Давление испытательное

Тип деталей Давление испытательное, МПа Время, ч, не более Тип деталей Давление испытательное, МПа Время, ч, не более [c.456]

Различные условия (нагрузки, температура и др.), которые необходимо создавать при испытании моделей, натурных узлов обусловливают наличие экспериментальной базы, включающей боксы высокого давления, испытательные разрывные машины, одно- и двухкомпонентные вибростенды, динамические и специальные стенды по испытанию конструктивных узлов. [c.399]

Герметичность затвора запорной арматуры проверяют гидравлическим испытанием при давлениях, указанных в инструкциях. Так, например, для арматуры, рассчитанной на давление не более 59 кгс см , испытательное давление равно условному (Ру) для арматуры на 60 кгс/см и выше испытательное давление равно 1,25 Ру для арматуры, рассчитанной на определенное рабочее (Рр) давление, испытательное давление равно 1,25 Рр. [c.181]

Тип по ГОСТ 940—57. . . Предельное рабочее давление, Испытательное давление, ати Состояние газа в баллоне [c.473]

Давление испытательное гидравлическое на герметичность, кгс/см 1,25 Р [c.328]

В передней части каждого цилиндра расположен шток с набором уплотняющих манжет, в задней— плунжер для создания давления. Испытательная жидкость поступает в цилиндры через клапан наполнения. [c.114]

Баллон представляет собой цельнотянутый стальной сосуд диаметром 219 мм с толщиной стенки 6—8 мм. Окрашивается баллон соответственно находящемуся в нем газу (табл. 7). В верхней части баллона имеется паспортная часть, на которой высечены № баллона, № завода-изготовителя, серия выпуска, емкость, рабочее давление, испытательное давление, клеймо ОТК, срок очередного испытания. [c.26]

На рис. 40 показана схема гидравлической испытательной машины универсального типа, т. е. предназначенной для испытаний на растяжение и сжатие. В рабочую полость цилиндра 1 при помощи насоса 2 под давлением подается масло, и плунжер 3 поднимается. [c.50]

Для создания пробного испытательного давления при проверке прочности и герметичности емкостных сосудов и аппаратов и их соединений применяются испытательные стенды. [c.236]

Ри = Рпр. - испытательное давление Рр - рабочее давление т, - время подъема давления до первой ступени нагружения Т2 - время подьема давления до испытательного давления Р = Р р, Хз =т - время выдержки при испытательном давлении Р = Р р. Т4 - время снижения давления Ри = Pp. =tr - время испытания на герметичность Тб - время разгрузки [c.252]

В случае, когда давление газа в сосуде мало, а скорость потока велика, в регистрируемом сигнале могут отмечаться шумы вследствие турбулентности потока и соударения частиц, содержащихся в нем, с телом трубы. Во избежание этого регистрацию акустической эмиссии следует начинать при величинах давления, составляющих не менее 30% от испытательного. [c.180]

В испытательных машинах системы Коробова усилие, передающееся при помощи винта В на испытуемый образец А, измеряется по величине прогиба стальной балочки DD (см. рисунок). Давление на балочку DD передается в точках С с помощью жесткой траверсы КК. [c.170]

Таблица 6.25. Влияние остаточного давления в испытательной камере на коэффициент трения нержавеющей стали в одноименной паре

В ходе испытания устанавливается исправность труб, их соединений и всей арматуры. Трубопроводы, которые подлежат покрытию изоляцией, испытывают до него. Внутренние сети хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных водопроводов опрессовывают испытательным давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа. Продолжительность испытания — 10 мин, В течение этого времени снижение давления не должно быть более 0,05 МПа. Участки водопровода, которые в процессе строительства подлежат засыпке (вводы и др.), испытывают до нее, и составляют акты на скрытые работы, предъявляемые при сдаче всей сети в эксплуатацию. [c.181]

Статический расчет трубопроводов производят по предельным состояниям на основании данных о прочностных показателях применяемых труб, определяемых ГОСТами на изготовление и приемку этих труб. Этими данными являются нагрузки, которыми испытываются трубы после их изготовления. Обычно такой нагрузкой является испытательное внутреннее давление Рпр°. Расчетную величину внутреннего давления следует принимать равной наибольшему возможному рабочему давлению в трубопроводе Рраб без учета повышения давления при гидравлическом ударе или наибольшему возможному давлению при гидравлическом ударе Ру, умноженному на коэффициент /Су в зависимости от того, какая из этих величин является наибольшей. [c.280]

Перед сдачей в эксплуатацию смонтированный трубопровод подвергают испытанию на прочность после засыпки траншеи. Величина испытательного давления устанавливается проектом с учетом статического расчета труб на прочность и конструкции стыковых соединений. [c.281]

