Калибровочные прессы

Для повышения точности пористых порошковых заготовок применяют калибрование путем, обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5...1,0%. Усилие при калибровке составляет 10...25 % усилия холодного прессования. Упругое расширение после калибрования достигает 0,1 %. Отклонения диаметральных размеров калиброванных изделий от соответствующих размеров матрицы или стержня калибрующей пресс-формы не превышает 5...10 мкм. [c.185]

Штамповка на калибровочных прессах Обычно до 100 кг Толщина стенок , Ъ мм Ограничивается возможностью изготовления штампа 0.4-1.8 Гладкая [c.335]

Штамповка на калибровочных прессах — Характеристика 7 — 2 [c.78]

При проектировании калибровочной пресс-формы следует учитывать, что после выталкивания из пресс-формы размеры детали могут увеличиваться до 0,1% из-за упругого последействия, [c.319]

Для повышения прочности и плотности деталей часто производят значительное обжатие в калибровочных пресс-формах при давлениях, иногда превышающих давление прессования. В этих случаях после обжатия необходим отжиг для снятия наклепа. [c.319]

Спеченные детали подвергают обжатию в калибровочных пресс-формах до пористости 8—10%. [c.322]

Спекание приводит к снижению точности изделия на 1-2 квалитета. Для повышения точности пористых конструкционных изделий применяют калибрование заготовки путем обжатия в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5-1,0 %. Усилие калибрования составляет 10-25 % усилия [c.793]

Калибровочный пресс гидравлический [c.193]

На современных установках технологический процесс осуществляется в следующей последовательности. Короткие заготовки квадратного сечения нагревают до требуемой температуры в кольцевой печи и передают к калибровочному прессу. Калибровка заготовки обеспечивает устойчивое центрирование ее в матрице при прошивке. Затем нагретый металл передают на горизонтальный (или вертикальный) прошивной пресс, где прошивают заготовки в толстостенные гильзы с донышками — стаканы. Полученные стаканы после подогрева в подогревательной печи направляют к валковому стану винтовой прокатки — удлинителю. Перед подачей в валки в гильзу вводят оправку на стержне. Раскатанная часть стакана сходит с оправки, образуя все возрастающий зазор между торцом и донышком. Гильза, имеющая донышко. Передается далее к станине с роликовыми обоймами. В гильзу вводят дорн, который вместе с ней проталкивается затем с помощью рейки через ряд роликовых обойм (рис. 68). [c.193]

Экспандер полностью заменяет применявшиеся ранее прессы для калибровки концов труб и для их испытания. Кроме того, он производит в отличие от калибровочных прессов калибровку трубы по всей длине с одновременным упрочнением и правкой. [c.421]

Трубу для калибровки устанавливают на горизонтальной оси пресса, затем задний упор вталкивает трубу в разъемную матрицу. Пуансон, закрепленный на конце главного плунжера, впрессовывается в трубу и раздает ее конец до требуемого размера, в это же время цилиндры обжимной группы разъемных матриц сжимают трубу по наружному диаметру. Для калибровки второго конца трубу передают на другой калибровочный пресс. [c.484]

Нагретые заготовки перед прошивкой проходят калибровку диагоналей на калибровочном прессе. [c.417]

На рлс. 209 И В табл. 65 приведены калибровки и размеры м фяц калибровочного пресса для заготовок со стороной квадрата от 100 до 190 мм. [c.502]

Рис. 209. Калибровка матриц калибровочного пресса

Восстановление изношенных матриц производят наплавкой с последующей шлифовкой. Стойкость матриц калибровочного пресса составляет 1800—2300 часов. [c.503]

Возможность применения меньших натягов и припусков на калибровку по схеме, предложенной И. М. Ка-бельским и Н. Н. Дорожкиным [20], благоприятно сказывается на сохранении антифрикционных свойств пористых изделий, так как значительная деформация поверхностного слоя при больших припусках может при калибровке привести к закрытию пор и, следовательно, к прекращению подачи масла к трущимся поверхностям сопрягаемых деталей. В работе [21] более подробно рассматриваются некоторые другие способы калибровки пористых подшипников. Чаще всего изделия калибруют на механических прессах при давлении 10—30% от давления прессования. Производительность калибровочных прессов довольно высокая и составляет 2000—3000 и более втулок в смену. [c.364]

Калибровка 304, 307 Калибровочные прессы 310 Калибры 323 — Контроль концевыми мерами длины 325 [c.1118]

Припуски 300 Чеканочные (калибровочные) прессы 310 [c.1141]

Для холодной объемной формовки применяются чеканочные (калибровочные) прессы или кривошипные двустоечные прессы достаточной мощности. [c.204]

Калибровка концов трубы, раздача ее по диаметру с одновременной калибровкой по всей длине и испытание внутренним давлением производятся на комбинированном гидравлическом прессе-экспандере 13 с номинальным усилием 9,81 Мн (1000 Т) . Пресс осуществляет целый комплекс операций калибровку, правку и упрочнение, а также раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы. Он полностью за-меняет ранее применявшиеся прессы для калибровки концов труб и для их испытания, осуществляя эти операции более качественно кроме того, он производит, в отличие от калибровочных прессов, калибровку трубы по всей ее длине с одновременным упроч -пением и правкой. Такой пресс является наиболее надежной машиной для испытания качества сварного шва. [c.351]

