Вертикальные конвейеры

На фиг. 262 показана схема вертикального сушила непрерывного действия. Оно сконструировано из клёпаного металлического лёгкого каркаса, в котором помещается непрерывно движущийся вертикальный конвейер. Снаружи каркас покрыт панелями из железных листов с набивкой между ними для теплоизоляции (фиг. 263). Толщина слоя набивки— стеклянной ваты — 75—100 мм. Внутренняя сторона панелей покрывается специальным жароустойчивым лаком, а наружная — алюминиевой краской, хорошо предохраняющей от коррозии. Этажерки конвейера (они могут быть с одной, двумя и тремя полками) подвешены к поперечным тягам , укреплённым при помощи втулок к двойной шарнирной цепи. [c.136]

Вторая буква для нагревательных электропечей сопротивления обозначает основной конструкционный признак А — карусельная Б — барабанная В — ванная Г — колпаковая Д — с выдвижным подом Е — с подвесным конвейером Ж — с вертикальным конвейером 3 — для выращивания [c.136]

Основным достоинством вертикальных конвейеров является компактность, малые габариты поперечного сечения кожуха-трубы все остальные достоинства и недостатки такие же, как и у горизонтальных конвейеров. [c.250]

Существуют также вертикальные конвейеры опорной конструкции, опирающиеся на наклонные рессоры, однако они имеют ограниченное применение, главным образом в качестве бункерных [c.271]

Вертикальные конвейеры имеют высоту подъема до 6 ж и редко до 8 л и производительность до 30 т/час угол подъема спирали [c.272]

Для крутонаклонных и вертикальных конвейеров ф = 0,8 для кусковых и мелкокусковых грузов ф, = 0,6 для зернистых и порошкообразных грузов ф = 0,45 для пылевидных материалов. [c.235]

Сетчатые корзины, в которые помещают корпуса аккумуляторов, подвешиваются к скалкам, движущимся на параллельных ветвях цепей основного конвейера 3. При приближении к ванне 13 захватываются вертикальным цепным конвейером 4 и корзины погружаются в ванну с раствором, продолжая движение. При выходе из ванны 13 скалки подхватываются цепями вертикального конвейера 7 и переносятся на цепи основного конвейера, транспортирующего их к ванне 12. Затем вертикальный конвейер 8 переносит их в ванну 11, где находится проточная вода. После промывания детали поднимаются конвейером 9 и попадают на основную поточную линию, несущую их сначала в камеру сушки 5, а затем к месту загрузки-выгрузки 2. На освободившиеся скалки подвешиваются следующие корзины с загрязненными деталями. [c.123]

Движение вертикального конвейера осуществляется электродвигателем через редуктор и звездочки транспортера. Транспортер конвейера представляет собой втулочно-роликовую цепь с шагом 19,2 мм. На ее осях закреплены кронштейны для подвески деталей. Внутри ванны цепь конвейера опирается на два направляющих ролика. Натяжение цепи регулируется натяжным устройством. Конвейер перемещается со скоростью 0,5—5 м/мин. Для сбора деталей предназначен накопитель. [c.148]

Для крутонаклонных и вертикальных конвейеров применяются цепи с контурными скребками. Форма контурных скребков приближается к начертанию букв и, Н, Ь, а также может иметь другие очертания. Наибольшее распространение имеют и-образные скребки (фиг. 151). [c.261]

Формула действительна для вертикальных конвейеров и для комбинированных -образных и 2-образных конвейеров, содержащих крутонаклонные и вертикальные участки (фиг. 148,. 6—5), причем под Ь подразумевается длина конвейера по горизонтали, замеренная между центрами крайних звездочек (блоков), а = 0. При подсчете мощности вертикальных петлеобразных конвейеров принимают L = 0. [c.263]

Таким образом, полная потребная мощность для вертикальных конвейеров [c.272]

Производительность вертикального конвейера сушила колеблется в пределах 0,5—1,5 т/час сухих стержней. [c.293]

У крутонаклонных и вертикальных конвейеров (элеваторов) точка расположена внизу у натяжного органа (рис. 5, а), и поэтому [c.39]

При использовании ленточных конвейеров для подачи груза на большую высоту длина конвейера зависит от угла его наклона чем круче конвейер, тем длина его меньше. Уменьшение длины конвейера снижает его стоимость и уменьшает занимаемую им площадь в производственном помещении или на территории обслуживаемого объекта. Поэтому для уменьшения длины и стоимости конвейера и в случае производственной необходимости применяют крутонаклонные и вертикальные конвейеры с большими углами наклона до 90°. Здесь можно отметить конвейеры с верхними прижимными элементами (рис. И, о) с цепной сетчатой лентой 1, прорезиненной тканевой лентой и катками 2, 3, с дополнительной лопастной лентой 4. Во многих случаях увеличение угла наклона достигается применением специальных рифленых лент с уступами или гребнями на рабочей стороне. Для сильно пылящих материалов используют конвейеры с трубчатой лентой 6 [c.58]

