Концентрационный стол

В 03 <В — Разделение твердых материалов с помощью жидкостей, концентрационных столов или отсадочных мащин С—Магнитное или электростатическое твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением D — Флотация, дифференциальное или дробное осаждение) [c.33]

Дека концентрационного стола (рис. 13), применяемого на отечественных золотоизвлекательных фабриках (ЗИФ), обычно выполнена в виде трапеции или параллелограмма (диагональная) и имеет регулируемый поперечный наклон. На поверхности деки закрепляются продольные планки (рифли). Высота каждой планки уменьшается по длине ее в направлении к разгрузочной стороне стола. Вдоль длинной верхней стороны деки укреплены загрузочная коробка и распределительный желоб для воды. Во время работы вода равномерным потоком течет поперек всей деки. Обогащаемый материал в виде пульпы подается в загрузочную коробку и через щель у днища коробки вытекает на плоскость деки. [c.53]

По своим конструктивным особенностям концентрационные столы характеризуются большим многообразием. [c.55]

Рис. 14. Распределение продуктов на деке концентрационного стола

Гравитационное обогащение основано на разнице плотности ряда урановых минералов (6,5—10,5 г/см ) и минералов пустой породы (обычно 2,5—2,7 г/см ). В гравитационном методе используется закон падения твердых тел в жидкой (обычно водной) среде или водных суспензиях, что требует значительного дробления или измельчения руды. Для очень мелкой руды (<0,5 мм) применяют концентрационные столы. [c.170]

Основными способами мокрого гравитационного обогащения являются отсадка, обогащение на концентрационных столах н в желобах (шлюзах). Разновидностью гравитационного обогащения является обогащение в тяжелых суспензиях, когда разделение минералов проводят в среде большой плотности. Отсадке подвергаются руды с крупностью частиц от 25 (реже до 50 мм) до 0,5—0,3 мм, а обогащению на столах — материалы крупностью от 4 до 0,1 мм и меньше. [c.50]

Устройство концентрационного стола показано на рис. 24. [c.51]

Каждое зерно минералов на концентрационном столе находится под действием сил тяжести, инерции, трения и смывающего действия струи води. При возвратно-поступательном движении деки зерна минералов перемещаются вдоль стола (вправо), причем зерна тяжелого минерала движутся с большей скоростью (от), чем зерна легкого (рнс. 25). Под действием струи воды, наоборот, зерна легкого минерала перемещаются вниз по наклону деки с большей скоростью (ол), чем тяжелые частицы. Таким образом, при сложении обеих скоростей, траектория движения тяжелых зерен (см. рнс. 25) будет характеризоваться линией т—т, а легких — линией л—л. Между линиями л—л и т—т разгружается промежуточный продукт. [c.53]

Соду от порошка отмывают водой, а оксид кальция отделяют-на концентрационных столах. [c.419]

Основное оборудование одна дробилка, две пары валков, одна шаровая и одна валковая мельницы, шесть отсадочных машин и шесть концентрационных столов. [c.339]

В зависимости от состава урановой руды, а следовательно, и применяемого метода обогащения используются различные обогатительные машины концентрационные столы, флотационные машины и т. д. На этих машинах, собственно, и происходит разделение руды на урановые [c.58]

Для отделения монацита используют разные способы и приспособления. Первоначально грубо отделяют его на дезинтеграторах и концентрационных столах, используя разницу в плотности минералов и их смачиваемости различными жидкостями. Тонкого разделения достигают путем электромагнитной и электростатической сепарации. Полученный таким образом концентрат содержит 95— 98% монацита. [c.61]

Предварительно отходы подвергают контрольному грохочению через сито с диаметром отверстия 1 мм. Отходы фракции более 1 мм направляют на измельчение и снова возвращают в голову процесса, а отходы фракции менее 1 мм направляют на сепарацию. В результате получают магнитный продукт, состоящий в основном из металла (85—90%), и немагнитный продукт, в котором много кобальта, вольфрама и других ценных элементов. Поэтому немагнитный продукт подвергается дальнейшей переработке производится гидравлическая классификация на четыре фракции (—1- -0,5 —0,54-0,1 —0,1+0,05 и —0,05 мм). Каждый из полученных классов отходов подвергается обогащению на концентрационных столах. При этом получается концентрат, который вначале просушивают, затем направляют на склад готовой продукции, а хвосты, состоящие в основном из неметаллической части, транспортируют в отвал. [c.412]

