Пористость равномерность распределения

Для построения такой элементарной теории этих процессов рассмотрим полое тело с осью I, ограниченное с боков поверхностью любой призматической или цилиндрической формы, образующая которой параллельна оси I (рис. 1). Внутри этой поверхности помещена пористая равномерно распределенная по всему объему тела набивка (насадка), которая имеет по всей длине сквозные криволинейные каналы или поры. Для характеристики геометрических свойств такого тела рассмотрим степень пористости набивки фо и коэффициент развитости поверхности набивки. Первый представляет отношение суммы свободных объемов каналов или пор на элементе длины dL к элементарному объему dVo = Fo dl всего теплообменника. [c.175]

Химически пассивными материалами могут быть угли и графиты, обладающие максимальной поверхностной плотностью, а следовательно, непроницаемостью для жидкостей и газов. Это достигается как прессованием и специальной термообработкой, так и путем поверхностного насыщения специальными видами углеграфитовых материалов, а также нанесением покрытий, снижающих химическую активность графита. Для использования в качестве катализаторов сортов углеграфитовых материалов с высокой поверхностной активностью необходима высокая открытая пористость, равномерно распределенная по всему объему, при сохранении достаточной прочности. [c.6]

Для изоляции в этих случаях применяется шамотный кирпич, имеющий мелкозернистую структуру и мелкую пористость, равномерно распределенную по всему объему кирпича и его наружной поверхности, а также минимальную теплопроводность и значительное тепловое расширение, близкое к расширению металла. [c.76]

Во многих случаях необходимо не только обеспечить вдоль канала равномерный отток (равномерное распределение радиальных скоростей по величине), но и придать струйкам, вытекающим из боковой поверхности, соответствующее направление. Дело в том, что в случае отсутствия каких-либо направляющих устройств на пористой боковой поверхности раздающего канала аппарата или в продольной щели воздухораспределителя отделяющиеся струйки по инерции направляются не нормально к оси канала, а под углами, меньшими 90°. Это имеет место как внутри пористого слоя или фильтровальной перегородки, так и особенно на выходе из них. [c.302]

Отражательное устройство (рнс. 10.34, ж и з) состоит из плоских колец, установленных в случае цилиндра-стакана с наружной стороны, а в случае спаренного канала — с внутренней стороны пористой перегородки. Кольца имеют постоянную ширину Ь. Этот вариант может быть применен только при достаточно малом значении Л , когда теоретически должно быть обеспечено равномерное распределение радиальных скоростей по величине. Кольца также можно крепить на поперечных ребрах /, так что устройство легко надевают снаружи пористой перегородки. [c.305]

Пористый электронагреватель может быть использован также и в качестве парогенератора, например в пароструйных вакуумных насосах. В этом случае для повышения надежности его работы на внутренней входной поверхности размещается дополнительный, контролирующий поток жидкости слой из проницаемого электроизоляционного малотеплопроводного материала повышенного гидравлического сопротивления, который исключает закипание жидкости до входа в пористую структуру и обеспечивает равномерное распределение ее по поверхности (Пат. 3943330 США). [c.10]

Пористость плиток должна обеспечивать равномерное распределение воздуха по всей площади днища. [c.1146]

Второй путь сводится к обеспечению одинакового давления проходящей через фильтр водь при подходе ее к проходным сечениям распределительного устройства (или выходе из них) и одинаковых сопротивлений во всех точках этого устройства, что позволяет иметь равномерное распределение воды при любом сопротивлении в этих исходных сечениях и приводит к так называемым распределительным устройствам малого сопротивления. Для обеспечения равного давления воды при подходе ее к проходным сечениям такого распределительного устройства (или выходе из них) создаются условия (промежуточная пористая или водяная подушка), при которых вода проходит вблизи распределительного устройства как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, тем самым компенсируя неравномерности расхода через отдельные точки площади фильтрования. Отсюда этот способ получил название горизонтальной компенсации. Он применяется также и в распределительных устройствах большого сопротивления. [c.65]

