Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сталь Влияние

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ, ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ И ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ  [c.364]

В зависимости от метода раскисления и порядка введения бора при выплавке стали влияние бора на прокаливаемость может быть либо эффективным, либо неэффективным,  [c.10]

При глубоком травлении закаленных сталей выявляется особенно плотная и гладкая картина. От нее отличается картина глубокого травления улучшенных сталей. Влияние отпуска становится заметным в интервале температур от 150 до 400° С. Повышение температуры отпуска до 650° С не приводит к дальнейшим изменениям. Выявленная глубоким травлением структура стали после неполного отжига выглядит более грубой. Если глубоким травлением закаленной стали выявлены трещины, то трудно установить, вызвано ли их появление обработкой горячими кислотами или они являются закалочными трещинами. Даже после отпуска при 350—400° С все еще могут появляться трещины.  [c.44]


На скорость обезуглероживания стали влияние оказывает большое количество факторов. К их числу можно отнести химический состав стали, температуру и парциальное давление водорода, напряжение и толщину стенки образцов и др.  [c.144]

Из рассматриваемых здесь материалов наибольшее различие в значениях а 1 имеет место, как видно, для титановых сплавов, для них зависимость от частоты нагружения немонотонна. Для углеродистых и слаболегированных сталей влияние частоты нагружения на значения а 1 также достаточно велико, однако при условии интенсивного охлаждения образцов рассматриваемая зависимость имеет монотонный характер и с достаточно хорошей точностью она может быть описана выражением  [c.334]

Гальванические эффекты. При наличии электрического контакта титана с такими обычными металлами, как сталь или алюминий, может происходить локальная коррозия анодного элемента этой гальванической пары. Разрушение наблюдается непосредственно в месте соединения или около него и протекает в периоды, когда на поверхности металла присутствует влажная солевая пленка. Соединение титана с медью несколько усиливает коррозию меди. В гальванической паре с нержавеющей сталью влияние титана минимально. Данные о коррозии гальванопар представлены в табл. 46.  [c.117]

Термическая обработка стали — Влияние на возникновение остаточных напряжений 210, 211  [c.489]

Однако для легированных и особенно жаропрочных сталей влияние углерода более сложно, так как их твердость и тем самым обрабатываемость зависит от содержания легирующих элементов, поскольку последние дают карбиды различной твердости. В зависимости от режима термической обработки, т. е. температуры и времени выдержки, изменяется величина зерна твердого раствора, количество выделений упрочняющих фаз и их дисперсность. В этом случае с увеличением содержания углерода может быть замедлен рост зерна и тем самым улучшена обрабатываемость.  [c.328]

Изменение относительного удлинения сталей, облученных при 50° С до дозы 5 10 н/см (тепловые нейтроны), показано на рис. 46 [55]. Приведенные данные позволяют утверждать, что а — 7-переход оказывает существенное влияние на высокотемпературное радиационное охрупчивание. Для хромистых сталей ВТРО наблюдается только в у-фазе. У молибденовой стали влияние превращения на ВТРО не обнаружено.  [c.107]

Вязкость ударная стали — Влияние температуры 1 (2-я) — 424  [c.41]

Термохимическая обработка стали — Влияние на предел усталости 1 (2-я) — 448 Термохимия 1 (1-я) —370 Термоэлектрический метод испытания металлов и сплавов 3— 196 — см. также Термический метод анализа металлов и сплавов Термоэлектронные лампы 1 (1-я) — 541 Термоэлектронный ток 1 (1-я) — 541 Термоэлементы — см. Термопары Территория заводская — Насаждения — Расстояния до сооружений 14—396 Терпентинное масло — Теплопроводность  [c.300]