В испытательных машинах, которые дают возможность экспериментальным путем установить зависимости между напряжениями и деформациями в теле, удается получить результаты преимуш,е-ственно лиц(ь в одномерном случае. Это либо одноосное растяжение—сжатие, либо сдвиг. Более сложный эксперимент может быть поставлен на трубчатых образцах, в которых удается экспериментально получить зависимости между напряжениями и деформациями при плоском напряженно-деформированном состоянии. Для этого, например, трубку можно подвергнуть растяжению, скручиванию и внутреннему давлению. Такие эксперименты очень трудоемки и выполняются лишь в особых случаях. [c.143]

Поплавок клапана испытательной машины с пульсатором представляет собой замкнутый цилиндрический сосуд из алюминиевого сплава. Внешний диаметр цилиндра D=80 мм. Во время работы машины поплавок подвергается всестороннему сжатию давлением р=300 кГ[см . [c.41]

Гнутые трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (в кгс/см ), определяемое по формуле [c.54]

Здесь осуществляется метрологический контроль за высокоточными средствами измерений вакуума, температуры (от - 80...5000 град. С), давления (от - 0,1...250 МПа), расхода газов и жидкостей, количества веществ, учета тепловой энергии на предприятиях Башкортостана. Поверяются все виды теплосчетчиков. Специалисты отдела принимают участие в аттестации испытательного оборудования, используемого для контроля качества различной продукции. [c.92]

Манометрические устройства контроля герметичности в основе своей используют метод регистрации изменения давления в изделии или в испытательной камере [1, 2]. Этот метод, будучи одним из самых простых и часто применяемых на практике, продолжает совершенствоваться и в настоящее время. В последние годы в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры возможности метода расширяются. На практике обычно контролируют величину падения (повышения) давления за определенное время. Be- [c.197]

Пороговая чувствительность NIO- м Па/с Производительность 120 шт/ч Испытательное давление до 1 МПа (10 кгс/см ) Преобразователь — дифференциальный [c.203]

Отдельные контрольные испытания на надежность непосредственно в цехах завода-изготовителя могут осуществляться и для более сложных узлов и агрегатов-двигателей, коробок передач и редукторов, гидросистем и др. (см. гл. 11). Следует обратить внимание на необходимость тщательного анализа не только результативности, но и последствий контроля для особо ответственных деталей в случае, когда производится контроль надежности для каждого экземпляра и этот экземпляр поступает в эксплуатацию. Можно привести немало примеров, когда контрольно-испытательные воздействия на изделие ухудшают его характеристики качества. Например, резервуары и емкости (баки), в которых должна помещаться жидкость (например, горючее), испытываются при давлениях, больших, чем рабочее. При этом, чем выше требования к емкости, тем давление при испытании больше превосходит рабочее, чтобы была гарантия его надежной работы при эксплуатации. Однако в этом случае силовые воздействия при контрольном испытании могут настолько повлиять на прочностные характеристики, что сделают изделие менее надежным в работе — будут способствовать более быстрому его разрушению. Другой пример — контроль прецизионных деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, например, гидравлического золотника 14-го класса шероховатости. При измерении ножка индикаторного прибора оставляет след даже на закаленной поверхности, что сказывается на эксплуатационных показателях изделия. Здесь допустим лишь бесконтактный метод контроля. [c.455]

Пульсатор смонтирован позади испытательной машины и сило-возбудителя он предназначен для осуществления пульсирующей нагрузки, которая возникает при попеременном снижении и восстановлении давления в рабочем цилиндре. Пульсатор состоит из цилиндра, соединенного маслопроводом большого сечения с рабочим цилиндром, и поршня (плунжера) 14, приводимого в действие от электромотора. Вращение мотора передается на коленчатый вал 12, к которому присоединен четырехзвенный механизм, приводящий в движение кулису 13. Кулиса толкает плунжер 14 только вверх, обратный же ход плунжера обеспечивается давлением масла в цилиндре пульсатора. Таким образом осуществляется пульсация давления масла в рабочем цилиндре, что и приводит к пульсации, нагрузки, передаваемой на образец верхним захватом 2. [c.239]

Ко второму типу относятся машины с гидравлическим нагружением, у которых нагрузка на испытываемый образец создается давлением рабочей жидкости (масла) на поршень гидроци-линдра. Усилие, приложенное к образцу с одного конца, требует уравновешивающего воздействия на него с противоположного. Уравновешивание активного усилия осуществляется в различных машинах по-разному, но в любом случае в пределах кой-струкции машины. Поэтому на фундамент испытательной машины действует лишь ее собственный вес и динамическое усилие, возникающее вследствие упругой отдачи, вызываемой разрушением образца. [c.10]

Пульт управления ПУ-2А предназначен для регулирования н измерения величины давления в гидросистеме испытательного стенда при статических и знакопостоянных цилиндрических испытаниях крупногабаритных деталей и конструкций. [c.218]

Установка для малоцикловых испытаний на циклическое растяжение-сжатие с кручением создана на базе испытательной машины ЦДМ-5 [135], Гидравлический низкочастотный возбудитель , используемый в испытательных машинах, отличается тем, что он снабжен стабилизатором давления. [c.246]