Сопротивление движению груза можно уменьшить, если скребки выполнить по форме аналогичными контуру желоба (рис. 28, г). Это позволяет выполнять конвейер крутонаклонным и вертикальным. Конвейеры, основанные на этом принципе, называют конвейерами сплошного волочения с контурными погруженными скребками. [c.109]

Мощность (кВт) привода вертикальных конвейеров [c.203]

Винтовыми называют конвейеры, осуществляющие перемещение груза по желобу при помощи центрально установленного винта (шнека). Эти конвейеры применяются для перемещения пылевидных, порошкообразных, мелкозернистых и мелкокусковых грузов в горизонтальном и с подъемом до 20° направлениях. Применяются винтовые вертикальные конвейеры с быстровращающимся винтом. 346 [c.346]

I — печь для сушки 2 — ванна для подогрева 3 — ванна для цианирования 4 — ванна для очистки 5 — ванна для нагрева под закалку 6—закалочный бак 7 —ванна для отпуска 8—моечная машина 9 ъ 10 — горизонтальные конвейеры 11 — конвейер для возврата подвески 12 — вертикальные конвейеры /3 — разгрузочная площадка М —механизм для захвата 15 — загрузочная площадка [c.1150]

Пример конструкции вертикального конвейера-элеватора ковшевого типа представлен на фиг. 86. [c.79]

Фиг. 86. Вертикальный конвейер (элеватор) отпускной печи для мелких деталей.

Фиг, 170. Печь с вертикальным конвейером для пуска. [c.170]

Каждая из камер может работать независимо друг от друга или совместно. Печи с вертикальным конвейером могут быть применены для термической обработки деталей сравнительно небольшого веса. [c.172]

Все операции по передаче деталей в агрегате механизированы при помощи вертикальных и горизонтальных конвейеров. Перед началом операции детали набираются в специальные приспособления, которые навешиваются на несущую поперечную штангу. Концы этой штанги рабочий кладет на опоры вертикального конвейера, который поднимает штангу с деталями и переносит ее наверху горизонтально, до места загрузки в моечную машину. С этой позиции конвейер ходом вниз опускает штангу на горизонтально движущийся конвейер. [c.200]

Механизированные псчи-ваины То же Механизм с червячным валом Перемещение изделий в ванне приспособлением, находящимся в сопряжении с вращающимся валом, имеющим прямоугольную нарезку вал один (по оси ванны) или два t no бокам) Перемещение изделий в ванне приспособлением, налодящимся в сопряжении с вращающейся спиралью, расположенной по оси ванны Подвешивание изделий на крючки конвейера передача изделий из одной ванны в другую (в агрегате осуществляется путём вертикальных конвейеров или перекидных рычагов) Перемещение изделий иэ одной ванны в другую подъёмником с поворотом на угол, соответствующий количеству ванн (в агрегате расположенных по окружности [c.592]

Для легких неабразивных грузов (например, зерна) горизонтальный питатель необязателен. В вертикальных конвейерах применяются только сплошные винты. Вертикальные винтовые конвейеры применяк>тся для транспорта вверх по вертикали пылевидных, порошкообразных л зернистых насыпных грузов. [c.250]

У крутонаклонных и вертикальных конвейеров (элеваторов) точка с 5т1п расположена внизу у натяжного элемента (рис. 1.30, а). При наличии сложных трасс, для которых точку минимального натяжения предварительно определить трудно, применяют графоаналитический метод (рис. 1.31). [c.68]

Для уменьшения длины наклонного конвейера и соответственно снижения его стоимости и занимаемой им производственной пло-ш,ади рекомендуется применять крутонаклонные и вертикальные конвейеры. Эти конвейеры могут быть с верхними прижимными элементами (рис. 2.4, а) с цепной сетчатой лентой 1, резинотканевой лентой 2 и катками 3, с дополнительной лопастной лентой 4. Для сильно пыляш,их материалов используют конвейеры с трубчатой лентой 6 (рис. 2.4, б), имеющей застежку типа молния 5 и устройство 7 для ее открывания и закрывания. В условиях пересеченной местности удобно применять конвейеры (рис. 2.4, в) с лентой 11, подвешенной на цепях к кронштейнам 10 и стальному проволочному канату 8, лежаш,ему на опорных блоках 9. Разновидностью этих конвейеров являются конвейеры с трубчатой лентой и застежкой молния , также подвешенной к стальным проволочным канатам на цепях. [c.89]

Силу сцепления скребкового полотна с грузом можно увеличить, если скребкам придать форму, аналогичную контуру желоба (рис. 2.40, г). Это повышает волочащую способность скребкового полотна и позволяет выполнять конвейер крутонаклои-ным и вертикальным. Конвейеры, основанные на таком принципе, называют конвейерами сплошного волочения с контурными скребками. [c.178]

Пологонаклонные конвейеры по конструкции и принципу действия подобны горизонтальным, а крутонаклонные — вертикальным (рис. 3.1, б). Винт вертикального конвейера расположен в вертикальной трубе и вращается с большой скоростью, увлекая при этом насьшной груз, подаваемый горизонтальным питателем. Центробежная сила, возникающая в материале, заполняющем вертикальную трубу, вследствие его вращення, прижимает его к стенкам трубы, в результате чего возникает тангенциальная сила трения, и материал под действием винта начинает совершать восходящее движение, как гайка. Траектория его представляет собой винтовую линию с малым шагом. Вертикальные винтовые конвейеры могут быть снабжены лопастными питателями. [c.266]