Для повышения точности измерения величины Ду уменьшают длину струны и её натяжение. При /<4 см и а-<15 кг см на звучание струны оказывает сильное влияние заделка её концов и релаксация материала струны. Точность измерения частоты у от 1 до 0,1 гц, что соответствует точности измерения напряжений в 1,75 кг см (сталь). Влияние температуры устраняется сочетанием металлов, обладающих различными коэфициентами линейного расширения. Измерение частоты колебания струны производится одним из следующих методов а) резонанса, б) самовозбуждения струны, в) затухающих колебаний.  [c.224]

Углерод — элемент, определяющий в основном свойства углеродистых сталей. Влияние углерода на прочность и пластичность этих сталей после прокатки по-  [c.39]

Эти опыты показали, что, во-первых, результаты, получаемые для отдельных образцов такого большого размера, дают очень значительный разброс точек при попытке определить предел выносливости по методу, данному на рис. 435, во-вторых, предел выносливости, хотя и не очень точно определенный вследствие разброса данных эксперимента, все же оказывается для больших образцов ниже, и иногда значительно ниже, чем для малых. Это снижение особенно имеет место для легированных сталей на предел выносливости углеродистых сталей влияние абсолютных размеров значительно слабее.  [c.554]

Так как повышение содержания углерода в сталях ухудшает их свариваемость, то в низколегированных сталях, применяемых в сварных конструкциях, количество углерода ограничивают до 0,23 %. Этим достигается хорошая или удовлетворительная свариваемость сталей. Влияние легирующих элементов учитывается различным образом, в том числе определением эквивалентного содержания углерода на основании эмпирических зависимостей, например  [c.508]

Углерод — элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. Влияние углерода на прочность и пластич ность углеродистой стали после прокатки показано на рис. 63 С увеличением содержания углерода возрастают предел прочно сти и твердость стали, снижаются показатели пластичности (от носительное удлинение и относительное сужение), а также удар пая вязкость. При 0,8% углерода прочность стали достигает мак симального значения, после чего она начинает снижаться.  [c.100]

При ковке на молотах (высокоскоростной обработке) f ниже, чем при ковке на прессах [89]. По данным работы [28], это различие составляет примерно 5— 15%. При горячей прокатке стали влияние окружной скорости валков на /з иллюстрируется графиком на рис. 91. Эти данные получены на промышленных станах при прокатке низкоуглеродистой стали (0,09—0,12 % С) при температуре 1200—1250 °С [97]. Аналогичные данные получены другими исследователями [10]. При увеличении скорости примерно до 2 м/с /з остается почти постоянным, в интервале 2—3 м/с происходит его резкое снижение, а затем величина /3 изменяется незначительно. В других исследованиях начало резкого снижения /3 наблюдалось при более высокой скорости прокатки, но общий характер зависимости /з Ф ( в) подтверждается [5, 10].  [c.100]

Особое место в изучении явлений усталости занимают сварные соединения из высокопрочных сталей. Влияние сварочного процесса на изменение свойств основного материала в этом случае может быть особенно сильным. Опасность образования сварочных трещин также увеличивается для высокопрочных сталей. Во многих случаях применение высокопрочных сталей взамен мягкой стали не является рациональным. Между тем стремление облегчить конструкцию или увеличить ее несущую способность заставляет искать способы, обеспечивающие достаточно высокую усталостную прочность для конструкций из высокопрочных сталей. Ряд таких средств изыскан и успешно применяется в практике (предварительный и сопутствующий подогрев, рациональный выбор электродов, строгое регламентирование удельных тепло-затрат, упрочнение сварных соединений пластическим деформированием и тепловыми обработками и др.).  [c.4]


Установлено, что для металлов с неоднородной структурой (литые стали) влияние размеров образцов на выносливость сварных соединений оказывается более резко выраженным  [c.45]

Как показывают вычисления, для стали влияние формы поперечного сечения на значение приведенного модуля невелико[ ].  [c.273]

Примеси в стали — Влияние на структуру и свойства стали 2.65, 66  [c.645]