Чеканочные (калибровочные) прессы служат для осуществления чеканки нанесения на поверхность заготовки неглубокого рельефа. На чеканочных прессах изготовляют монеты и медали, выбивают узоры и надписи, производят чистовую доводку — калибровку поковок. [c.195]

Калибрование металлокерамических изделий производят путем повторного холодного обжатия спеченного полуфабриката в пресс-формах, несколько отличающихся по размерам от пресс-форм, в которых выполнялось прессование. Калибровочные пресс-формы проще по конструкции и мень- [c.1489]

Комплекс I (рис. 67) для производства поковок разжимных кулаков заканчивается в четвертом пролете установкой для очистки поковок и калибровочным прессом. Термические агрегаты других комплексов полностью занимают этот пролет и продолжаются в следующем пролете. [c.143]

МН и встроенным механизмом отрезки заготовок усилием 1,6 МН, установки 3 ТЛ.4 для загрузки поковок, два раскатных стана 5 и 6 с усилиями на оправках до 0,4 МН, подъемники 7 и 5, калибровочный пресс 9 номинальным усилием 4 МН, два проходных агрегата изотермического отжига и одна дробеструйная установка фирмы Бергер (ФРГ). [c.189]

После раскатки кольца по конвейерам поступают к подъемникам 7 и 8 (см. рис. 91). С высоты около 4,5 м они под действием силы тяжести скатываются по наклонным направляющим, где автоматически производится контроль размеров. Детали поступают к устройству автоматической загрузки в калибровочный пресс 9, где они проталкиванием через кольцо получают одинаковые размеры по наружному диаметру. [c.197]

По технологическому назначению пресс-формы разделяют на прессовочные и калибровочные. Прессовочные пресс-формы предназначены для получения прессовок В пределах заданных размеров с учетом последующих операций (спекания, калибровки и др.). Калибровочные пресс-формы предназначены для получения изделий в пределах заданных размеров или для повышения плотности путем холодного обжатия. [c.90]

Калибровочные пресс-формы. Калибровка предназначена для того, чтобы форму и размеры изделия привести в точное соответствие с техническими требованиями. Необходимость калибровки вызывается колебаниями в величине усадки при спекании, а также заданным классом точности изделия. [c.104]

Усилие калибровки зависит от плотности обрабатываемого изделия, оно обычно того же порядка, что и усилие прессования. Конструкция калибровочной пресс-формы приведена на рис. 64. [c.104]

Одноколенчатый вал эксцентрикового типа для калибровочных прессов [c.663]

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей заготовок из КПМ определяются точностью пресс-форм, которая должна быть минимум на квалитет выше точности заготовки (табл. 97). Точность заготовок может быть повышена калиброванием путем обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах. При этом средний припуск для наружного диаметра втулок из железофафита пористостью 15. .. 30 % со- [c.315]

Полугорячую калибровку применяют для поковок из низкопластичных сталей или при недостаточной мощности калибровочного пресса. Полугорячую калибровку выполняют и на чеканочных прессах при температуре поковок не ниже 600° С. [c.237]

Обработанные круглые, четырех-восьми или многогранные слитки нагревают в кольцевых или туннельных печах до 1200—1280° С. Нагретые слитки поступают в устройство для сбива окалины, который производится при помощи специальных прессов, гидросбивом, вибрационным и другими методами. Затем слитки передают на вертикальный калибровочный пресс, а далее на горизонтальный или вертикальный прошивной пресс, где осуществляется прошивка в толстостенные цилиндрические гильзы с донышком (стаканы). Сквозная прошивка на прессах не производится. Прошивка в прессе осуществляется с донной части, чем достигается закрытие усадочной раковины в донышке стакана. Благодаря прошивке на прессах металл уплотняется и в отличие от процесса прошивки на косовалковых станах подвергается всестороннему сжатию, что улучшает качество металла и снижает количество внутренних плен. [c.129]

На рис. 191 показана конструкция калибровочного пресса П041 для раздачи в обжатия концов труб. [c.484]

Калибровка диагоналей заготовок различной длины с соблюдением этого условия обеспечивается за счет регулировки хода вталкивателя калибровочного пресса в необходимых пределах. [c.501]

Материалом для изготовления матриц калибровочного пресса является сталь, соответствующая по химическому составу марке стали 35СГ или стали марки С. Для увеличения стойко- [c.502]

По важнейшему технологическому признаку — по основным операциям, для которых они предназначены, кривошипные машины могут быть разделены на следующие группы горячештамповочные прессы листоштамповочные прессы чеканочные (калибровочные) прессы горизонтально-ковочные машины кузнечноштамповочные автоматы (пресс-автоматы) ножницы. [c.195]

Далее она с приемного стола вручную загружается в кольцераскатный стан, откуда по лотку направляется к калибровочному прессу модели н/б КО 134. [c.127]

Поковки разжимных кулаков (правые и левые) тормозной системы автомобиля производятся в количествах, обеспечивающих полную загрузку автоматизированного комплекса / (см. рис. 67). Комплекс включает опрокидыватель 1, бункер 2, индукционный нагреватель 3, горизонтально-ковочную машину 4, конвейер 5, терм1меский агрегат б, дробеструйную установку 7 и калибровочный пресс 8. Он размещен на участке длиной 60 и шириной 12 м, общей гшощадью около 650 м . [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...