать не только как изменяются механические свойства пластмасс в зависимости от их старения (в аппарате искусственной погоды и при атмосферном хранении), но и как отразится старение полимеров на их работоспособности. Для этого необходимо проводить испытания уплотнителей на работоспособность в различных режимах эксплуатации транспортировка системы на большие расстояния, работа по программе, длительное хранение. Рассмотрим результаты такого вида испытаний соединений с капролоновыми прокладками. Были испытаны шесть партий уплотнений. Каждая партия состояла из 24 линз. Методика испытаний предусматривала выдержку партии уплотнительных линз на открытом воздухе, статические испытания давлением 250-10 Н/м при нормальной температуре, при температуре 325 и 223 К, а также вибрационные испытания, имитирующие транспортировку агрегата по трассам с различным дорожным покрытием. Одна из шести партий линз хранилась в течение года на открытом воздухе. У всех линз за испытуемый период раз в месяц измерялся внешний диаметр, внутренний диаметр и высота. По этим параметрам были подсчитаны средние значения по месяцам, которые сведены в табл. 13. Перед каждым замером на линзах проверялось наличие трещин, царапин, а также после замеров каждая линза спрессовывалась в закрытом ниппельном соединении на ручном насосе давлением Р = 300-10 Н/м в течение 5 мин. Во время испытаний температура воздуха изменялась от + 300 К (в июле, августе) до 250 К (в январе, феврале) влажность воздуха была в пределах 40—100%. [c.131]

Рис. 11.76. Вибровалец прицепного вибрационного катка С резино-металлическим амортизатором. Дебалансный вал 8 со шкивом 6 смонтирован в подшипниках 5, размещенных в расточках литых дисков 2, приваренных к пустотелому барабану I. Подшипники снаружи закрыты крышками-цапфами 9 (одна глухая) и смазываются маслом, заливаемым в карманы 7 через отверстия 3. Валец через амортизаторы 4 опирается на раму посредством двух опор, стуиицы которых насажены на наружные обоймы подшипников.

Грузонесущие органы веек типов транспортных и трапспортно-технологических вибрационных подъемников в зависимости от их назначения, физико-химических свойств перемещаемых грузов и конкретных требований к санитарно-гигиеническим условиям изготовляют с наружным, открыгым для доступа лотком, укрепленным на внутренней несущей колонне (рис. 10, а), с внутренним, открытым для доступа изнутри лотком, укрепленным на наружной несущей колонне (рис. 10, б) с закрытым лотком, расположенным между внутренней и наружной несущими колоннами (рис, 10, в) с трубчатым винтовым лотком, укрепленным на наружной или внутренней несущей колонне (рис. 10, г) с открытым для доступа снаружи и изнутри лотком, установленным на несущем каркасе из прокатных профилей (рис. 10, д). [c.316]

В случае применения для резки нержавеющих сталей флюсов, состоящих из солей натрия и калия, может быть использована установка фирмы Айэрко, состоящая из флюсопитателя вибрационного типа и машинного резака. Бачок 1 для флюса закреплен верхней частью в крышке 2 флюсопитателя (фиг. 40). Засыпаемый в бачок флюс под действием силы тяжести опускается на дно и по гибкой муфте 3 поступает в канал 4. При закрытой крышке 5 этот канал является единственным выходом для флюса. Когда муфта 3 заполнена флюсом, подача его в канал 4 прекращается. Вибратор 6 смонтирован ниже бачка 1 и соединен как с бачком, так и с каналом 4. При работе вибратора флюс через канал 4 по-72 [c.72]

После регулировки клапанов проверяют герметичность ротора центрифуги. Разгрузочным вентилем (при закрытом магистральном) поднимают давление до 0,7 МПа и, удерживая ротор от проворачивания, смотрят за подтеканием масла. Течь масла из-под крышки (стакана) ротора и его верхнего уплотнения недопустима. Допускается просачивание масла сквозь зазоры в подшипниках, резьбовое соединение гайки и корпуса ротора. Затем, отпустив ротор, открывают магистральный кран и при давлении масла на входе в фильтр 0,70...0,75 МПа (для всех тракторных двигателей) измеряют при помощи вибрационного прибора КИ-1308В частоту вращения ротора центрифуги. Она должна быть не менее 5500 мин для двигателей тракторов типа МТЗ, ЮМЗ, а также Д-37, Д-21 и 5200 мин для двигателей СМД всех модификаций. Давление масла за фильтром для всех двигателей 0,3 МПа. Если масляный фильтр не отвечает этим требованиям, его снимают со стенда и подвергают повторному ремонту. [c.229]