Таким образом, в перлитных сталях влияние легируюш,их элементов на их эрозионную стойкость проявляется в основном после термической обработки в результате получения более измельченной структуры и карбидных выделений в дисперсной форме.  [c.188]

Для этих сталей влияние различия в условиях испытаний на вдавливание и одноосное растяжение проявилось в виде следующих зависимостей коэффициентов уравнения состояния Св=0,65ср, в=0.8 р. / в=0.8/ р.  [c.119]

Таким образом, в литературе очень (Мало 1сведен1ий о вли-Я1Н1И1И отрицательной температуры на износостойкость сталей. Не установлено, при каких Схемах. взаимодействия абразив — сталь влияние температуры наиболее существенно, а также в.Л1й ет Л1И (а если влияет, то как ) .зменение пластических и вязкостных свойств Сталей на их из1нооостой,кость при отрицательных температурах.  [c.114]

В сложнолегированной стали влияние элементов, растворенных в феррите, на его прочность может быть велико даже после нормализации и отжига. В улучшенной конструкционной стали значение пределов пропорциональности и текучести при определенном сочетании легирующих элементов может быть удвоено по сравнению с нормализованным и утроено против отожженного состояния. При этом легированный феррит сохраняет еще высокую пластичность и вязкость.  [c.16]

ХРОИОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ Влияние никеля на структуру и свойства железохромистых сталей  [c.29]

О целях и задачах курса можно было судить уже по его содержанию Предисловие. Назначение ковки и штамповки. Процесс застывания стали. Процесс нагрева перед ковкой. Разделение ковки. Влияние ковки па структуру стали. Механические свойства литой стали. Влияние степени вытял1ки на механические свойства  [c.23]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГа СОСТАВА СТАЛИ Влияние углерода  [c.369]

Наоборот, рыхлые, непрочные и проницаемые для кислорода. пленки из FeO не могут защитить сталь от окисления. Чем выше температура, при которой работает деталь, тем больше хрома должно быть в стали например, при температуре до 900° С достаточно 10% Сг, а при температурах до 1100° С требуется 20—25% Сг. Алюминий и кремний создают прочные пленки окислов из AI2O3 и SiOa, также предохраняют сталь от окисления никель только в количестве более 20% повышает жаростойкость стали в атмосферах, не содержащих сернистых газов. Как ферритные, так и аусте-нитные стали при одинаковом содержании хрома, несмотря на их разную жаропрочность, имеют одинаковую жаростойкость, так как на последнюю структура стали влияния не оказывает. При этом границы зерен, выходящие на поверхность, служат каналами для проникновения кислорода, отсюда необходимость всемерного их упрочнения.  [c.400]

Для перлитных сталей влияние скорости деформирования начинает сказы-ваться уже с температур 40 300—350° С. Для аустенитной высокожаропрочной стали типа Х15Н35ВЗКТ при температуре 500° С влияние скорости деформации еще не сказывается (рис. 3), однако, начиная с 600° С, переход к меньшей скорости обусловливает отсутствие ветви упрочнения и заметное снижение прочности, причем  [c.9]

Обычно изучают изотермическое превращение аусте-нита (нроисходящее при выдержке при постоянной температуре) для эвтектоидной стали. Влияние температуры на скорость и характер превращения представляют в виде диаграммы изотермического превращения аустени-та (рис. 4.2). Диаграмма строится в координатах температура — логарифм времени. Выше температуры 727°С на диаграмме находится область устойчивого аустенита. Ниже этой температуры аустенит является неустойчивым и превращается в другие структуры. Первая С-образ-ная кривая на диаграмме соответствует началу превращения аустенита, а вторая — его завершению. При небольшом переохлаждении — приблизительно до 550°С происходит упомянутое выше диффузионное перлитное превращение. В зависимости от степени переохлаждения образуются структуры, называемые перлит, сорбит и тростит. Это структуры одного типа — механические смеси феррита и цементита, имеющие пластинчатое строение. Отличаются они лишь степенью дисперсности, т.е. толщиной пластинок феррита и цементита. Наиболее крупнодисперсная структура — перлит, наиболее мелкодисперсная — тростит. По мере увеличения степени дисперсности структур изменяются и механические свойства стали—возрастают твердость и прочность и уменьшаются пластичность и вязкость. Твердость перлита составляет 180-250 НВ, сорбита 250-350 НВ и тростита 350-450 НВ. В отличие от перлита, сорбит и тростит могут содержать углерода больше или меньше 0,8 %.  [c.115]