Испытания трубопроводных кранов практически идентичны, однако существуют различия (диапазон пробных давлений, испытательная среда, испытываемые детали и т.д.). В стандартах РФ также предусматривается проводить испытания на вибро- и ударостойкость. [c.215]

В настоящем разделе рассма фивается методика оценки работоспособности, определения срока службы для оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации аппарата. В качестве параметра, обеспечивающего заданный ресурс оборудования, принято отношение испытательного Р к рабочему Рр давлению Ри/Рр- В основу расчета положен следующий консервативный подход, обеспечивающий определенный запас прочности. Полагается, что в элементах оборудования имеются трещины, размеры которых изменяются в широком диапазоне от размеров, соответствующих разрешающей способности средств диагностики, до критических, зависящих от параметров испытаний и эксплуатации. При этом за расчетные параметры при оценке ресурса взяты критические размеры трещин, в частности, критическая глубина продольной не- [c.330]

За основной критерий принимают выдержку испытательного давления. Испытания прекращают на основании анализа данных акустической эмиссии в диапазоне давлений (0,5-0,85)Р сп> когда соответствующие сигналы повторяются при повторном нагружении. Для оценки источников акустической эмиссии используют рекомендации фирмы РАС (по количеству импульсов значительной амплитуды), фирмы РАС-МОМРАС (по диаграмме индекс накопления — энергетический показатель ), ЦНИИТМАШа (МР-204-86, по показателю степени зависимости суммарного счета от параметра нагружения). [c.182]

Основные параметры метода АЭД подземных трубопроводов были введены Д. Пэрри. Расстояние между датчиками (интервал раскопки) устанавливали в пределах от 60 до 300 м в зависимости от затухания волн эмиссии в материале (нагружающей среде). По окончании монтажа датчиков в трубопровод подавали газ под рабочим давлением или под давлением, превышающем его на 10% (испытательное давление). Измерительная аппаратура регистрировала суммарную энергию акустической эмиссии и определяла координаты источников. [c.185]

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения о возможности эксплуатации или необходимости ремонта аппаратов основаны на прочностных расчетах, при проведении которых наряду с прочими принимали во внимание данные акустико-эмиссионных измерений. Применение АЭД показало отсутствие тенденции к подрастанию дефектов при нагружении штатным испытательным давлением (1,25Рр). Следует отметить, что хотя отношение испытательного давления к расчетному было достаточно высоким, максимальные значения номинальных напряжений значительно уступали величине предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов, предназначенных для эксплуатации в сероводородсодержащих средах. При испытаниях аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности металла в зоне вварки штуцера, что было необходимо для обеспечения корректности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была обнаружена, что свидетельствует об упругом поведении материала при действии проектных нагрузок. [c.190]

Влияние истории развития деформации во времени на сопротивление деформации изложено в этом разделе с феноменологических позиций. Потребовались лишь основные физические понятия для объяснения полученных закономерностей. Однако такой подход позволяет более обоснованно подойти к проблеме экспериментального изучения факторов, влияющих на сопротивление деформации правильно спланировать эксперимент предъявить необходимые требования к основному испытательному оборудованию. Такой подход полезен для специалистов в области обработки давлением, так как вопросы физики и фенсц менологии деформирования рассматриваются в диалектическом единстве. [c.485]

Допустимое напряжение в болтах при определяется из условия адо sg 0,65СТт, а при гидравлическом испытании Ор 0,80 .. При этом задается испытательное давление = 1.25р ,ах. [c.76]

В большинстве современных испытательных машин силовоз-будителем является- цилиндр, в который под давлением нагнетается масло. Одна из таких машин, пресс Амслера силой до 200 Т, описана в работе 3. В настояш,ей главе рассмотрено несколько типовых гидравлических машин и установок для статических ис- пытаний. [c.215]

Рис. 155. Гидравлическая схема универсальной 30-тонной машины для испытаний при сложном наУружении / — мотор, 2 — неподвижные колонны, 3 — захваты на растяжение, 4 — штурвал, 5 — гибкий пал,. 6 — мессдозы, 7 — испытательный стол, 8 — захваты на сжатие, 9 — рабочий цилиндр, 10 — плунжер, Л — маслопровод к рабочему цилиндру, 12 и 13 — вентили, 14 а 15 — гибкие шланги, 16 а 17 — штурвал и рукоятки регулировки подачи масла в цилиндр, /й — иасос, 19 — бак для масла, 20 — мотор, 21 — вентиль, 22 — насос. 23 п 24 регулировка подачи масла в мессдозы, баллоны и образец, 25 — мотор, 25 — компрессор, 27 — цилиндр силоизмерителя, 28 — маятник, 29 — шкала манометра, 30 — баллон для низкого давления, 31 — вентиль, 32 — баллоны для высокого давления, 33 — вентиль, 34, 35 и 36 — манометры для измерения давления D образце, 37 а 38 — манометры для баллонов, 39 к 40 — манометры для мессдоз.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...