Испытания Технологические схемы

Выше было показано значение и возможности применения технологических схем сборки. Поэтому наличие карт технологического процесса не является обязательным. В дополнение к схемам сборки для сборочных участков следует считать полезным составление типовых технологических инструкций, дающих указание по выполнению специальных операций, например, по посадке шарико-и роликоподшипников, гидравлическому испытанию, запрессовке деталей, посадке деталей путем охлаждения, балансировке, испытанию машин обкаткой и т. д. [c.466]

На рис. 20.6 показана технологическая схема установки для умягчения воды электрохимическим способом. Производственная установка была смонтирована в районной котельной, испытания которой длились около двух месяцев. Режим электрохимической обработки оказался устойчивым, осадка в катодных камерах не наблюдалось. Напряжение на подводящих шинах составляло 16 В, суммарный ток 1600 А. Общая производительность установки — 5 м /ч, скорость движения воды в анодных камерах 0,31н-0,42 м/мин, в зазоре между диафрагмой и катодом 0,12- 0,18 м/мин. [c.488]

Для изучения влияния метода обработки отверстий на усталостную прочность были проведены сравнительные испытания образцов. Отверстия в них обрабатывались по различным технологическим схемам а) развертывание после сверления и зенкерования б) режущее протягивание после сверления в) деформирующее протягивание после сверления и режущего протягивания. Испытания проводи- [c.155]

Метод электростатической сепарации имеет ряд преимуществ перед мокрыми методами обогащения. Для него характерны простота технологической схемы, невысокие капитальные затраты и малая энергоемкость. При электростатическом обогащении, кроме сепаратора простой конструкции, используют в основном лишь конвейеры, грохоты и печи. При небольшом количестве оборудования здесь возможна высокая степень автоматизации процесса. Однако метод электростатической сепарации еще нуждается в промышленных испытаниях. По-видимому, его выгодно сочетать с методом флотации для более мелких фракций). [c.429]

Результаты производственных испытаний ряда конструкционных материалов, проведенных в условиях работы аппаратов получения ПЭНД по технологической схеме с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора, приведены в табл. 3.19—3.24 [7]. [c.255]

При испытаниях по схеме, представленной на рис. 1, можно оценить как пригодность материала болта и гайки, так и влияние некоторых конструкционных и технологических мероприятий.. Долговечность стыка с болтами, работающими на растяжение, зависит от многих факторов. В качестве наиболее важных можно отметить следующие. [c.239]

В пояснительной записке кроме общей части приводятся характеристика и порядок поставки резервуара, технологическая схема монтажа резервуара, а также описание важнейших операций. Отдельный раздел посвящается проверке качества сварки, гидравлическому испытанию резервуара и технике безопасности. [c.99]

До начала наладки установки ионитной очистки воды рекомендуется выполнить полный анализ исходной воды определить в лабораторных условиях рабочие емкости запланированных к применению ионитов как по техническим их условиям, так и для реальной исходной воды на основании результатов анализа исходной воды и лабораторных испытаний ионитов провести проверочный расчет ионитной установки составить график химического и технологического контроля установки подготовить ведомости и журналы наблюдений составить общую технологическую схему установки и ее отдельных узлов подготовить временную инструкцию для эксплуатационного персонала по обслуживанию установки. [c.78]

Ниже приводится технологическая схема обработки мокрой гильзы черновое растачивание получистовое растачивание черновое обтачивание получистовое обтачивание чистовое обтачивание, закалка т. в. ч. и отпуск чистовое растачивание гидравлическое испытание предварительное хонингование чистовое хонингование шлифование поясков и бурта подрезка торцов и обтачивание наружного диаметра бурта тонкое хонингование. [c.199]

Технологические свойства металлов — Испытания 6 — 34—44 Технологические схемы сборки 5 — 746— [c.481]

Монтаж, испытания и эксплуатация трубопроводов. Монтаж технологических трубопроводов производится в соответствии с рабочей документацией проекта. При монтаже внутренних трубопроводов используют монтажные чертежи и монтажно-технологические схемы. [c.503]