С повышением температуры разливки сталей влияние азота на измельчение зерна сильно уменьшается, что, вероятно, связано с растворением частиц (нитридов A1N, цианидов и других видов нитридов), являющихся центрами кристаллизации. Азот замедляет рост зерна в хромистых и других сталях при работе их при высоких температурах. Это связано с влиянием двухфаз-иости стали и наличием частичек нитридов и цианидов 1144].  [c.194]

В случае марганцевомолибденовой стали влияние 0,0015% В равноценно влиянию 0,35—0,40% Мо (см. рис. 43 и 44). Следовательно, по своему влиянию на прокаливаемость стали бор более чем в 200 раз эффективнее молибдена.  [c.45]

Из сказанного выше ясно, что существенное влияние на про-каливаемость стали оказывает исходная структура и, в частности, состояние карбидной фазы. Поскольку в перечисленных выше сталях относительное количество карбидной фазы сравнительно мало, прокатка как процесс измельчения карбидной фазы действительно не может оказать практически ощутимого влияния. По мере увеличения oдepл aния углерода в стали влияние прокатки на прокаливаемость, по-видимому, должно возрастать наибольшего влияния прокатки следует ожидать в заэвтектоид-ных сталях.  [c.92]


Влияние микрогеометрии связывают с чувствительностью сталию концентрации напряжения, поэтому у более прочных и мелкозернистых сталей влияние микрогеометрии проявляется сильнее, чем у мягких, пластичных сталей или у материалов с большой внутренней неоднородностью, например у чугуНов, которые оказались малочувствительными к качеству обработки поверхности. Это подтверждает табл. 13, в которой приведены данные, показывающие влияние обработки на предел выносливости трех видов сталей, из которой видно, что чем грубее обработка, тем ниже предел выносливости в воздухе, причем это влияние обработки на выносливость тем выше, чем прочнее сталь.  [c.143]

Из этих данных видно, что поверхностная закалка т. в. ч. вызвала повышение предела выносливости в воздухе от 28,5 до 61,5 кГ/мм , т. е. на 216% в обычной воде — на 243% в 3%-ном растворе Na l —296% и в сероводородной воде — на 329,5%, если принять условный предел выносливости исходной перлито-ферритной структуры в соответствующей среде за 100%. Исследование показало, что с увеличением агрессивности коррозионной среды, в которой находится циклически нагруженная сталь, влияние поверхностной закалки т. в. ч. на повышение коррозионно - усталостной прочности увеличивается.  [c.151]

Обратная картина наблюдается у высокоотпущенных сталей влияние содержания углерода максимально в припороговой области и постепенно ослабевает с повышением А/С. Двухфазные ферритно-мартенситные стали имеют рекордно высокий уровень A/ tft (до 20 МПа ум) при содержании в смеси до 20% мартенсит-ной составляющей (рис. 19.22, зле), что связано с высоким вкладом ЗТ. В то же время на среднем участке КДУР преимущества двухфазных сталей в сравнении с мартенситом теряются.  [c.343]


Смотреть страницы где упоминается термин Сталь Влияние : [c.200]    [c.30]    [c.19]    [c.355]    [c.21]    [c.223]    [c.451]    [c.52]    [c.197]    [c.33]    [c.711]    [c.169]    [c.63]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]