Порошок тантала далее направляют а обработку струей воды на концентрационный стол, где отделяются остатки электролита, а затем обрабатывают в фарфоровых бачках при нагревании смесью соляной и азотной кислоты с целью отмывки примесей. Затем порошок промывают водой и сушат. [c.186]

Основные примеси в концентратах — кремнезем, железо,, алюминий и титан. Для получения высококачественных концентратов применяют гравитационное обогащение на концентрационных столах (отделяются более легкие алюминийсодержащие минералы) и электромагнитное обогащение (в магнитную фракцию переходя г магнитные минералы железа и ильменит). [c.281]

Отделенная в процессе такой обработки сухая смесь составных частей электролита может быть непосредственно вновь использована для загрузки в электролитную ванну. Дополнительное отделение оставшихся частиц электролита от порошка производится на концентрационных столах в струе воды. После этого тантал обрабатывают в фарфоровых реакторах горячей смесью соляной и азотной кислот (в которой он не растворяется) с целью отмывки примесей молибдена или железа, промывают водой и высушивают. [c.127]

Гравитационное обогащение основано на различии в плотност и скорости падения зерен минералов в жидкостях и на воздухе. Простейший его вид — промывка водой железных руд для отделения песчано-глинистой пустой породы. Однако большего эффекта можно достичь, применяя отсадочные машины, концентрационные столы и другие аппараты. [c.28]

Первичные концентраты гравитационного обогащения россыпей — серые шлихи — обычно бедны золотом. Схему дальнейшей их доводки выбирают в зависимости от состава. Для удаления сравнительно легких частиц применяют повторное обогащение на шлюзах, отсадочных машинах и концентрационных столах, получая различные оборотные продукты и обогащенные шлихи. [c.279]

Гравитационное обогащение коренных руд проводят с помощью описанных ранее аппаратов — ловушек, отсадочных машин, ворсистых шлюзов и концентрационных столов. [c.280]

Соли натрия удаляют промывкой водой, а окись кальция — на концентрационных столах. Порошки, полученные этим способом, пригодны только для легирования сталей или для получения углеродистых технических сплавов с другими металлами. [c.353]

Окись натрия удаляют из продуктов восстановления промывкой в воде, а окись кальция — отсадкой на концентрационных столах. Полученные порошки пригодны для легирования стали и получения твердых сплавов. [c.478]

Необходимо синтезировать механизм привода концентрационного стола, у которого выходное звено должно совершать колеба- [c.198]

Анализ показывает, что в качестве привода концентрационного стола может быть использован только механизм, приведенный на рис. 3.19, а, поэтому его и примем за базовый вариант. [c.200]

Рис. 3.20. Механизм привода концентрационного стола

Отметим, что, поступая аналогично, можно также синтезировать приемлемый для промышленного применения привод концентрационного стола с числом закреплений I=1 (рис. 3.21). [c.202]

Влияние электроимпульсного разупрочнения на показатели обогащения лопаритовой руды оценивалось путем сравнения результатов обогащения продуктов измельчения исходной и разупрочненной руды на концентрационном столе /138/. Прогнозная оценка показателей обогащения в непрерывном режиме по результатам первичного обогащения выполнена по методике определения ожидаемых потерь полезного минерала при доводке первичных продуктов. Показатели обогащения продуктов измельчения исходной и разупрочненной руды крупностью -1.25 мм даны в табл.5.25. [c.253]

В современной практике извлечения золота из руд коренных месторождений применяют следующие основные аппараты для гравитационного обогащения отсадочные машины, шлюзы с мягким покрытием, концентрационные столы, барабанные концентраторы, короткоконусные гидроциклоны. [c.44]

Извлечение золота на концентрационных столах. Как правило, черновые гравиоконцентраты подвергаются дополнительной доводке (перечистке). Для этой цели чаш,е всего используют концентрационные столы. [c.52]