Руководитель испытаний кроме перечисленных организационных работ по подготовке к испытаниям ведет также общее руководство ими, согласовывает с соответствующей администрацией рабочую программу, устанавливающую при испытаниях обеспечение необходимых режимов, последовательность оперативных переключений в технологических схемах предприятия, требования к поддержанию основных параметров, меры безопасности. На основе рабочей программы руководитель испытаний дает заявки на обеспечение необходимых для опытов режимов, устанавливает их через вахтенный персонал и контролирует их поддержание, определяет объем измерений и периодичность записей показаний СИ и отборов проб, устанавливает время начала и окончания опыта, следит за работой на постах наблюдений. Руководитель испытаний единолично ведет дневник испытаний и руководит обработкой их материалов. В дневник с начала подготовки [c.26]

Увеличение масштаба испытаний позволяет повысить надежность опытов, а технологические показатели приблизить к промышленным. Укрупненные опыты проводятся чаще всего для уточнения результатов лабораторных испытаний с целью получения окончательных данных для разработки технологической схемы обогащения и освоения рассматриваемого оборудования применительно к руде данного месторождения. Проводятся эти опыты на установках научно-исследовательских институтов, фабричных лабораторий и на опытных фабриках горнорудных предприятий. [c.101]

В процессе проектирования конструктор, проводя анализ конструктивно-технологической схемы изделия, должен предусматривать способы обеспечения требуемых эксплуатационных свойств, надежности и долговечности за счет резервирования свойств отдельных элементов машин, проведения контрольных испытаний и правильного выбора режимов работы отдельных узлов (элементов) и машины (системы) в целом, чтобы на заданный период времени была обеспечена ее безотказная работа и ремонтопригодность. При этом конструктор должен учитывать квалификацию обслуживающего персонала, а также предусматривать возможность быстрого обнаружения и устранения отказов машины. [c.393]

Детерминированное математическое описание физической модели массообменных процессов в зоне технологического процесса получается упрощенным и несовершенным, прежде всего из-за трудности достоверно сформулировать граничные условия, а также выбрать и принять параметры процесса в уравнениях математического описания. Параметры делятся на характеризующие свойства материалов (теплоемкость, плотность и др.) и характеризующие явления переноса энергии и массы (теплопроводность, кинематическая вязкость и др.). Параметры первой группы, входящие в уравнения сохранения массы и энергии, обычно принимаются усредненными значениями для условий технологического процесса. Выбор параметров второй группы (констант переноса) требует особого внимания, поскольку тепловая работа печей, как отмечалось, обычно лимитируется процессами переноса. Однако до настоящего времени слабо изучены теплофизические свойства исходных материалов, особенно расплавов, что тормозит развитие теории печей. Создание общей теории позволит полностью исключить эмпирический подход в расчетах и конструировании печей (производительность, расход топлива и пр.). Анализ типовых тепловых режимов определяет оптимальные условия тепловой работы (тепло-массообмен, генерация тепла, движение газов, циркуляция расплавов и пр.) как существующих, так и проектируемых печей. В настоящее время разработаны обобщенные методы металлургических расчетов и методики составления математических моделей ряда процессов и технологических схем для ЭВМ [53]. Физико-химические закономерности в агрегатах и процессах автогенных способов плавки изучаются при помощи физического моделирования (особенно в совокупности с математическим моделированием), укрупненно-лабораторных исследований и полупромышленных испытаний [54]. Накопленный опыт позволяет оценить важность и необходимость исследований на малых установках, которые дают возможность, с одной стороны, еще до строительства промышленного агрегата решить вопросы технологического, теплотехнического и конструктивного характера, а с другой стороны, определить, какие результаты исследований можно перенести на крупный агрегат, а какие вопросы требуют уточнения или разрешения в опытно-промышленных условиях. Такую работу позволяют в широких масштабах проводить лаборатории, оснащенные современным [c.80]