Если неизвестны параметры F , v, г 1в, Р а, /в, р, k, то мошность (kF t) привода вертикального конвейера mojkho определить приближсппо по формуле [c.273]

Вертикальный вибрационный конвейер (см. рис. 3.23, в) состоит из стальной трубы 9 и прикрепленного к ней сппрального желоба 10. Желоб вместе с трубой подвешен сверху и снизу на упругих связях 12 малой жесткости. При работе одного илн двух вибраторов 11 желоб одновременно совершает колебания но вертикали п крутильные колебания вокруг продольной оси трубы. Сыпучий груз, находящийся в спиральном желобе, под действием обоих видов колебаний перемещается поступательно вперед примерно так же, как и на наклонном вибрационном конвейере. Вертикальные конвейеры оборудуют электромапштными или центробежными вибраторами. Высота конвейера не превышает 6... 12 м, а производительность — 20 м /ч. Ширина винтового желоба составляет 100. .. 400 мм, угол подъема винтовой линни а , == = 4. .. 8 . [c.321]

Каркас агрегата выполнен в виде сварной конструкции из -профильного проката, на которой крепятся все остальные узлы. Вертикальный конвейер на два параллельных потока изготовлен из трехрядной цепи длиной 150 м и со скоростью движения 3 м1мин. На конвейере установлены свободно вращающиеся ролики с шагом 100 мм, на которых крепятся штыри с приспособлениями для навешивания деталей, подлежащих окраске. Цепь при помощи ведущей звездочки движется по направляющим, на которые опираются ролики. [c.114]

Желоба инерционных и вибрационных конвейеров бывают закрытыми и открытыми, круглого, квадратного, прямоугольного или трапецеидального сечений. Применяют такие конвейеры для перемещения пылевидных, сыпучих, кусковых и мелкоштучных грузов в горизонтальном и наклонном до 15-Ь20° направлениях. В последнее время все более широкое применение получают вертикальные конвейеры, в которых груз поднимается в виброжелобе по винтовой линии. [c.356]

В сушилке расположены взаимно-перпендикулярно два пластинчатых конвейера горизонтально движущийся конвейер 1 и вертикально движущийся конвейер 2. Движение конвейеров взаимосвязано с помощью мальтийских механизмов и происходит периодически на один шаг так, что когда движется один коПвейер, другой стоит. Сопряжение конвейеров происходит в местах загрузки (позиция Б) и съема гипсовых форм с подсушенных чашек (позиция Г)..На позиции А гипсовые формы с заформо-ванными в них чашками устанавливаются дном кверху на полку вертикального конвейера. При движекии конвейера вниз полка с изделиями садится на пластину горизонтального конвейера (позиция Б), который перемещает изделия в зону подсушки. [c.186]

Сушка гипсовых форм прорюходит на вертикальном конвейере 2 за счет отработанного воздуха, поступающего из нижних зон сушки и подсушки чашек. В случае недостаточно высокой температуры отработанного воздуха предусмотрена подача горячего воздуха в зону сушки форм через сопло 7. Охлаждение гипсовых форм происходит на нисходящей цепи вертикального конвейера, перед выгрузкой форм на позиции В. В сушилке установлен нагнетательный вентилятор и паровой калорифер 8. Длительность сушки чашек составляет 16 мин при начальной температуре теплоносителя 100° С. При этом длительность подсушки 6 мин и окончательной сушки 10 мин. Длительность сушки гипсовых форм 11,5 мин, пх охлаждения 4,5 мин, т. е. полный цикл 16 мин. [c.188]

Рис. 34. Электрические коивейерные от> пускные печи с выносными элементами сопротивления а — с горизонтальным конвейером б — с вертикальным конвейером

Рис. 71. Поточный агрегат для тбрмячеокой обработки пружин (Гипроавтотракторопром) печь для нагрева 2 — закалочный бак 5 — вертикальный конвейер для вытаскивания пружин 4 — наклонный желоб 5 — конвейерная отпускная печь

Фиг. 169. Печь с вертикальным конвейером для закалки рессорР ых листов.

В закалочном баке пружины по наклонному желобу 4 скатываются к приемнику элеваторного вертикального конвейера 5 и захватами поднимаются наверх. В верхней позиции захваты, поворачиваясь, освобождают пружину, и она по наклонному желобу 6 скатывается к конвейеру 7 отпускной печи, где поводками конвейера отпускной печи закатывается в отпускную печь. Разгрузка отпускной печи и бака для замочки после отпуска производится также, как и разгрузка закалочной печи и закалочного бака.. Спиральные пружины из стали 55СГ нагреваются под закалку до 880°, под отпуск —до 400—500°. Полезная длина пода закалочной печи 5 м, отпускной — 6,6 м. Ширина обеих печей по окнам 0,82 м. Площадь пода закалочной печи 4,1 м , отпускной — [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...