Обработанные круглые, четырех-восьми или многогранные слитки нагревают в кольцевых или туннельных печах до 1200—1280° С. Нагретые слитки поступают в устройство для сбива окалины, который производится при помощи специальных прессов, гидросбивом, вибрационным и другими методами. Затем слитки передают на вертикальный калибровочный пресс, а далее на горизонтальный или вертикальный прошивной пресс, где осуществляется прошивка в толстостенные цилиндрические гильзы с донышком (стаканы). Сквозная прошивка на прессах не производится. Прошивка в прессе осуществляется с донной части, чем достигается закрытие усадочной раковины в донышке стакана. Благодаря прошивке на прессах металл уплотняется и в отличие от процесса прошивки на косовалковых станах подвергается всестороннему сжатию, что улучшает качество металла и снижает количество внутренних плен. [c.129]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Обработка деталей в виброконтейнерах производится, как и во вращающихся барабанах, групповым методом. Обрабатываемые детали и абразивные наполнители загружают в контейнер, подвергающийся сложному вибрационному воздействию в двух или трех направлениях (рис. 47). Вибрационное шлифование обеспечивает обработку закрытых и внутренних поверхностей. Несмотря иа интенсивность процесса, тонкостенные и хрупкие детали обрабатываются без повреждения, в то время как во вращающихся барабанах детали обрабатывают небольшими партиями во избежание их поломок. [c.221]

Приемное устройство оснащено бурорыхлительными машинами, передвижными вибрационными устройствами на базе накладного вибратора ЦНИИ МПС, электрическими люкоподъемниками, маневровыми устройствами с подвагонными тележками-толкателями. Каждое маневровое устройство может надвигать состав из 10 четырехосных полувагонов. Щепу выгружают в приемные лотки скребковых или ленточных конвейеров, расположенных по обе стороны каждого разгрузочного пути. Приемные лотки конвейеров закрыты предохранительной рещеткой. [c.115]

Желоба инерционных и вибрационных конвейеров бывают закрытыми и открытыми, круглого, квадратного, прямоугольного или трапецеидального сечений. Применяют такие конвейеры для перемещения пылевидных, сыпучих, кусковых и мелкоштучных грузов в горизонтальном и наклонном до 15-Ь20° направлениях. В последнее время все более широкое применение получают вертикальные конвейеры, в которых груз поднимается в виброжелобе по винтовой линии. [c.356]

В случае применения для резки нержавеющих сталей флюсов, состоящих из солей натрия и калия, может быть использована установка фирмы Айэрко, состоящая из флюсопитателя вибрационного типа и машинного резака. Бачок 1 для флюса закреплен верхней частью в крышке 2 флюсопитателя (рис. 48). Засыпаемый в бачок флюс под действием силы тяжести опускается на дно и по гибкой муфте 3 поступает в канал 4. При закрытой крышке 5 этот канал является единственным выходом для флюса. Когда муфта 3 заполнена флюсом, подача его в канал 4 прекращается. Вибратор 6 смонтирован ниже бачка 1 и соединен как с бачком, так и с каналом 4. При работе вибратора флюс через канал 4 поступает в сито 7 отсюда струя режущего кислорода, подаваемая во флюсопитатель через входной канал, увлекает флюс к находящемуся под бачком основанию 8. Кислородно-флюсовая смесь по шлангу поступает к резаку. [c.87]

Недостатки. 1. Ограниченная возможность применения при очень больших нагрузках и высоких угловых скоростях цапф (специальные закрытые подшипники качения могут работать сотни часов при ред = 35-10 мин 1 и /дред= 150°С). 2. Непригодны для работы при значительных ударных и вибрационных нагрузках из-за высоких контактных напряжений и плохой способности демпфировать колебания. 3. Большие, чем у подшипников скольжения, габаритные размеры в радиальном направлении. 4. Неразъемность конструкции, что не позволяет применять подшипники качения в некоторых сборочных единицах (например, для шеек коленчатых валов). [c.207]

Наиболее ответственная деталь кольцевых пластинчатых клапанов — клапанные пластины, которые во время работы подвергаются динамической вибрационной нагрузке с частотой от 270 до 1500 циклов в минуту при температуре от -(-1 до -Ь180° С. К деталям самодействующих кольцевых пластинчатых клапанов предъявляют следующие требования рабочие поверхности клапанных пластин должны быть шлифованные, без рисок и вмятин пластины должны прилегать к плите всей поверхностью пластины должны быть размагничены пружины пластин должны обеспечивать своевременное открытие и закрытие клапанов (при очень жесткой пружине клапан создает дополнительное сопротивление, что снижает коэффициент подачи при слабой пружине возможна вибрация клапанной пластины и несвоевременное закрытие клапана, что вызывает потерю газа жесткость пружин подбирают опытным путем по индикаторным диа- [c.148]

Станина I опирается амортизаторами 3 на деревянное основание 2. На станине смонтированы цилиндрические и С-образные пружины, на которые опирается вибрационная платформа 5 с инерционным вибратором, состоящим из вала 4 и четырех пар дебалансов. На верхней плоскости виброплатформы закреплен рабочий резервуар 6 со сменным экраном-вставкой 12. Вал вибратора соединен гибкой муфтой 7 с выходным валом трехступенчатой коробки передач 8, на которой установлена плита с электродвигателем В л электродвигателя приводит в движение входной вал коробки передач через клиноременную передачу 10. Установка закрыта кожухом 11. Резервуар 6 соединен с отстойником 15 трубопроводами 13 (нагнетательным) и 14 (сливным). Основание 2 выполнено из массивных дубовых брусков в виде рамы. На верхней плоскости рамы закреплены стальные чашки для свободной установки в них амортизаторов 3. [c.115]

