Обработка листовой Б-02 - Механические свойств

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ И КИСЛОТОСТОЙКОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ [c.98]

Независимо от конструктивных особенностей преобразователей, метода бесконтактного измерения и обработки полученной информации о магнитной величине в основу работы всех устройств положен единый физический принцип — наличие корреляционной связи между механическими свойствами листового материала и одной из его магнитных характеристик магнитной проницаемостью 1, коэрцитивной силой Не или остаточной индукцией Вг. Следовательно, любое устройство, осуществляющее измерение, преобразование и запись одной из ука- [c.58]

Стеклотекстолит конструкционный (ГОСТ 10292—74) изготовляется на основе стеклоткани в листах четырех марок ВФТ-С толщиной от 0,8 до 35 мм, применяется как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью н влагостойкостью КАСТ-В толщиной от 0,5 до 90 мм (конструкционный и теплоизоляционный материал) КАСТ-Р толщиной 1,2 мм и КАСТ толщиной от 0,5 до 1,2 мм. Стеклотекстолит обладает высокими механическими свойствами и используется для изготовления деталей методами листовой штамповки и механической обработки. [c.83]

Титан — металл серебристо-белого цвета. Это — один из наиболее распространенных в природе элементов. Среди других элементов по распространенности в земной коре (0,61 %) он занимает десятое место. Титан легок (плотность его 4,5 г/см ), тугоплавок (температура плавления 1665 °С), весьма прочен и пластичен. На поверхности его образуется стойкая окисная пленка, за счет которой он хорошо сопротивляется коррозии в пресной и морской воде, а также в некоторых кислотах. Титан устойчив против кавитационной коррозии и под напряжением. При температурах до 882 °С он имеет гексагональную плотно упакованную решетку, при более высоких температурах — объемно-центрированный куб. Механические свойства листового титана зависят от химического состава и способа термической обработки. Предел [c.251]

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

При оценке коррозионной стойкости по изменению механических свойств металла целесообразно испытывать на коррозию листовой материал, из которого следует вырезать образцы после окончания полевых испытаний, а не испытывать готовые разрывные образцы во избежание влияния краевого эффекта. При испытании разрывных образцов можно изолировать края инертным лаком. Размер образцов рекомендуется выбирать не слишком большим максимум 20 X 30 мм), так как образцы большого размера требуют больше места и затрудняют взвешивание и обработку. Для образцов с покрытиями при оценке коррозии по потере веса или по количеству очагов коррозии наиболее целесообразен размер 10 X 15 см [316]. [c.203]

Рассеивание размеров обработанных деталей вызывается в первую очередь неизбежными в производственных условиях колебаниями факторов, участвующих в процессе обработки, например, при литье — колебаниями температуры заливки, а следовательно, и колебаниями величины усадки металла, при листовой штамповке — колебаниями толщины материала, при обработке резанием — колебаниями механических свойств материала и припусков, обусловливающими изменения деформаций в системе станок — инструмент. Большинство из причин, вызывающих рассеивание погрешностей, носит случайный характер. Из причин неслучайного характера наиболее общей является из-рос (штампов. форм, инструментов [c.748]

Электрохимическое обезжиривание более производительно по сравнению с химическим, но имеет ряд недостатков 1) обезжиривание изделий со сложной конфигурацией затруднено вследствие плохой рассеивающей способности ванны 2) после катодного обезжиривания наблюдается понижение механической прочности некоторых изделий, особенно стальных, закаленных или изготовленных из тонкой листовой стали изделия становятся хрупкими. Ухудшение механических свойств объясняется проникновением выделяющегося на катоде водорода в поверхностные слои металла, вследствие чего изменяется строение кристаллической решетки металла 3) анодное обезжиривание исключает наводоро-живание металла, поэтому часто прибегают к комбинированной обработке, т. е. последовательно к катодному и анодному обезжириванию. [c.127]