Успешно проведены лабораторные испытания по прямому получению металлического никеля (анодов) из его сульфида. Использование для этой цели печи Ванюкова делает решение этой трудной проблемы достаточно реальным. Вместе с тем прямое получение никеля из его сульфида резко упрощает технологическую схему переработки никелевого концентрата на металлический никель, исключая из технологии двухступенчатый обжиг. Кроме того, применение комбинированного дутья, перевод на испарительное охлаждение комплекса повышает производительность процесса в 1,5 - 1,7 раза и улучшает его энерготехнологические показатели. Компоновка печи Ванюкова с кислородными конвертерами упрощает и удешевляет технологическую схему заводов, обеспечивает полную утилизацию газов, возможность управления процессом с помощью ЭВМ. [c.230]

Учитывая представленную выше схему-модель оценки качества и условия доминирующего отказа, можно разбить задачу определения производственно-технологической потери работоспособности сварного аппарата (Апт) на два этапа оценку результатов разрушающих и неразрушающих испытаний. [c.138]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Для определения твердости по методу одностороннего сплющивания при повышенных температурах в литературе обычно приводится схема испытания (рис. И), которая имеет ряд недостатков и, очевидно, непригодна для высоких температур. Во-первых, образец имеет сравнительно сложную форму, и его технологически трудно изготовить из хрупкого материала. Во-вторых, плотно закрепленный образец после нагрева до значительной температуры очень трудно извлекать из держателя. При использовании указанной схемы испытательная установка будет малопроизводительной, так как невозможно сконструировать простое и надежное в работе приспособление для смены образцов непосредственно в установке. г [c.33]

В книге подробно освещены методические вопросы испытания материалов в условиях неизотермического малоциклового нагружения, даны схемы испытательных машин, приведены параметры кривых термической усталости многих жаропрочных материалов, показано влияние технологических факторов (режимов литья, термообработки, модифицирования структуры, механической обработки и др.). Экспериментальный материал обобщен расчетными уравнениями, которые рекомендованы для прогнозирования долговечности деталей на стадии проектирования и продления ресурса. [c.4]

Технологические испытания (пробы) применяют для определения деформационной способности материалов при различных схемах нагружения и температурах (холодные и горячие технологические испытания). [c.39]

В книге рассмотрены вопросы сопротивления жаропрочных материалов неизотермическому малодикловому нагружению — термической усталости. Приведены экспериментальные данные по термической усталости жаропрочных сталей, никелевых деформируемых и литых сплавов, используемых в основном в деталях газотурбинных установок. Освещены роль технологических факторов (режимов литья и термообработки, покрытий, пайки и др ). а также влияние основных параметров циклического нагружения — температуры, частоты, нагрузки. Определены критерии прочности при термоусталостном нагружении при высоких (до 1050 С) температурах и предложены расчетные уравнения для прогнозирования долговечности. Изложены методы испытаний, приведены схемы испытательных машин. [c.2]

В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из кем и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового кем и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ-АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [c.36]

Перед началом пусконаладочных испытаний выполняются промывка и продувка трубопроводов вспомогательных систем с спользованием технологических схем в соответствии с требованиями программ и методик, специально разработанных наладочными организациями. [c.76]

Даны цринципиальная технологическая схема производства активного технического углерода и сведения о коррозионном состоянии основного оборудования отделения улавливания. Описаны приспособления для испытания образцов с лакокрасочными покрытиями в условиях с наиболее жестким воздействием технологических сред. Приведены результаты опытно-промышленных испытаний лакокрасочных по1фытий для защиты действующего оборудования завода технического углерода. Л ы сравнительные характеристики применяемых антикоррозионных составов, сделан вывод о целесообразности применения рада покрытий для антикоррозионной защиты оборудования отделения улавливания техуглерода. [c.137]