Пенобетон, или ячеистый бетон, представляет собой искусственный термоизоляционный материал, отличающийся пористой ячеистой структурой. Изготовляется в виде плит, скорлуп или монолитной изоляционной оболочки на трубах с равномерно распределенными мелкими, замкнутыми, воздушными порами, получаемых путем смешивания портландцементного теста с пеной из различных пенообразующих веществ. [c.106]

Ацетилен растворенный поставляют в стальных баллонах, в которых находится раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в пористой массе. [c.246]

Исследованиями установлено, что клеевые композиции, отверждаемые полимеризацией, а также поликонденсацией исходного мономера или олигомера, образуют в большинстве случаев клеевые прослойки с незначительной пористостью, обычно статистически равномерно распределенной по площади склеивания. По-другому выглядят соединения на клеях, отверждаемых удалением растворителя из раствора полимера. В этом случае даже при оптимальных условиях открытой выдержки имеет место пористость, причем на кривых распределения количества пор nlI,n = f Llx) (2л, п — соответственно общее и текущее число пор в прослойке L —ширина нахлестки X — текущий размер) (рис. 6-2) наблюдаются максимумы в периферийной области склеенного образца. Экспериментальный характер распределения пор по площади склеивания является, в частности, причиной того, что максимальные внутренние напряжения зачастую локализированы в периферийный зоне соединений. [c.234]

Таким образом, в принципе пористую клеевую прослойку на основе ненаполненных клеев можно рассматривать как двухфазную статистическую систему, у которой дисперсная фаза составляется газовыми порами, в основном более или менее равномерно распределенными в дисперсионной фазе в виде связующего. О степени влияния краевого эффекта в распределении пор на тепловую проводимость соединения можно судить по ре- [c.234]

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРИ ТЕЧЕНИИ ЧЕРЕЗ ПРЕПЯТСТВИЯ, РАВНОМЕРНО РАСПРЕДЕЛЕННЫЕ ПО СЕЧЕНИЮ КАНАЛОВ (КОЭФФИЦИЕНТЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ РЕШЕТОК, СЕТОК, ПОРИСТЫХ СЛОЕВ, НАСАДОК И ДР.) [c.401]

Шарикоподшипниковые стали (ГОСТ 80—78) по химическому составу должны быть высокоуглеродистыми (0,95...1,05% С), низколегированными (Сг, Si, Мп и др.). Жесткие требования (ГОСТ 801—78 и ГОСТ 21022—75) предъявляются к чистоте по неметаллическим включениям, карбидной сетке, карбидной ликвации, рыхлости и пористости металла. Микроструктура стали в рабочем состоянии — мелкоигольчатый (скрытокристаллический) мартенсит с равномерно распределенными округлыми включениями карбидов. Основные потребительские свойства этих сталей — повышенные твердость (61...65 HR ), износостойкость и сопротивление контактной усталости. [c.177]

Равномерно распределенная пористость -это ряд газовых пор, распределенных примерно равномерно в металле шва [c.135]

Иногда на катоде совместно осаждают железо и углерод. Такие осадки можно получить из обычных хлористых электролитов с добавкой глицерина и сахара. Содержание углерода в покрытии может быть доведено до 0,6 %. Покрытия принимают закалку и хорошо обрабатываются на шлифовальных станках они получаются пористыми, с мелкими, равномерно распределенными порами. [c.363]

Чем больше примесей содержит металл, мельче зерна и больше искажена кристаллическая решетка, тем меньше теплопроводность. Легирование вносит искажение в кристаллические решетки твердых растворов и понижает теплопроводность по сравнению с чистым металлом — основой сплава. Структурные составляющие, представляюш ие дисперсные смеси нескольких фаз (эвтектики, эвтектоиды), снижают теплопроводность. Структуры с равномерным распределением частиц фаз имеют меньшую теплопроводность, чем основа сплава. Предельным видом подобной структуры является пористый материал. По сравнению с твердыми телами газы являются теплоизоляторами. [c.64]