Основными технологическими параметрами концентрационных столов являются частота колебаний и ход деки, угол наклона, тип нарифления, производительность, разжижение питания, расход смывной воды. [c.55]

Основным достоинством концентрационных столов является то, что они позволяют получать богатые концентраты при высоком извлечении золота. Однако, поскольку обогащение на столах осуществляется в тонком слое воды, производительность этих аппаратов низкая. Поэтому на золотоизвлекательных фабриках концентрационные столы применяют только в качестве перечистиых аппаратов, как правило, для перечистки концентратов отсадочных машин. [c.55]

Добытая горная масса из дражных черпаков поступает в промывочную бочку, где осуществляется дезинтеграция и грохочение. Процесс дезинтеграции горной массы в бочке происходит посредством механического разделения и размыва ее водой при перекатывании породы внутри бочки и орошении напорной струей воды. Порода при этом разделяется на два продукта верхний (галька, крупные камни, неразмытые камни глины) не содержит платины и направляется в отвал нижний поступает последовательно на шлюзы, отсадочные машины и концентрационные столы. В результате обогащения получается шлиховая платина, содержащая до 70—90 % платиновых металлов. Ее направляют на аффинаж. [c.382]

Свободные зерна самородной платины отделяют в цикле измельчения на шлюзах с кордероевым покрытием. Полученные концентраты подвергают перечистке на концентрационных столах с получением гравитационного концентрата, содержащего 30—35 % Pt, 4—6 % Pd и 0,5 % других металлов платиновой группы. [c.383]

Разделение минеральных зерен иа концентрационных столах, желобах и шлюзах происходит за счет особенностей движения частиц в потоке воды, движущемся по наклонной плоскости. При достаточно большой скорости все зерна взвешиваются, а при малой — оседают в нижние слои потока. При умеренных скоростях наиболее тяжелые зерна оседают иа дно или движутся по наклонной поверхности перекатыванием. При турбулентном режиме движения воды, создаваемом нариф-лениями иа наклонной плоскости, вследствие образования вихрей в потоке возникают дополнительно вертикальные струи, которые взвешивают более легкие частицы и вымывают их из слоя осевших частиц. [c.51]

Концентрационный стол состоит из рамы 1, деки 2, опирающейся на раму, и качательного (приводного) механизма 3. Основной частью концентрационного стола, на которой происходит обогащение, является дека. Деку делают из дерева нли алюминиевого сплава и покрывают линолеумом или резиной. На поверхности покрытия набивают или приклеивают рифли — деревянные или резиновые планки. С одной стороны деки укреплен короткий желоб 4, в который подается пульпа, а рядом с ним — длинный желоб 5 для пода-чн на стол смывной воды. Приводной механизм сообщает деке возвратно-поступательное движение вдоль длинной ее лен. Движение деки вправо (по рисунку) происходит плавно, а влево рывком. При плавном перемещении деки осевшие частицы перемещаются к разгрузочной стороне стола. При резком возвратном движении рабочей площади частицы взвешиваются ниерцнонно и дека под ннмн перемещается на некоторое расстояние. Прн остановке деки частицы вновь оседают на ее поверхности. [c.53]

Для гравитационного обогащения применяют отсадочные машины, концентрационные столы, шлюзы, гидравлические ловушки н другое оборудование.. Гравитация является также основой технологической схемы извлечения золота из россыпных руд с помощью пУлюзовых драг. Уст-ройтво н работа отсадочных мащин, концентрационных столов и драг были уже описаны в гл. 2 учебника. [c.299]

Особениости проектирования рабочих органов машин. Рабочий орган вибрацион-нои машины является узлом, который непосредственно передает вибрационное воздействие вызванное вибровозбудителями, обр< батываемой среде или объекту Форма и размеры рабочего органа определяются главным образом характером выполняемого машиной технологического процесса и заданной пронзьодительностью В общем случае рабочий орган представляет собой плоскую (деки концентрационных столов, сепараторов) ит пространственную (коробы грохотов лотки конвейеров и питателей) металлоконструкции, либо массивное тело (бойки ударно вчбрационных машин и т. п ) произвольной формы [c.142]