Механические свойства стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены термической обработкой (закалкой в воде с прокатного нагрева либо после специального нагрева или нормализацией). Например, термическое упрочнение листового проката из стали Ст. 3, Ст. Зкп, Ст. 5 толщиной 8—ПО мм при охлаждении в воде повышает предел текучести более чем в 1,5 раза, при сохранении высокой пластичности (6 = 15 -г-26%). [c.268]

При содержании кремния до 4% сталь обладает хорошими механическими свойствами, но становится хрупкой при наличии кремния выше 5%. Путем комбинированной горячей и холодной прокатки кремнистой стали и особой термической обработки можно изготовить текстурованную сталь крупнокристаллического строения, причем все микрокристаллы оказываются ориентированными параллельно направлению прокатки. Магнитные свойства такой стали в направлении прокатки значительно выше, чем стали, не подвергавшейся подобной обработке. Листовая электротехническая сталь в соответствии со стандартом ГОСТ 802-54 подразделяется на следующие марки [c.346]

Стержни текстолитовые круглые—изделия из хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой резольного типа и изготовляемые в виде стержней посредством горячего прессования. Изделия изготовляются с нормальной и повышенной точностью. В обоих случаях приведенные виды стержней выгоднее стержней, изготовляемых механической обработкой листовых материалов. Прессованные фасонные изделия, в том числе и стержни текстолитовые, по своп.м механическим и электрическим свойствам значительно превосходят изделия из пресспорошков. [c.242]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

В качестве окончательной термической обработки холоднотянутой сортовой или холоднокатаной листовой стали применяются, в зависимости от требований к ее механическим свойствам, тот же рекристаллизационный отжиг или полный отжиг, или нормализация, или (для аустенитных сталей) закалка. [c.227]

Детали, изготовляемые из некоторых марок листового дюралюминия (Д16, В95), для улучшения механических свойств материала подвергают специальной термической обработке (закалке) в селитровых ваннах. [c.97]

Н — нормальной вытяжки. Каждой группе листовой стали соответствуют определенные механические свойства (табл. 21). Механические свойства толстолистовой качественной стали приведены в табл. 22, а ленты стальной холоднокатаной — в табл. 23 и 24. Для механической обработки на станках и автоматах выпускается автоматная углеродистая сталь (по ГОСТу 1414—54) круглого, квадратного и шестигранного сечения (табл. 25—27). [c.185]

Для улучшения структуры и механических свойств изготовленные из углеродистых сталей детали машин ответственного назначения и инструменты подвергают окончательной термической обработке — закалке и отпуску, а также различным операциям химико-термической обработки. В последнее время расширяется термическая обработки (закалка) листового и сортового проката из низкоуглеродистой стали, проводимая на металлургических заводах для повышения прочностных свойств и, следовательно, снижения массы изготовляемых изделий и конструкций. Такая обработка получила название термического упрочнения. Для проведения термического упрочнения на ряде металлургических заводов построены термические цехи. [c.88]

Анизотропия механических свойств (см. пятый раздел) является результатом особенностей металлургического производства листового проката, зависит от спо-соба(полистный или рулонный) и режимов прокатки, а также от неоднородности термической обработки листового металла. [c.91]

В зависимости от режимов прокатки и термической обработки листовых металлов большинство из них обладают анизотропией механических свойств вследствие той или иной текстуры, полученной при прокатке и отжиге. [c.492]

В настоящей части книги приводятся типовые технологические процессы термической обработки основных групп деталей и полуфабрикатов, изготовляемых из конструкционных сталей в металлургической и различных отраслях машиностроительной промышленности. На металлургических заводах термической обработке подвергаются слитки из высоколегированных сталей, сортовой прокат, листовой металл, трубы, холоднокатанная лента, проволока и основ ные виды проката, предназначаемого для железнодорожного транспорта (рельсы, бандажи, колеса, оси). На машиностроительных заводах большинство ответственных деталей подвергается термической обработке несколько раз в виде заготовок — для улучшения обрабатываемости давлением и резанием или подготовки структуры лля окончательной термической обработки, а после чистовой механической обработки — для придания свойств, требуемых стандарта-.ми и техническими условиями. [c.143]