При Применении мундштучного и гидростатического прессования пористые изделия из несферических порошков могут быть получены с равномерным распределением пористости на изделиях большой длины. Однако в отличие от пористых изделий, изготавливаемых из сферических порошков, они обладают в ряде случаев сравнительно низкими показателями проницаемости. [c.81]

Силикагель ЗЮг (ГОСТ 3956-54). Стекловидные зерна пористого строения, отличаются равномерным распределением пор и однородностью по величине. Кусковой мелкопористый силикагель выпускается четырех марок КСМ, ШСМ, МСМ и АСМ. Применяется для поглощения паров воды из воздуха при низких значениях их влажности и некоторых газов. Кусковой крупнопористый выпускается четырех марок КСК, ШСК, МСК и АСК. Гранулированный силикагель выпускается мелкопористый двух марок — КСМ и ШСМ и крупнопористый — КСК и ШСК. Применяется для поглощения паров и газов при высоком насыщении, а также для очистки жидкостей (для осветления минеральных масел, керосина и т. д.). По истощении адсорбционной способности силикагель регенерируется путем сушки или продувки горячего воздуха. [c.382]

Наряду с этим установлено, что при одинаковой общей пористости равномерное распределение пор в тонкозернистых огнеупорах в отличие от огнеупоров с грубой структурой повышает прочность при статическом изгибе в условиях комнатной температуры от 70 до 350 кГ1ем [9]. При увеличении температуры и времени испытаний прочность мелкозернистых материалов снижается быстрее, чем прочность материалов с большим размером зерен, так как грубодисперсные частицы [c.137]

Давление в двухфазном потоке поперек канала постоянно, поэтому температура t паровой фазы, равная температуре насыщения также постоянна. Принимаем, что капиллярные силы обеспечивают равномерное распределение жидкости внутри пористой структуры (ее насыщенности s) поперек канала. Вследствие этого постоянна и интенсивность объемного внутрипорового теплообмена h (s), рассчитываемая по формуле (4.8). Вдоль канала падает, а йу (s) - возрастает. [c.118]

Стержень квадратного сечения выполнен из материала с капиллярами, орчентированными вдоль оси стержня м равномерно распределенными по площади сечения с коэффициентом пористости Л = кап/ бругго = . 5. При каком размсрс а сечения [c.154]

Микроструктура покрытия, полученного при этих температурах без наложения вибрации, отличается высокой пористостью и неоднородностью. Крупные частицы порошка соединены узкими перемычками твердой и хрупкой боросилицидной эвтектики. Наложение вибрации с амплитудой 0.2—0.3 мм обеспечивает получение плотной и компактной упаковки частиц с равномерным распределением карбидов и боридов. [c.230]

Примером этого типа может служить звукопоглощающая конструкция (рис. 24), состоящая из волокнисто-пористого слоя 2, расположенного на твердой отражающей поверхности 3 и покрытого перфорированным экраном 1. Наличие воздушного зазора 4 между экраном и слоем волокнистопористого материала обеспечивает равномерное распределение звуковых волн по поверхности материала. [c.66]

Имеет определенное значение и качество волокнистого сырья, используемого для производства антикоррозионной бумаги-основы. Наилучшие результаты получены для бумаги из облагороженной сульфатной целлюлозы (рис. 24, д, е), несколько худшие результаты у бумаги из бисульфитной целлюлозы на магниевом, аммониевом основаниях и из сульфатной необл а гороженной целлюлозы (рис. 24, а, в, г) соответственно. Бумага, полученная из хлопка (рис. 24, б), обладает значительно меньшей грибостойкостью из-за высокой пористости. Существенно, что увеличение площади и равномерности распределения ингибитора в структуре бумаги также способствует повышению грибостойкости антикоррозионной бумаги. [c.116]