В связи с простотой принципов их производства пенонаполненные структуры используются уже больше 25 лет. Несмотря на это, исследователи продолжают изучать проблему их создания, используя различные виды смесей, получая более однородные структуры заполнителя и увеличивая прочность адгезии с металлическим или предварительно отвержденным стеклопластиковым покрытием. Используя систематический входной контроль, автоматическое смешение и оборудование для внесения пен, а в случае производства ответственных деталей в самолетостроении и контрольные испытания (приемочные), можио полностью контролировать всю технологическую схему получения композитов. Как видно из табл. 21.3, не для всех видов пенопластов приведены сдвиговые характеристики. Нет данных по целому ряду параметров, необходимых для конструирования. Эти данные должны быть еще определены для современных видов материалов, чтобы они могли быть надежно использованы. Обычно, когда не существует данных о пределе прочности на сдвиг, он может быть аппроксимирован по уровню 0,7 от известного предела прочности при сжатии. [c.338]

Исследовалось каталитическое влияние сталей Х18Н10Т, Х18Н12М2Т, никеля Н1, алюминия АД1. Для этого металлическая стружка приводилась в соприкосновение с рабочими средами синтеза полиэфиров при отношении площади металлической поверхности к объему раствора 5 1. В качестве рабочих сред были выбраны среды после полимеризации (щелочной полимеризат), нейтрализации и расслаивания (верхний полиэфирный слой), сушки (готовый продукт). Время контакта стружки с продуктом составляло 15— 20 ч. После испытаний продукт отделялся от стружки и подвергался дальнейшей обработке по технологической схеме в стеклянной аппаратуре. [c.567]

В случае невозможности достаточно полного удаления сероводорода из нефтепродуктов (например, если это не позволяет осуществить принятая на данном заводе технологическая схема) можно рекомендовать применение для изготовления аппаратов биметалла с плакировкой сталью 08X13. При этом следует учесть, что, как показали соответствующие испытания образцов, сталь 08X13 стойка к наводороживанию и, соответственно, к расслоению металла в сероводородных растворах только при величине рН б. В более кислых растворах НгЗ эта сталь не имеет существенных преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. На практике аппараты для пропан-пропиленовой фракции, изготовленные из биметалла с плакировкой сталью 08X13, бесперебойно эксплуатируются в течение ряда лет без признаков водородного разрушения и других видов коррозии [98]. [c.97]

На каждый испытываемый участок тазонефтепровода (или на весь газонефтепровод) разрабатывают прое1сг производства работ, включающий проект организации испытаний и проект производства испытаний. Проект разрабатывается с учетом плана и профиля трассы, рабочих давлений, раскладки труб по трассе и технического состояния испытываемого участка. Технологическая схема проведения испытаний включает в себя технологические схемы трубопроводов с имеющейся и дополнительно устанавливаемой (при необходимости) для испытания арматурой, эпюры испытательных давлений по длине трубопровода, ситуационный план трассы в пределах охранной зоны, фаницы испытываемых участков и последовательность их испытаний, места расположения постов наблюдения, наполнительных и оп-рессовочных афегатов, приборов для измерения давления и температуры, места размещения бригад аварийно-восстановительных служб, схему организации оперативной связи и иные необходимые сведения и данные, [c.242]

Технологические схемы воздушно-холодильных установок. Воздушно-холодильная установка (ВХУ-И) для испытания и обработки изделий предназначена для работы в интервале температур 230—140 К- Установка (рис. 61 и 62) состоит из узла грубой очистки воздуха (холодильник 1 и сепаратор влаги 2), узла глубокой осушки воздуха (два адсорбера 3 и фильтр 5), узла охлаждения воздуха (рекуперативный теплообменник 6, турбодетандер 8, компрессор 7), узла регенерации силикагеля с электровоздухоподогревателями 4 и холодильной камеры 10. [c.131]

В книге рассматриваются основные инженерные решения, технологические схемы и результаты испытаний высокотемпературного обезБреживания осадков сточных вод на примере выполненной впервые в отечественной практике опытнопромышленной установки в г. Пушкине. Приводятся рекомендации по эксплуатационным режимам обработки осадка. [c.2]