ПОИСК



151 — Кривые распределения закаленных сталей — Влияние контактного давления

352 — Влияние состояния поверхностного слоя условиях коррозии для сталей

39, 66, 264, 275 — Влияние на циклическую прочность сталей

Адсорбционное и коррозионное влияние жидких сред на усталость сталей

Ажогин, Ю. К. Павлов. Влияние легирования на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей

Азот — Влияние на сталь

Алюминий — Влияние на окалиностойкость нержавеющих сталей

Антонова, Л. А. Кузнецова, В. Н. Федоров, Вальтер, Т. М. Замоторина. Влияние защитных покрытий на прочностные свойства литых сталей

Ванадий — Влияние на окалиностойкость сталей

Влияние Влияние на свойства стале

Влияние ЭШП на свариваемость жаропрочных аустенитных сталей и сплавов

Влияние ЭШП на свойства жаропрочных аустенитных сталей и сплавов

Влияние азота на структуру и свойства хромистых сталей

Влияние алюминия на структуру и свойства хромистых сталей

Влияние высоких температур на механические свойства сталей

Влияние гальванических и лакокрасочных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей

Влияние гальванических контактов разных сталей

Влияние двухчастотного нагружения на усталостную прочность сталей

Влияние диффузного насыщения поверхности на коррозионномеханическую стойкость сталей

Влияние жаростойких покрытий на ползучесть аустенитных и перлитных сталей

Влияние ингибиторов на коррозионную усталость сталей

Влияние ингибиторов на механические свойства сталей

Влияние карбидных превращений на устойчивость против отпуска новых штамповых сталей (М. М. Сандомирский)

Влияние катионов металлов на коррозию сталей н сплавов в кислых средах

Влияние ковки на величину зерна сталей

Влияние легирующих компонентов на свойства сталей

Влияние легирующих элементов на износостойкость конструкционных сталей. (Я- Е. Гольдштейн, И. П. Лазарева, Л. Т- Филиппова, И. Я. Горбульский)

Влияние легирующих элементов на коррозионное поведение сталей

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие в сталях при сварке

Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей

Влияние легирующих элементов на свойства 17-ных хромистых сталей

Влияние легирующих элементов на свойства жаропрочных и жаростойких сталей

Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Влияние легирующих элементов на свойства хромистых нержавеющих сталей

Влияние легирующих элементов на сопротивляемость сталей гидроэрозии

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей

Влияние легирующих элементов на структуру сталей

Влияние легирующих элементов на структуру, фазовые превращения и свойства конструкционных сталей

Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей

Влияние легирующих элементов на хладостойкость сталей климатического холода

Влияние легирующих элементов. Классификация и маркировка легированных сталей

Влияние меди на свойства и структуру сталей

Влияние молибдена на структуру и свойства сталей

Влияние молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия и их окислов на окалиностойкость нержавеющих и окалиностойких сталей

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

Влияние нагрева при умеренных температурах на свойства хромоникелевых сталей типа

Влияние напряжений и отпуска на коррозионное растрескивание нержавеющих сталей

Влияние неоднородных микронапряжений на сопротивление t - сталей хрупкому разрушению (Р. Д. Зайцева, М. Д. Перкас)

Влияние никеля на структуру хромомарганцевых сталей

Влияние ниобия на структуру и свойства сталей

Влияние обработки давлением на механические свойства сталей

Влияние отдельных технологических факторов производства низколегированных сталей на свойства

Влияние параметров Термического цикла сварки и состава сталей на рост зерна

Влияние пластической деформации на механические свойства и работоспособность сталей для котлов и трубопроводов

Влияние пластической деформации на свойства и работоспособность котельных сталей

Влияние примесей и легирующих присадок на структуру и свойства хромоникелевых аустенитных сталей

Влияние примесей на свойства сталей

Влияние радиационного облучения на свойства нержавеющих сталей

Влияние сг-фазы на механические свойства хромистых сталей

Влияние скорости деформации на пластичность и механические свойства сталей и сплавов