Для изготовления фильтрующих пластин приготовляют волокнистую массу из растительных волокон, разбавляют ее водой. При этом необходимо помнить, что сильное разбавление массы способствует равномерному распределению волокон в фильтрующих пластинах при их формировании, однако при этом увеличиваются объем массы и ее пористость. Концентрация массы в водной суспензии может колебаться от 0,2 до 1,2%. Затем в полученную массу добавляют парафиновую или канифольно-парафино- [c.277]

Силикагель SiOj (ГОСТ 3956—54). Стекловидные зерна пористого строения, отличаются равномерным распределением пор и [c.277]

Пористые пластики представляют собой вспененные смолы с равномерно распределенными порами. Вспенивания достигают введением в состав формуемых синтетиков газообразователей (п о р о ф о р о в) — веществ, выделяющих при температуре формования большие количества инертного газа. В качестве газообразователя чаще всего применяют углекислый аммоний. Равномерное распределение пор обеспечивают введением эмульгирующих добавок. Поры составляют от 80 до 98% объема пластика. Степень пористости и-размер пор зависят от количества вводимых порофоров и эмульгаторов, от свойств исходных смол и от режима формования. [c.232]

В реальных конструкциях аппаратов,использущих рассматриваемый метод охлаждения,обычно обеспечивается равномерное распределение давления вдуваевюго газа под пористой поверхностью. Налиме существенного градиента приводит к перераспределению интенсивности вдува. Секционированная модель проницаемого участка позволила зафиксировать это перераспределение.Перераспределение интенсивности вдува при падении скачка уплотнешм на пористую поверхность приводит к более сильному росту интенсивности теплообмена. [c.106]

Пористость нанокерамики, полученной компактированием порошков, связана с тройными стыками кристаллитов. Уменьшение дисперсности порошков сопровождается заметным снижением их уплотняемости при прессовании с использованием одинаковой величины давления [135]. Понижение и более равномерное распределение пористости достигается прессованием при такой повышенной температуре, которая еще не приводит к интенсивной рекристаллизации. Так, обычное спекание высокодисперсного порошка оксида циркония с размером частиц 40— 60 нм при 1370 К в течение 10 с позволяет достичь относительной плотности 72 % при средней величине зерна в спеченном образце 120 нм горячим прессованием при этой же температуре и давлении 1,6 ГПа получают спеченный материал с относительной плотностью 87 % и средним размером зерна 130 нм [136]. Снижение температуры спекания до 1320 К и увеличение продолжительности спекания до 5 ч дало возможность получить компактный оксид циркония ZrOj с относительной плотностью более 99 % и средним размером зерна 85 нм [137]. Авторы [138] Горячим прессованием порошка нитрида титана (d 80 нм) при 1470 К и давлении прессования 4 ГПа получили компактные образцы с плотностью 98 % от теоретической, однако (судя по дифракционным данным) после горячего прессования вследствие [c.47]

Равномерное распределение воздуха в массе обрабатываемой воды достигается либо системой из пористых или перфорированных труб (рис. 6 5), либо ложным диом из пористых плит. Глубина слоя воды принимается в пределах 2,5—4,5 м, интенсивность подачи воздуха варьируется в пределах 0,05— 0,06 л/(см2), давление воздуха в подающем трубопроводе [c.144]

Выше мы отмечали,что существенную роль в сопряженности глазури с черепком играет химико-минералогический состав и строение керамического черепка. Большое значение при этом имеет состояние кремнезема. Как показывают петрографические исследования, кристаллическая модификация кремнезема представлена в керамическом черепке, главным образом, в виде кварца либо хорошо сохранившегося в пористой керамике, либо оплавленного по краям в керамике со спекшимся черепком типа фарфора. Относительно высокий коэффициент термического расширения кварца (см. гл. V) должен, естественно, привести к по-Бышениго терШТчеосого расширения керамического черепка в целом, в случае обогащения его кварцем. Эту особенность сильно кремнеземистого черепка иногда- используют для устранения цека. При этом, однако, приходится считаться с полиморфными превращениями кварца, которые сопровождаются изменением объема и связанными с ним напряжениями. Последние приводят зачастую к растрескиванию черепка. Поэтому кварц рекомендуется вводить в керамические массы в возможно мелкодисперсном состоянии для равномерного распределения его в массе, что способствует более равномерному распределению напряжений. Кроме того тонкодисперсный кварц химически легче взаимодействует с металлическими окислами с образованием силикатов и тем самым теряет свою способность к полиморфизму, а следовательно, и к созданию напряжений. [c.130]