Обычная технологическая схема ковки нагрев заготовки (слитка), беллетировка (превращение конического слитка в цилиндрическую заготовку), протяжка, подогрев и последующая ковка в размер (число подогревов может быть большим), разрубка на мерные длины, охлаждение и термообработка (с подогревом), осмотр, обмер, зачистка дефектов, отрезка образцов на механические испытания, сдача. При ковке слитков после белле-тировки производят обрубку донной и прибыльной частей. При это.м отход составляет в среднем 25—30 % (прибыль) и 5—10 % (донная часть). Иногда прибыль отрубают в конце ковки, так как за нее держат слиток. Учитывая, что процесс ковки многоопера-ционный, отход металла на угар составляет 2—3 % от массы слитка при нагреве и 1,5—2 % на кажды й подогрев. Эти потери значительно выше, чем прн прокатке и несколько превосходят аналогичные при объемной и листовой штамповке. [c.345]

Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы, хлорвиниловой, перхлорвиниловой и других полимеризационных смол, отличающихся плохой прилипаемостью к металлу, наносят на предварительно загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки для железа применяют, например, глифталевый грунт № 138. При испытании многослойных систем, например автомобильных нитропокрытий, покрытий железнодорожных вагонов и т. п., подготовку Щитов производят в соответствии с технологической схемой покрытия. [c.390]

Лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления, произошло в ноябре 1987 г., при остановке технологической линии. В момент, предшествующий разрушению, потока среды в межтруб-ном пространстве аппарата не было, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он рассчитан на эксплуатацию с некоррозионной средой под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части 3,8 МПа при температуре -18 °С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре-36 °С. На основании анализа результатов исследований установлено следующее. Зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса теплообменника, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этановой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и при достижении критической длины (200 мм) произошел переход в лавинообразное разрушение с разветвлением трещины по трем направлениям вдоль шва и в обе стороны поперек оси шва по основному металлу. Химический состав и механические свойства основного металла 09Г2С корпуса теплообменника в основном соответствовали требованиям НД. Температура перехода материала днища (Т50) в хрупкое состояние по данным серийных испытаний составила -20 °С. Для материала обечайки она составляет от О до -20 °С. При температуре -40 °С вязкая составляющая в изломе отсутствовала. Механические свойства металла швов и сварных соединений отвечали требованиям, предъявляемым НД к качеству сварных соединений сосудов и аппаратов. [c.51]

В результате технологического анализа может быть составлена общая схема испытаний и схема подключения (сопряжения) АСК и ОИ. В пояснениях к схеме должны быть определены точки ввода и вывода сигналов,, их количество, расположение на изделии, вид соединения и т.п. Должны бьпъ определены длина коммуникаций, связывающих АСК с ОИ (жгуты, шланги) и требования к ним. На схеме должны быть указаны отключаемые при испытаниях агрегаты системы, а также размещение блоков АСК на изделии. Схема сопряжения АСК с ОИ должна соответствовать структурной схеме ОИ, входяшей в его технологическое описание. [c.536]

Радиевый институт являлся одним из основных участников ядерной программы СССР. Его руководители, В.И. Вернадский и В.Г. Хлопин, еще в 20-е и 30-е годы предвидели фундаментальное влияние открытий в ядерной физике на развитие цивилизации. В июле 1940 года была создана Комиссия по проблеме урана, и ее возглавил директор РИАН В.Г. Хлопин. Сразу после окончания Великой Отечественной войны коллектив Радиевого института под руководством В.Г. Хлопина разработал технологическую схему выделения плутония из облученного в реакторе урана, то есть технологию радиохимического производства. Это была одна из ключевых задач атомного проекта. На основе этой технологии был создан завод Б комбината № 817 - первый радиохимический завод СССР, а его продукция была основой для создания первой атомной бомбы, испытанной в 1949 году. В период 50-х и 60-х годов технология выделения плутония совершенствовалась, и результаты работ Радиевого института внедрялись на ПО Маяк , в производство СХК и КГХК -плутониевых комбинатов СССР. В 1970 года Радиевый институт стал ведущей организацией по созданию технологии для нового радиохимического завода по переработке ОЯТ энергетических реакторов ВВЭР-1000 (завода РТ-2) и такая технология бьша разработана. [c.325]