Влияние скорости охлаждения и других параметров термического цикла сварки на сопротивляемость закаливающихся сталей задержанному разрушению в околошовной зоне

Влияние содержания углерода и примесей на свойства углеродистых сталей

Влияние состава сталей на склрнность к питтинговой коррозии

Влияние состава стали и ее структурного состояния в околошовной зоне на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке изделий различной жесткости. Скорость охлаждения как критерий выбора режимов и технологии сварки закаливающихся сталей

Влияние состава флюса на физико-химические свойства шлака, образующегося при резке нержавеющих сталей

Влияние степени деформации на механические свойства и макроструктуру сталей и сплавов

Влияние структуры и состава сталей и сплавов на жаропрочность

Влияние структуры на жаропрочность пароперегревателей из аустенитных сталей

Влияние структуры на свойства сталей

Влияние температуры и концентрации азотной кислоты на коррозию нержавеющих аустенитных и ферритных сталей

Влияние температуры и соотношения на питтингообразование на сталях

Влияние теплоизоляционных покрытий на ползучесть и длительную прочность аустенитных сталей

Влияние термообработки на свойства сталей

Влияние технологии производства на распределение карбидов и другие свойства инструментальных сталей

Влияние технологических и металлургических факторов на свойства упрочняемых сталей и некоторые ограничения, связанные с использованием ТМО

Влияние титана на структуру и свойства хромоникелевых сталей

Влияние титана, тантала и ниобия на свойства 25—30-ных хромистых сталей

Влияние углерода и постоянных (технологических) примесей на свойства сталей и сплавов

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей

Влияние углерода и примесей на структуру и свойства сталей

Влияние углерода и хрома на структуру и фазовый состав хромомарганцеаых сталей с 18 Мп (Цедрик И. Ф., Шведов

Влияние углерода на свойства углеродистых сталей и их применение

Влияние углерода на свойства хромомарганцевых сталей

Влияние углерода, легирующих примесей и термического цикла нагрева и охлаждения на структуру легированных сталей

Влияние углерода, легирующих элементов и примесей на свариваемость сталей

Влияние химического состава и способа производства на механические свойства, технологичность и эксплуатационные характеристики котельных сталей

Влияние хрома и молибдена на питтинговую коррозию нержавеющих сталей

Влияние хрома на структуру и свойства железохромистых сплавов и сталей

Влияние хрома, никеля, кремния и алюминия на окалиностойкость и жаростойкость нержавеющих сталей

Влияние частоты нагружения на усталость сталей и сплавов при рабочих температурах Результаты исследования

Влияние электрохимической обработки на ударноциклическую прочность и термическую усталость штамповых сталей

Влияние элементов на свойства низколегированных сталей

Влияние элементов, входящих в сталь, на ее свойства

Вольфрам Влияние на окалиностойкость сталей

Глава двенадцатая. Влияние водорода на длительную прочность сталей (В. И. Дерябина)

Глава одиннадцатая. Влияние водорода при повышенных температурах и давлениях на механические свойства сталей (В. И. Дерябина)

Главатретья Особенности поведения сталей при высоких температурах 3- 1. Влияние высоких температур на механические свойства сталей

Деформация инструментальных сталей 501 — Влияние скорости деформации на сопротивление деформированию 502 на степень

Емельяненко. Влияние содержания углерода на газовую коррозию углеродистых сталей в воздухе

Зависимость времени до разрушения котельных сталей от напряжения с учетом влияния окружающей среды

Зола, влияние на коррозию сталей

Зона термического влияния при сварке малоуглеродистых стаСтруктура и свсйгства металла зоны термического влияния при сварке закаливающихся сталей и чугуна

Зотеев В. С. Влияние термической обработки на циклическую прочность и микроструктуру малоуглеродистых сталей

К и с л и к. Влияние деформации на износ сталей

Классификация сталей. Влияние примесей на свойства сталей

Ковка высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов 503—516 — Влияние