Изучена также сорбция платины и палладия на пористых и макропористых смолах. Эти смолы, как известно, обладают более упорядоченной структурой — равномерным распределением поперечных связей и ионогенных групп внутри смолы, а также могут сохранять поры (несколько десятков или сотен ангстрем) при отсутствип воды. Установлено, что процесс сорбции на них практически полностью обратим. Увеличение процентного содержания ДВБ в пористых смолах также приводит к усилению сорбции платины и палладия из растворов H I. Сравнение кинетических свойств обычных смол со свойствами пористых смол (на примере платины и палладия) показало, что последние лучше набухают в воде и в концентрированной H I, п требуют меньших объемов элюентов при десорбции. Равновесие на пористых смолах устанавливается скорее, чем на обычных. [c.173]

Бронзографит — пористый металлический порошковый материал, содержащий частицы графита (1,5...3%), равномерно распределенные между частицами бронзы (до 9% Sn) поры бронзографита заполнены маслом. [c.227]

При литье сплава с кристаллизацией под давлением за счет пластической деформации происходит залечивание межкристаллических и сжатие газовоздущных пор, что обеспечивает получение более плотной отливки. Высокие скорости кристаллизации и механическое воздействие обеспечивают формирование мелкокристаллической структуры и устранение газоусадочной пористости. Снижение степени развития ликвационных процессов способствует более равномерному распределению неметаллических включений. Все это приводит к повышению плотности и комплекса механических свойств металла отливок увеличению прочности (в 1,5 раза), пластичности и ударной вязкости (в 2—4 раза) по свойствам такие отливки приближаются к поковкам. [c.348]

При производстве КМ с титановой матрицей используются различные технологии, в том числе порошковые. При использовании порошковых технологий необходимо применять компактирование, которое включает холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование или прямую экструзию порошка. Холодное прессование является самым оптимальным по затратам методом. ГИП отличается более высокой стоимостью, однако обеспечивает значительно меньшую пористость, эффективность данного метода увеличивается по мере увеличения размеров обрабатываемой партии. При производстве таких КМ, как Ti-TiB, Ti-6Al-4V-TiB2, используется метод смешивания порошков. Титановый порошок смешивается с порошком бора или боридов и подвергается консолидации. Для улучшения распределения бора и боридов применяется механическое измельчение, которое основано на деформации и разрушении частиц для получения их равномерного распределения в титане [9]. Перспективным методом является вакуумный дуговой переплав. Частицы TiB формируются как первичные, так и в форме игл эвтектики. При этом следует избегать формирования крупных частиц размером 100...200 мкм, так как в процессе обработки и холодной деформации возможно их растрескивание. Быстрая кристаллизация может быть использована для получения ленты из метастабиль-ного, пересыщенного бором, твердого раствора a-Ti или для получения порошка. Однако следует отметить, что методы, связанные с быстрой кристаллизацией, являются высокозатратными и чрезвычайно трудоемкими, что затрудняет их промышленное применение. Такие методы вторичного формования, как прокатка, штамповка и экструзия, вызывают потерю изотропии, а это может стать причиной проблем при определенном использовании данных КМ. [c.201]

Пористая структура спеченных образцов (пористость 15 %) позволяет легко распространяться азоту в процессе азотирования по всему их объему, в результате чего образуются равномерно распределенные в матрице у-твердого раствора дисперсные вьщеления TiN. Для определения периода решетки TiN использовали дифрактографическое отражение от плоскости (220). При этом полученное значение периода решетки ((4,243 0,003) 10 м) соответствует стехиометрическому составу TiN. Средний размер частиц дисперсного TiN, определенный рентгеновским методом по уширению дифракционной линии (220), составил 30...40 нм. Метод определения дисперсности частиц в таких дисперсноупрочненных материалах известен в литературе. [c.442]