Электролизная ванна работает непрерывно до полного износа ее защитной внутренней облицовки (футеровки). Извлекаемую из ванны катодную штангу дробят на куски размером 10—15 мм, которые затем заливают водой и обрабатывают в специальных лопастных мельницах. Это необходимо для полного разрушения сростков кристаллов металла с электролитом и для удаления его растворимых частей. Из лопастной мельницы смесь порошка с водой проходит через серию гидравлических классификаторов, где отделяются крупные кристаллы металла и неразрушенные сростки. После классификаторов смесь подают на концентрационные столы. В результате обработки на концентрационных столах получают порошок тория, свободный от частиц электролита. От производства остается так называемый оборотный промежуточный продукт и шлам, состоящий из нерастворимой части электролита и незначительного количества мелких частиц порошка. Порошок тория подвергают затем очистке от механических примесей железа, промывают разбавленной азотной кислотой, обезвоживают, сушат и используют для получения компактного металла. Отходы концентрационных столов поступают в отстойники, цхламы идут па химическую переработку вместе с другими отходами электрохимического производства. Такая схема благодаря работе ио замкнутому циклу и использованию отходов весьма рентабельна, она обеспечивает достаточно полное извлечение тория из исходного сырья. [c.72]

Концентрационный стол — другой аппарат для гравитационного обогащения (рис. 109). Он имеет рабочую поверхность — деку, покрытую линолеумом, холстом, резиной или цементом, кроме того, делают нарифление из деревянных планок. Деку устанавливают на станине с поперечным наклоном до 9 град. Пульпа руды с частицами приблизительно одинаковой крупности, подается в загрузочный ящик и вытекает из него на стол плоской струей. Особым механизмом деке сообщается возвратно-поступательное движение в продольном направлении, имеющее характер односторонних резких толчков с амплитудой 12—30 мм и частотой 230—300 в минуту. При этом каждая частица испытывает действие потока воды, сносящего ее поперек, и толчков, отбрасывающих вдоль стола в результате она движется под некоторым углом [c.277]

Руды и пески часто комплексны помимо рутила и циркона (2г5104) в них встречаются примеси ванадия, тантала и ниобия. Порода состоит преимущественно из сложных силикатов железа и алюминия. Те и другие обогащают по разным схемам, комбинируя гравитацию, флотацию, магнитную и электростатическую сепарацию (рис. 121). После дробления и измельчения в замкнутом цикле руда мельче 0,5 мм поступает на мокрую магнитную сепарацию для выделения сильно магнитного концентрата, состоящего преимущественно из магнетита. Далее после гидравлической классификации ильменита и породообразующих минералов на концентрационных столах по- [c.326]

Комплексное использопанпе сырья 7 Концентрационный стол 277 Кремниевое отношение 398 Криолит 406 [c.566]

Основное внимание при выборе антрацита для производства микрофонного порошка уделяется содержанию минеральных примесей. В последнее время предлагается специальное обогащение антрацита на концентрационных столах, в тяжелых средах или сепарацией для дове-нения содержания золы до 3—4%. Чтобы получить форму частичек, близкую к изометричной, рекомендуется применять антрациты с природной расштыбованностью с последующим окатыванием частичек в гранулирующих машинах. [c.67]

В конце 1935 г. вступила в эксплоатацию обогатительная ф-ка № 25-бис, в к-рой введена обработка мелких фракций на концентрационных столах. В основу производственной схемы обогащения входит последовательная промывка в барабанных грохотах разных отверстий при дроблении материала до 40 мм с выделением при кашдой промывке шламов. Расклассифицированный материал поступает на отсадочные машины, где выделяются концентрат, хвосты (отходы) и про-ме куточный продукт, к-рый подвергается грохочению на ситах с отверстиями в 1,5 мм. Материал крупнее 1,5 мм измельчается дополнительно на валках и через последний барабанный грохот снова поступает на отсадочные машины. Мелкий подгрохотный класс поступает на столы системы Грузонверк с выделением концентрата и хвостов. В табл. 4 приведены основные показатели ф-ки в период пробной эксплоатации. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...