Ковка инструментальных сталей 495503 — Влияние вредных примесей

Ковка инструментальных сталей 495503 — Влияние вредных примесей легирующих элементов

Коррозионное растрескивание влияние состава коррозионностойких сталей

Коррозия конструкционных сплавов Коррозия сталей Томатов, О. Н. Маркова, Г. П. Чернова. Влияние легирующих элементов на анодное растворение нержавеющих сталей в средах, содержащих хлор-поны

Коэффициент влияния на предел прочности сталей и чугунов

Кремний — Влияние на окалиностойкость нержавеющих сталей

Куртепов. Влияние ванадата на коррозию нержавеющих сталей в растворах

Легирующие Влияние на свойства сталей

Легирующие элементы в сталях - Наименования 25,26 - Влияние на полиморфизм

Легирующие элементы в сталях - Наименования 25,26 - Влияние на полиморфизм железа 26,27 - Классификация 26 - Влияние на свойства

Легирующие элементы и их влияние на свойства сталей и чугунов

Марганец — Влияние на структуру хромомарганцовоникелевых стале

Мартенсито-ферритные и мартенситные стали 2 Влияние основных легирующих элементов на свойства хромистых нержавеющих сталей

Медь влияние на со сталью

Механические свойства сталей и влияние легирующих элементов

НЕРЖАВЕЮЩИЕ Влияние на окалиностойкость сталей

Наводорожнвание сталей — Влияние

Наводорожнвание сталей — Влияние его на физико-механические свойства

Наводорожнвание сталей — Влияние металла 1.45 — Термическая обработка

Наводорожнвание сталей — Влияние пластичности сталей методом изгиба

Наводорожнвание сталей — Влияние процесса

Никель Влияние на структуру хромомарганцовоникелевых сталей

Никель — Влияние на структуру свойства железохромистых стале

Никель — Влияние на структуру хромоникелевых сталей

Ниобий Влияние на окалиностойкость сталей

Общая характеристика влияния легирующих элеменФазы и структурные составляющие в легированных сталях и сплавах

Окисление марганца и его влияние на окалиностойкость сталей

Определение влияния легирующих элементов на коррозионную стойкость сталей

Определение влияния механических напряжений на коррозионную стойкость аустенитных хромоникелевых сталей

Определение влияния температуры на скорость газовой коррозии и жаростойкость сталей и сплавов

Охлаждающее влияние жидких сред на усталостную прочность сталей

Оценка свариваемости и классификация испытаний И Изменения в зоне термического влияния сталей при сварке

Пахомов, Е. М. Зарецкий и И. Я. Клинов. Влияние температуры и концентрации растворов азотной кислоты на стационарные потенциалы нержавеющих сталей типа

Питтинговая коррозия нержавеющих сталей Влияние длительности пребывания электролита в щелях и зазорах на скорость атмосферной коррозии

СРЕДЫ - СТАЛЬ Влияние глубины цианированного слоя

СРЕДЫ - СТАЛЬ Влияние цементации

Сварка сталей однородных — Влияние режима сварки на прочность сварных

Сварка сталей однородных — Влияние режима сварки на прочность сварных соединений 127—132 — Свариваемость 127—132 — Способы