В технологической схеме испытания (рис. 66) в зависимости от крупности материала предусматривают соответствующее количество сепараторов или шлюзов. Для оценки технологических показателей работы винтовых аппаратов часто бывает рационально параллельно подключить концентрационный стол. Питание подают через пульподелитель, с помощью которого на сравниваемых аппаратах поддерживают заданную производительность. В процессе монтажа оборудования предусматривают достаточные перепады пульпы в местах отбора проб. Для получения стабильных результатов опыты проводят в течение длительного времени с учетом колебаний минералогического и гранулометрического составов, характерных для данного месторождения. Чаще всего опробование производят на протяжении 6—10 непрерывных смен. Показатели обогащения [c.102]

Сварка циркония. Цирконий имеет две аллотропические модификации а и . а-фаза существует до температуры полиморфного превращения 1135—П38 К и имеет гексагональную плотноупакованную решетку. Высокотемпературная -фаза имеет кубическую объемно-центрированную решетку. Цирконий при нагреве активно взаимодействует с газами. С азотом цирконий образует нитриды, а с водородом — гидриды. По свариваемости цирконий близок к титану. Диффузионную сварку циркония выполняют на следующих режимах Т 1273 К, р = 0,98 МПа, i = 0,5 ч и Г =- 1023- -1223 К, р = 9,8 МПа, t = 20 мин. Перед сваркой соединяемые поверхности обрабатывали механически до шероховатости Ra= 1,25 мкм. В процессе механических испытаний получены следующие характеристики соединений, сваренных по первому режиму = 528 МПа, o — = 18%, 1 з= 12% по второму Стд = 581 МПа, o = 20%, -ф = 20%. В отличие от обычной технологической схемы диффузионной сварки, когда температура поддерживается постоянной, сварку циркония проводили при циклически изменяющейся температуре 30 с нагрев до 1223 К, 30 с выдержка, затем охлаждение ниже температуры полиморфного превращения, опять нагрев и т. д. Так как различные модификации циркония имеют различный объем, то аллотропические превращения вызывают фазовый наклеп. Возникающие и исчезающие межфаз-ные поверхности раздела создают остаточные дефекты структуры, служащие [c.153]

Опыт ПНР, участия в испытаниях, рассмотрения тендерной и другой технической документации и анализ технологических схем действующих КЦ позволяют предложить УПТПИГ, блок-схема которой представлена на рисунке. [c.115]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Если при расчете а) учтены все нагрузки, в том числе и дп-иамические, расчетная схема и методика расчета достаточно точно подходит к конкретному случаю б) все нагрузки экспериментально проверены в) степень однородности материала высокая и механические характеристики его уточнены экспериментально прямым испытанием или же приняты их минимальные значения, гарантированные ГОСТом г) гарантируется соблюдение предусмотренных технологических условий изготовления. Тогда при возможности выполнения этих условий (1-я категория расчета) [5]= 1,4. [c.282]

Важную роль играют факторы, характеризующие образец и условия его испытания схема воздействия деформирующих сил, скорость деформации, размеры образца и окружающая среда. Особым фактором, существенно изменяющим результаты механических испытаний и технологические свойства металла при его изготовлении, является количество иримесей, особенно тех, которые влияют на конкретные свойства металла даже при очень малом содержании (0,001 % и менее), а такл е степень сегрегации ирнмесен, т. е. локальное содержание их по границам зерен, двойников, блоков, приводящее к значительному превышению местной концентрации их по сравнению со средним содержанием в металле. [c.190]

С целью выбора такого конструктивного и технологического рещения сварного узла пояс — стенка, которое обеспечило бы необходимую долговечность несущих конструкций стрел, спроектированных по указанной выше схеме, были проведены предварительные испытания моделей на усталость. Испьпчлвали сварные образцы типа щвеллера, имитирующие зону наружной секции, расположенную над опорой. Принятые к и пытaния [ виды образцов и полученные долговечности показаны на рис. 2. Долговечность каждого вг да образца определена на основании испытаний серин, состоящей и -десяти образцов. Образцы, обозначенные буквой В, выполнены на заводе-изготовнтеле кранов, буквой Р — мастерской Политехнического института. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...