Схема устройства вибрационной установки показана на рис. 72. Грузонесущий орган — свободно подвешенная труба или закрытый желоб — получает направленные колебан11я от приводного вала или центробежного привода-вибратора, работающих от электродвигателей. Эксцентрики приводного вала или вибраторы сообщают грузонесущему органу такое возвратно-поступательное движение, при котором вперед и вверх он движется плавно, а назад и вниз резко. При этом частицы материала совершают как бы микропрыжки сначала они движутся вместе с грузонесущим органом вперед и вверх, а затем отрываются от него и движутся вперед по инерции. В это время грузонесущий орган изменяет направление своего движения и занимает исходное положение. Вибрационные установки имеют амплитуду колебаний рабочего органа от долей миллиметра до нескольких миллиметров при частоте колебаний от 500 до 3000 в минуту. [c.109]

Большим достоинством вибрационных конвейеров является малый износ несущего элемента (трубы или желоба) даже при транспортировании абразивных грузов простота конструкции возможность промежуточной загрузки и разгрузки малый расход энергии при установившейся работе возможность транспортирования груза в условиях полной изоляции от окружающей среды в герметически закрытом грузонесущем элементе возможность выполнения одновременно с транспортированием различных технологиче- [c.293]

На рис. 110 показана установка роторного вагоноопрокидывателя с приемными бункерами и подземным конвейерным устройством. Вагоноопрокидыватель расположен в закрытом железобетонном здании высотой около 14 м. Здание оборудовано мостовым двухлебедочным краном грузоподъемностью 20 и 5 Мг, предназначенным для монтажных и ремонтных работ. Под вагоноопрокидывателем находится приемный бункер, состоящий из двух ячеек общей емкостью 200 м , расположенных в продольном направлении. Под выходными отверстиями бункерных ячеек установлены вибрационные питатели, направляющий лоток с перекидным клапаном и два конвейера с лентой шириной 1,4 м. На днище бункера укреплены плоские вибраторы с автоматическим включением. Общая глубина подземного помещения от уровня головки рельса составляет около 17 м. [c.194]

Электростанция ЖЭС-2Б Тамбовского завода Ревтруд (фиг. 41) представляет собой смонтированный на общей раме 4 агрегат из дви1-ателя Л-3/2 1 и генератора 3 переменного тока СГ Д-2, соединённых между собой полужёсткой муфтой 2 через редуктор. Для защиты от попадания атмосферных осадков сверху станция закрыта металлической крышей. Под крышей установлены распределительный щит 7 с реостатом 8, вольтметром 9 и рубильником 70, бак для горючего 5 и радиатор 6. Обслуживает ЖЭС-2Б один человек. Для перемещения необходимо 4 человека. ЖЭС-2Б рассчитана на работу одновременно четырёх шпалоподбоек вибрационного типа или одного рельсорезного станка, или одного шурупно-гаечного ключа может быть также использована для освещения места путевых работ. [c.445]

Полученную на вальцах гранулированную фритту измельчают в шаровьвс. мельницах до заданной тонины помола, а затем выгружают и просеивают на закрытых вибрационных ситах. [c.140]

В установке предусмотрена грубая и тонкая очистка жидкости. Вибрационное устройство установки закрыто кожухом 3, обтянутым по )олоном. Отливки загружают в бункер с помощью подъемника 2 с быстросменной тележкой для загрузки служит магнитный барабан с ленточным конвейером. В качестве абразивных частиц используют бой наждачных кругов. Частота колебаний 1000—1200 в мин при амплитуде 3—4 мм. Для очистки используют жидкости на водной основе для стальных и чугунных отливок — 3 % нитрита натрия, 0,5 % триэтаноламина, 1,5 % уротропина, для отливок из медных сплавов — 1 % хромового ангидрида, 0,5 % поваренной соли для отливок из алюминиевых сплавов — [c.293]

Вибрационное загрузочное устройство, представленное на рис. 209, отличается от известных конструкций герметичным исполнением электромагнита. Сердечник электромагнита 4, изготовленный из стандартных Ш-образных пластин, и его катушка 3 помещены в корпус 2, изготовленный из нержавеющей стали и закрыты мембраной 5. Питание электромагнита осуществляется через вакуумный ввод 1. Эта конструкция имеет минимальное газовыделение и может эксплуатироваться в условиях вакуума при температурах до 150°. С целью уменьшения газовыделения все детали вибропитателя, кроме якоря и пружин, изготовлены из стали Х18Н10Т. Якорь и пружины изготовлены из конструкционных сталей и никелированы. Поверхность всех деталей 230 [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...