Фирмой Honde и другими японскими фирмами внедрена особая технология получения отливок с мелкораспределенной пористостью с равномерно распределенными мелкими порами. [c.366]

Таким образом, анализируя механизм формирования структурных зон в слитке и причины появления наиболее распространенных дефектов, можно наметить пути получения качественного слитка. Чем больше загрязнен металл, тем в большей степени свойства его зависят от величины зерна. Наилучшие свойства обеспечивает слиток с однородной плотной мелкозернистой структурой и равномерным распределением примесей и дислокаций по объему. В этом плане идеальной была бы равноосная мелкозернистая структура, при которой однородность рассредоточения примесей максимальна, а вероятность возникновения напряжений, связанных с различной ориентацией и зачастую превышающих силы сцепления [85], минимальна. Но практически получить слиток с подобной структурой удается в очень редких случаях. Легче регулировать соотношение структурных зон и величину зерна в каждой из них. Наружная зона замороженных кристаллов (если она образуется) из-за наличия поверхностных дефектов часто удаляется либо механическим путем, либо окислением в нагревательных колодцах. Центральная равноосная зона во многих случаях разнозерниста, загрязнена примесями и поражена пористостью. Для ее улучшения пытаются использовать различные методы воздействия на процесс кристаллизации слитка. Столбчатая зона более однородна, если границы кристаллов не обогащены хрупкими фазами. При направленной кристаллизации непрерывного плоского слитка можно получить однородную плотную столбчатую структуру. Желательно иметь тонкие кристаллы, приближающиеся к нитевидным (Е. И. Гиваргазов, Ю. Г. Костюк [84, с. 242—249]), с малой плотностью дислокаций, и чтобы границы их не были обогащены хрупкой составляющей. Чем тоньше столбчатые кристаллы, тем более равномерно распределены примеси в слитке. При помощи модификаторов можно получать слитки, состоящие из тонких столбчатых кристаллов, регулировать соотношение зон и величину зерна в них. Модифицирование, кроме того, оказывает влияние на дегазацию и повышение механических свойств, что приводит к уменьшению пористости и трещин в слитке. [c.106]

Пиролитические графиты ПГВ, ПГН, ПГИ — поликристалл ические материалы. Получают методом химического газофазного осаждения. Отличаются закрытой пористостью, газонепроницаемостью, равномерным распределением фаз, высокой чистотой, коррозионной T /i-костью. Легирование бором, кремнием, цирконием позвс-ляет получить материалы с хорошей межслоевой прочностью и сопротивлением к окислению. [c.64]

Слабовосстановительное пламя в конце обжига (950—1000° С) способствует более равномерному распределению температуры по сечению печи и более раннему спеканию изделий за счет восстановительных процессов. При охлаждении на 100—150° ниже максимальной температуры обжига (период, называемый закалом ) продолжаются процессы, протекающие в черепке при этой температуре. Медленное охлаждение (25—40° С/ч) в этот период способствует созреванию черепка, увеличению его прочности, снижению пористости п др., без дополнительных затрат топлива. [c.295]

Общее давление Ф, приложенное к штемпелю при полусухом прессовании, затрачиваетя, во-перых, на давление Фг уплотнения массы до данной пористости при условии его равномерного распределения во зсем объеме сырца и при отсутствий внешнего трения во-вторых, на давление Фг для преодоления сил внешнего трения массы о Форму в-третьих, на избыточное давление Фз, вызванное неодинаковым распределением давления в отдель ных объемах Сырца как результат неоднородно-сти массы и неравномерности засыпки ее в форму (352, 353]. Поэтому общее давление нрессования Ф = Фх + Ф + Фз- Потери давления от трения массы о стенки формы составляют [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...