Сталь Азотирование 974 —Влияние на предел усталости 975 — Режимы

Сталь Алитированный слой — Глубина — Влияние ведения процесс

Сталь Амплитуда пластической Влияние методов антикоррозионной

Сталь Амплитуда пластической Влияние поверхностного наклеп

Сталь Величина зерна - Влияние легирующих элементов

Сталь Влияние давления

Сталь Влияние деформации в зависимости от температуры

Сталь Влияние коррозии - Диаграммы Смита

Сталь Влияние легирующих элементов

Сталь Влияние размеров образца

Сталь Влияние температуры

Сталь Вылеживание — Влияние на температуру превращений

Сталь Деформация при закалке — Влияние

Сталь Коэфициент влияния абсолютных

Сталь Коэффициент влияния абсолютных

Сталь Металлизация — Влияние на предел

Сталь Механические свойства - Влияние надрезо

Сталь Механические свойства — Влияние

Сталь Механические свойства — Влияние температуры отпуска

Сталь Микроструктура — Влияние ковки

Сталь Насыщение диффузионное — Влияние

Сталь Обкатка роликом — Влияние на предел выносливости

Сталь Отжиг полный — Влияние на механические свойства

Сталь Превращение при отпуске - Влияние легирующих элементов

Сталь Предел выносливости — Влияние надрезов

Сталь Предел усталости - Влияние механической обработки

Сталь Предел усталости — Влияние цементации

Сталь Предел усталости — Влияние частоты

Сталь Прокатка холодная — Влияние

Сталь Прокатка холодная — Влияние на механические свойства

Сталь Прочность усталостная — Влияние

Сталь Резка кислородная—Влияние легирующих элементов

Сталь Сварка точечная - Влияние толшины

Сталь Свойства - Влияние термической обработк

Сталь Свойства 87, 130 — Влияние способа

Сталь Свойства пластические — Влияние химического состава

Сталь Свойства — Влияние горячей обработки

Сталь Скорость деформации - Влияние на сопротивляемость формоизменению

Сталь Твёрдость - Влияние отпуска

Сталь аустенитная влияние примесей на процесс

Сталь влияние легирования хромом

Сталь влияние размеров образца при растяжени

Сталь влияние состава на образование

Сталь влияние химических

Сталь высоколегированная — Влияние газового давления на литейные свойства

Сталь горячедеформированная Механические для холодной высадки — Пластичность — Влияние химического состава

Сталь горячедеформированная Механические закаленная — Механические свойства — Влияние закалочной сред

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние выплавки — Характеристика

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние нормализации

Сталь горячекатаная — Вес — Отклонения предельные 1 —82 —Длины положительные — Влияние на потери металла 1 — 88 — Расход

Сталь для холодной закаленная — Механические свойства — Влияние закалочной среды

Сталь котельная углеродистая - Напряжения - Влияние термической обработк

Сталь литая электрошлаковая — Влияние

Сталь незакалённая - Шлифование - Производительность - Влияние электролито

Сталь — Азотирование Влияние на магнитные свойств

Сталь — Азотирование Влияние на механические свойств

Сталь — Азотирование Влияние на обрабатываемость резанием

Сталь — Азотирование — Влияние

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние антикоррозионной защиты

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние закалки токами высокой

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние коррозии

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние поверхностного наклон

Сталь — Азотирование — Влияние Влияние поверхностных покрыти

Сталь — Азотирование — Влияние Изменение от температуры

Сталь — Азотирование — Влияние выносливости

Сталь — Азотирование — Влияние колебаниях

Сталь — Азотирование — Влияние предел выносливости

Сталь — Азотирование — Влияние размеров

Сталь — Азотирование — Влияние температурой

Сталь — Азотирование — Влияние частоты

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на магнитные свойств

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на механические свойства

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние па обрабатываемость

Сталь — Химико-термическая обработка выплавки 95 — Влияние технологичен

Строение зоны термического влияния в сварных соединениях сталей и сплавов титана

Углерод — Влияние на свойства хромоникелевых сталей

Углеродистая сталь Влияние на обрабатываемость

Углеродистая сталь Влияние на структуру и свойства

Углеродистая сталь Влияние укова

Ференец, П. А. Хандаров. Влияние растяжения на кинетику старения аустенитных сталей при длительном тепловом воздействии

Химическая реакция, влияние сталь

Хромокремненикелевая сталь Влияние у кона

Шустер Л. Ш., Дмитриева Э. С., Доброрез А. П. Влияние механической обработки на электрохимические свойства нержавеющих сталей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте