Технологические схемы установок

Рис. 17.3. Технологические схемы установок обезжелезивания

Как видно из рассмотренных технологических схем установок для производства бетонов и растворов.основной машиной, определяющей производительность и назначение установки, является смесительная машина. [c.247]

Технологические схемы установок 295 — 298 [c.493]

Рис. 168. Технологическая схема установок для приготовления экзотермической атмосферы

Технологическая схема установок для приготовления экзотермических атмосфер представлена на рис. 168. Газ через регулятор 9, вентиль 8, кран <3, ротаметр 4 и [c.291]

Технологическая схема установок для приготовления экзотермических атмосфер представлена на рис. 168. Газ через регулятор 9, вентиль 8, кран 3, ротаметр 4 и регулятор нулевого давления 2 попадает в смеситель [c.260]

Рис. 10. Принципиальная технологическая схема установок

В различных технологических схемах возможны другие варианты парогазовых установок, позволяющих использовать теплоту, выделяющуюся в технологическом процессе для получения механической энергии, чаще всего потребляемой в этих же схемах, на привод компрессоров, насосов и т. д. [c.68]

В сфере энергетического использования атомной энергии — со времени постройки Обнинской АЭС в 1954 г.— они определяются интенсивным увеличением общей мошности советских атомных станций, положительными результатами технической эксплуатации крупных промышленных АЭС, введением в строительную практику усовершенствованных технологических схем атомных станций и освоением надежно действующих атомных силовых установок для надводного и подводного флота. [c.195]

Характерной особенностью нефтепереработки США в послевоенные годы является комбинирование технологических схем. Если раньше нефтеперерабатывающий завод состоял из ряда самостоятельных установок, каждая из которых располагала своим хозяйством, то при комбинированных схемах переработки сырья все установки связаны в единый комплекс, и управление ими централизовано. Комбинирование технологических установок в единый комплекс позволяет снизить удельные расходы на сооружение таких заводов. [c.252]

Общие требования к параметрам, конструктивные схемы и другие технические данные, относящиеся к конструктивному и технологическому выполнению установок, должны регламентироваться отраслевыми стандартами <ОСТ). [c.295]

На основании анализа принципиальных технологических схем при создании первых демонстрационных установок были выбраны варианты с периодическим циклом работы [c.280]

В связи с созданием и внедрением в энергетику крупных теплоэнергетических установок с высокими параметрами пара, усложнением их технологических схем и режимов эксплуатации, повышением требований к их экономичности и надежности необходимо выполнение трудоемких инженерных расчетных исследований, которые практически невозможно провести в нужные сроки без применения современных ЭВМ и методов математического моделирования. В то время как общие вопросы математического моделирования теплоэнергетического оборудования электростанций как объекта оптимизации получили большое отражение в литературе, вопросы теплового расчета статических и динамических характеристик основного теплоэнергетического оборудования на ЭВМ, методов математического моделирования стационарных и нестационарных режимов этого оборудования, специфики реализации этих методов на современных ЭВМ не систематизированы и недостаточно освещены в печати. [c.3]

На рис. 1.9 приведен ряд вариантов тепловых схем установок с регенеративным теплоиспользованием в сопоставлении с простейшей. Схемы IV, V, VI, аналогичные тепловым схемам соответственно многозонных методических нагревательных печей, некоторых шахтных обжиговых печей, вращающихся печей обжига на цементный клинкер, открывают значительные возможности для реализации глубокого регенеративного теплоиспользования и снижения удельного расхода топлива на процесс. Однако эти возможности могут быть реализованы наилучшим образом только при малых значениях отношения потока теплоты Qo. i через ограждения технологических камер (в первую очередь камеры ОТО) к потоку теплоты, поглощаемому обрабатываемым материалом в этих камерах, Qut (т. е. Qa. Qыt- ). [c.18]

В книге изложены вопросы теории, расчета и оптимизации паротурбинных установок (ПТУ) с органическими рабочими телами (ОРТ). Представлен ряд новых циклов и технологических схем ПТУ с ОРТ, обобщены сведения о состоянии и перспективах развития установок этого типа. Описаны математические модели и методы оптимизации как отдельных элементов теплоэнергетического оборудования ПТУ с ОРТ, так и установок в целом. Приведены технико-экономические характеристики различных типов ПТУ с ОРТ. [c.2]

В настоящее время в качестве рабочего тела для теплоэнергетических установок, использующих теплоту уходящих газов, применяется вода. Эти установки имеют удовлетворительные технико-экономические характеристики при верхней температуре цикла в диапазоне 820. .. 920 К- Однако поскольку для организации достаточно интенсивного процесса теплопередачи в котлах-утилизаторах температурный напор должен быть порядка 100 К, то отходящие газы с температурой менее 770 К для непосредственного обогрева парогенераторов пароводяных установок использовать нельзя. По этой причине, например, в пароводяных установках, утилизирующих теплоту отходящих газов за нагревательными колодцами блюминга [25] с температурой 520. .. 570 К, для достижения приемлемых технико-экономических показателей установок, газы перед их подачей в котел-утилизатор приходится подвергать предварительному нагреву, что влечет за собой дополнительный расход топлива и введение в технологическую схему установки еще одного элемента. Расход газа на подтопку котла-утилизатора составляет 5. .. 10 % от основного расхода. [c.20]

Во многих научно-исследовательских и проектных организациях, а также конструкторских бюро энергомашиностроительных заводов успешно используются программы расчета на ЭЦВМ тепловой схемы паротурбинных установок, теплового расчета котлоагрегата, турбины и других элементов электростанции. ЭЦВМ используются при оптимизации отдельных параметров теплоэнергетической установки, параметров отдельных элементов установки или вариантов ее технологической схемы. Применение ЭЦВМ позволило значительно увеличить количество рассматриваемых факторов и резко сократить время поиска оптимального решения задачи. [c.5]

К настоящему времени разработаны теоретические основы построения математических моделей теплоэнергетических установок различных типов и использования этих моделей для выявления внутренних закономерностей, присущих теплоэнергетическим установкам. Прошли практическую проверку приемы применения метода математического моделирования и ЭЦВМ для определения путей повышения экономичности теплоэнергетических установок за счет выбора оптимальных термодинамических, расходных и конструктивных параметров, а также рационального вида технологической схемы [1—7]. [c.6]

Сложные задачи предстоит решить при автоматизации процесса построения математических моделей теплоэнергетических установок. Разработанные к настоящему времени методы математического моделирования применимы для технико-экономического анализа теплоэнергетической установки заданного тина с фиксированной или изменяемой в ограниченном диапазоне технологической схемой. Между тем очень часто имеет место более общая задача выполнения технико-экономического анализа теплоэнергетической установки при любых возможных изменениях в виде ее технологической схемы. В этом случае возникают серьезные трудности при построении измененной математической модели установки. Изложению методики автоматического построения математических моделей теплоэнергетических установок посвящена глава 3 данной работы. [c.10]

Особенностью таких однородных групп узлов, с одной стороны, является взаимозаменяемость в процессе их проектной оптимизации, а также возможность изменения их количества, направленности процессов по участкам схемы теплообмена, последовательности расположения элементов и других компоновочных преобразований без существенного изменения общей конфигурации термодинамического цикла. Это создает возможности взаимосвязанных перестановок элементов и сравнительно свободного перемещения в пределах их однородной группы. С другой стороны, любые компоновочные преобразования отличаются дискретным либо комбинаторным характером изменения признаков вида тепловой схемы и типов конструкций. Это, а также сложность и трудоемкость теплотехнических расчетов служат причиной неразработанности методов решения задач оптимизации конструктивно-компоновочных параметров и характеристик оборудования и технологической схемы теплоэнергетических установок. [c.40]

Ориентация развития современных ТЭС на применение, как правило, паротурбинных установок не всегда оправдана. Мероприятия по повышению экономичности паротурбинных ТЭС, такие, как увеличение единичной мощности станций и устанавливаемых на них агрегатов, повышение начальных параметров пара, усложнение технологической схемы, почти полностью исчерпали свои возможности. К тому же традиционные паротурбинные установки обладают существенными недостатками их маневренность не соответствует требованиям, предъявляемым энергосистемами, есть трудности на пути рационального использования высокосернистых жидких топлив. [c.132]

Эксергетический анализ теплотехнологических установок позволяет наметить некоторые рекомендации по термодинамическому их совершенствованию. Например, для уменьшения потерь эксергии от необратимости процесса горения сжигание топлива необходимо осуществлять с максимальным предварительным подогревом компонентов горения. Для уменьшения потерь эксергии от необратимости процесса теплообмена необходимо стремиться осуществлять теплообмен с минимальным перепадом температур между теплоносителями. При этом, однако, следует отметить, что при выборе оптимальной технологической схемы наряду с показателями термодинамической эффективности должны учитываться технико-экономические факторы, а также эксплуатационная надежность установки. [c.26]

В связи с быстрым развитием химической и нефтеперерабатывающей промышленности в нашей стране появляется перспектива применения газотурбинных установок, включаемых в технологическую схему соответствующих заводов. Технической и научной основой для этого является постепенный переход в технологии указанных отраслей промышленности к повышенным давлениям, что увеличивает энергетический потенциал сбросных продуктов, которые могут быть использованы в газовых турбинах. Эти производства нуждаются не только в электроэнергии, но и в больших количествах сжатого воздуха и водяного пара. [c.69]

Технологические схемы силовых газогенераторных установок [c.449]

Технологические схемы газогенераторных установок для получения силового газа разделяются на три основных типа а) газогенераторные установки с разложением смол б) газогенераторные установки без разложения смол [c.449]

В установках нефте- и газохимических производств 30—40% общих капитальных вложений и эксплуатационных расходов приходится на теплообменные аппараты. Поэтому очень важное значение имеет учет экономических факторов при проектировании технологических установок, в состав которых входят теплообменные аппараты. Однако взаимосвязь технологических параметров и экономических показателей оказывается довольно сложной и численное решение таких зависимостей затруднительно, а в условиях работы проектных организаций невозможно вследствие большого объема вычислительной работы. Такую работу способны выполнить быстро и точно электронные вычислительные машины. Используя эти ценные качества машин, уже сейчас необходимо приступить к составлению практических пособий для быстрого и точного выбора оптимальных параметров работы технологического оборудования, а при расширении задачи—оптимальных параметров технологических схем заводов. [c.201]

Выбор оптимальных технологических схем установок подготовки и перераз-работки природного и нефтяного газа и газового конденсата требует создания обобщенной математической модели процесса разделения, адекватно отражающей процесс в широком диапазоне изменения параметров. Основанная на концепции теоретической ступени контакта термодинамическая модель процесса разделения сводится к решению системы нелинейных алгебраических уравнений, отражающей материальный и тепловой баланс на ступенях контакта и фазовое распределение компонентов неидеальных углеводородных систем. Общая система уравнений предложенной модели имеет следующий вид [c.267]

Современный этап развития теплоэнергетики характеризуется повышением сложности конструкций оборудования и технологических схем установок, что требует большого внимания к вопросам их надежности. Каждое нарупгение режима современной крупной теплоэнергетической установки, которое сопровождается выходом установки из работы или снижением ее мощности, уменьшает количество вырабатываемой электроэнергии и тем самым требует увеличения резервов мощности в энергосистеме, т. е. приводит к дополнительным капитальным вложениям и эксплуатационным затратам. Одной из причин снижения готовности к работе современных теплоэнергетических установок является то обстоятельство, что до настоящего времени при создании этих установок не делается специального экономического обоснования их надежности. [c.13]

Для выявления возможности и эффективности замены автотранспорта при перевозке зерновых грузов контейнерными пневмосистемами были разработаны принципиальные технологические схемы установок для предприятий с различным характером транспортных связей. На рис. 83 показана схема установки с одним контейнером для подачи зерна от элеватора (хлебной базы) на зерноперерабатывающее предприятие. Установка имеет один транспортный трубопровод и работает периодически в режиме всасывания или нагнетания. В зоне погрузки зерно, предназначенное для подачи на переработку, поступает в бункер 2 и затем на весы 3, служащие для оперативного учета. Подвесовой бункер имеет дозатор 5, объем которого соответствует полезному объему контейнера. [c.134]

При двух- или трехстадиальном самоизмельчении руд в схему может I включаться цикл межстадиального обогащения с выводом отвальных хвостов (на магнитообогатительных фабриках) или промпродуктов и черновых концентратов (на флотационных обогатительных фабриках). Технологические схемы установок полного рудного самоизмельчения показаны на рис. 1У.85. [c.323]

Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [c.168]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

Основной целью создания установок являлось обеспечение механизированного способа дезинтеграции пород при максимальном сохранении целостности содержащихся в ней кристаллов драгоценных и полудрагоценных минералов. Не вызывала сомнений необходимость применения технологических схем раскрытия кристаллосодержащих пород со стадиальным дроблением, начиная с крупности 200-300 мм, и рудоразборкой продукта с выборкой вскрытых после каждой стадии дробления. [c.280]

В.Г. Шухова Ксении Владимировны Шуховой. Научные труды и материалы к ним (1881 — 1934 гг.) составляют первую и наиболее значительную часть фонда 139 папок. Учитывая разносторонность деятельности Шухова, эта часть поделена на разделы, начинающиеся разделом нефтеперерабатывающей техники. Здесь находятся расчеты и чертежи резервуаров", насосов, газгольдеров , нефтеперегонных установок , трубопроводов"", генераторов и насадок, представленных в подлинниках патентов , а также заключения, отзывы и замечания на проекты водо-и нефтепроводов, аппаратов перегонки нефти, заметки о разработке нефтепроводов . В этом же разделе имеется технологическая схема завода Советский крекинг конструкции Шухова и Капелюшникова в г. Баку. Документы по разработке металлических конструкций (1888 — 1935 гг.) относятся к строительству павильонов Всероссийской Нижегородской выставки (1896 г.) железнодорожных мостовых сооружений , покрытий вокзалов (с указанием времени строительства) в фотоснимках и чертежах . В фонде имеются также описания сетчатых покрытий В.Г. Шухова и объектов, выполненных по его проектам ", а также чертежи и технические характеристики металлических конструкций зданий, покрытий, башен, резервуаров, маяков, кранов . 18 фотографий и отдельных документов отражают процесс выпрямления минарета Улугбека в Самарканде . Подлинником патента на изобретение ажурных башен открывается раздел башенных конструкций (1899 — 1929 гг.) " . Здесь представлены фотоснимки, чертежи, технические характеристики и расчеты маяков водонапорных башен , радиомачт, башен для литья дроби и мачт линий электропередачи . Особый интерес представляют светокопия первоначального проекта чертежа общего вида башни для беспроволочного телеграфа высотой 350 м и проект построенной Шаболовской радиомачты . Материалы по судостроению (1893 — 1918 гг.) включают фотоснимки, расчеты, спецификации, описания и чертежи барж " и ворот сухого дока . Раздел теплотехники (1890-1935 гг.) отражает деятельность Шухова по проектированию котлов самых различных конструкций. Здесь представлены чертежи" , подлинники патентов , фотоснимки, расчеты и перечни котлов системы Шухова . [c.184]

В многопанельных щитах общих измерений каждая панель отображает определенный участок технологической схемы котельной. Отдельные панели ставятся для управления процессом горения топлива и режимом работы котлоаг-регатов, работой деаэрационно-питательных установок водой одогревателей, общекотельных трубопроводов. [c.186]

Для повышения эффективности и экономичности химическа -го обессолпвания воды и тем самым для расширения области применения этого способа необходимыми условиями являются снижение расхода реагентов на регенерацию ионитных фильтров до стехиометрического повышение рабочих обменных емкостей ионитов с приближением их к полной обменной емкости упрог щение технологической схемы с уменьшением количества ступеней иопирования снижение количества стоков применение та кой технологии, при которой стоки обессоливающих установок можно было бы без всякой дополнительной обработки использовать для подпитки теплосети или системы оборотного охлаждения либо упаривать в обычных стандартных испарителях типа И, изготовленных из углеродистых сталей. Там, где разрешается сброс нейтральных солей в водоемы, делать это без всяких дополнительных расходов. [c.105]

Рис. 5.9. Технологическая схема развитой регенерации Н-ка-тионитных фильтров обессоливающих установок

В схеме установки с реактором БОР предполагается использовать рячличные конструкции парогенераторов. В варианте с прямоточными парогенерирующей и пароперегревательной секциями (рис. 81) используются змеевиковые поверхности нагрева. Внутри змеевиков протекает натрий, последовательно проходя через пароперегревательную и испарительную секции. Для обеспечения аварийных режимов предусмотрена возможность естественной циркуляции теплоносителей. Известны проработки различных конструктивных и технологических схем теплообменников различного назначения жидкометаллических установок [42]. [c.147]

В перспективе ближайших 10—15 лет перед теплоэнергетикой стоят большие задачи форсированное развитие атомных электростанций различных типов с агрегатами единичной мощностью (электрической) до 1000—1500 Мет наращивание конденсационных электростанций блоками мощностью 500, 800,1200 Мет и выше, в том числе с пониженными капиталовложениями, экономически соответствующими работе на дешевых сибирских углях создание специальных пиковых и полупиковых электростанций большой мощности с газотурбинными, парогазовыми и паротурбинными агрегатами создание новых видов комбинированных энергоустановок (парогазовые циклы, установки с МГД-генераторами, установки с низкокипящими рабочими веществами, водофреоновые циклы и др.). Решение указанных задач связано с определением рационального вида технологической схемы и оптимальных значений термодинамических, расходных и конструктивных параметров различных типов теплоэнергетических установок, что немыслимо без широкого использования метода комплексной оптимизации теплоэнергетических установок. Только в этом случае возможно получить решение, эффективное по времени, затратам и широте охвата факторов. [c.8]

Комплексная оптимизация теплоэнергетических установок имеет целью выбор параметров термодинамического цикла, конструктивнокомпоновочных характеристик агрегатов и элементов установки, а также вида технологических схем, которым соответствует минимум расчетных затрат по установке. Существующие методы нелинейного программирования позволяют достаточно эффективно производить оптимизацию непрерывно изменяющихся параметров, к которым принадлежит подавляющая часть расходных и термодинамических параметров установки. [c.11]

Технологические схемы теплоэнергетических установок с оптимальными свойствами могут быть синтезированы путем последовательного применения методов нелинейного программирования для множества технологических графов, отображающих различные структурные состояния технологической схемы теплоэнергетической установки. Эта наиболее общая задача оптимизации теплоэнергетической установки должна решаться с учетом как иерархической взаимосвязи между подзадачами оптимизации параметров узлов, элементов, агрегатов и установки в целом, так и алгоритмических особенностей оптимизации непрерывно и дискретно изменяющихся параметров. Соответственно в методике решения задачи синтеза оптимальных схем теплоэнергетических установок должны быть итерационно взаимосвязаны алгоритм нелинейного математического программирования, принятый для оптимизации непрерывно изменяющихся термодинамических и расходных параметров установки алгоритм дискретного нелинейного программирования, с помощью которого осуществляется оптимизация дискретно изменяющихся конструктивно-ком-поновочных параметров элементов, узлов и агрегатов установки алгоритм оптимизации вида тепловой (технологической) схемы установки с учетом технических и структурных ограничений. Конструктивные приемы решения этой очень сложной задачи находятся в стадии разработки. [c.11]

Постановка задачи. Проектирование теплоэнергетических установок включает выбор оптимальных параметров и характеристик их технологической схемы, конструкций, материалов и компоновок. По своей природе характеристики вида схемы цепочисленны, а характеристики компоновок, типов конструкций и их стандартизованные параметры — целочисленны или дискретны. В то же время термодинамические и расходные параметры связей между узлами оборудования, формирующими схему, по своей природе непрерывны и могут изменяться в технически допустимых диапазонах их значений для каждого типа конструкций узлов и вида их соединений в схеме. Непрерывны также некоторые конструктивные параметры узлов. [c.15]

Постановка задачи. Современные теплоэнергетические установки по структуре технологической схемы и составу оборудования относятся к неоднородным многоузловым системам, характеризующимся сложным соединением разнородных элементов. Вместе с тем в схемах любого класса (класс паротурбинных установок, класс парогазовых установок и т. д.) можно выделить однотипные элементы. Существует набор элементов, из которых составляются любые, сколь угодно сложные схемы определенных классов. В каждой схеме присутствует в общем случае несколько экземпляров элементов каждого типа.Математическое задание схемы можно представить описанием элементов различных типов, входящих в схему, и примененных способов их сочленения. Под описанием элемента понимается совокупность уравнений и неравенств, отражающих взаимосвязь интересующих исследователя параметров данного элемента. [c.57]

Исследование свойств энергетической и экономической уст,ойчивости. Выполненные в Сибирском энергетическом институте СО АН СССР исследования зоны неопределенности оптимальных решений для теплоэнергетических установок различных типов и отдельных их элементов позволяют сделать вывод о существенной энергетической и экономической устойчивости получаемых решений. Здесь под энергетической устойчивостью оптимальных проектных решений по теплоэнергетической установке понимается их способность реагировать на значительные изменения случайных величин исходных данных относительно небольшим изменением технологической схемы установки, параметров и профиля ее оборудования. Под экономической устойчивостью принимаемых оптимальных решений понимается относительно меньшее изменение основных экономических показателей теплоэнергетических установок при существенном изменении исходных данных. [c.190]

В книге в доступной форме излагаются основы производства низкозастывающих масел, объясняется химизм процесса глубокой де-парафинизации масел указываются требования, предъявляемые к сырью и низкозастываюшим маслам описываются принципы работы и устройство основных аппаратов установок глубокой депарафиниза-ции приводятся технологические схемы освещаются вопросы эксплуатации установок, контроля производства и качества продукции. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...