Механические свойства и режимы термической обработки листовой конструкционной стали специализированного назначения (нержавеющей, кислотостойкой жаростойкой и жаропрочной) (по ГОСТ 5582-50) [c.155]

Анизотропия механических свойств в некоторых случаях является нежелательной. Например, при листовой штамповке операция вытяжки сопровождается образованием у деталей типа цилиндрических стаканов неровных по высоте стенок, что приводит к увеличению припусков на механическую обработку. [c.33]

Механические свойства и режимы термической обработки приводятся по данным ГОСТ 5582—61, 5949—61 на листовую, прутковую нержавеющую и коррозионно-стойкую сталь. [c.1350]

ГОСТ 18970—73. Обработка металлов давлением ). Двусторонний зазор S назначается в зависимости ат толщины штампуемого материала и его механических свойств П0 табл. 7.4 (см, РТМ 34—65. Штампы для холодной листовой штамповки ). [c.956]

Горячая сварка чугуна показана на примере устранения такого дефекта, как шлаковые включения, выявленные на корпусе гидропривода после его предварительной обработки — обдирки (рис. 41). Корпус изготовлен из чугуна СЧ 32-52. По техническим условиям на корпусе гидропривода не допускаются участки, имеющие неоднородную структуру и механические свойства. Эти требования исключают применение холодной электродуговой сварки или пайкосварки латунными припоями, а небольшие размеры дефекта — горячую электродуговую сварку. Для устранения дефекта такой детали наиболее целесообразно применение газовой сварки с чугунными присадочными прутками. Поскольку дефект расположен на детали большой толщины (порядка 70 мм) в жестком контуре, то, как показала практика, сварка с местным подогревом вызывает образование твердых структур и трещины в околошовной зоне. Поэтому сваривали с общим подогревом. Дефект разделывали пневматическими зубилами. Отливку предварительно подогревали до 450— 550° С в газовом горне в течение 1,5—2,0 ч и с помощью мостового крана устанавливали в рабочее положение, при котором участок с дефектом находился в нижнем горизонтальном положении. Для защиты сварщика от теплоизлучения и сохранения теплоты отливкой последнюю накрывали листовым асбестом и только дефектный участок заварки оставляли открытым. [c.78]

Влияние режима термической обработки на механические свойства листовой стали 14ХГС [c.92]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Они предназначены для изготовления деталей и узлов установок перегонки рафинированного масла, цистерн для молочных продуктов, заква-сочных емкостей, аппаратов для плавления сыра, аппаратов тепловой обработки мясопродуктов (чаны, варочные котлы, ванны для пастеризации, бланширователи, автоклавы и др.) для оборудования винодельческой промышленности (резервуары хранения и обработки виноградного сока, вина, коньячного спирта, коньяка и др.) для изготовления замочных чанов, заторных и сусловарочных котлов для пивоваренной промышленности для изготовления дрожжера-стильных чанов, мерников, сборников дрожжевого концентрата, оборудования для производства хлебопекарных и кормовых дрожжей пищеварочных котлов, сборников-мерников для кондитерской промышленности, корпусов диффузионных аппаратов и теплообменной аппаратуры в сахарной промышленности. Механические свойства и размеры стали листовой горячекатаной двухслойной коррозинностойкой по ГОСТ 10885-75 приведены в табл. 11.5. [c.536]

Так, в сортопрокатных цехах на мелкосортных и проволочных гтанах упрочняют катанку и круглые сортовые профили быстрым охлаждением их при выходе из последней чистовой клети и далее на моталках и транспортерах. В результате такой термической обработки прочность металла повышается на 20—30% по сравнению с прачностью после обычного охлаждения на воздухе. Кроме того, уменьшаются потери металла на окалину, что облегчает последующее травление проволоки и волочение с большими обжатиями. При производстве сортового и листового проката широкое распространение получают разные методы термомеханической обработки (ТМО), в которых сочетаются процессы пластической деформации и фазовые превращения в стали. Наибольшее распространение получили две схемы термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная. Термомеханическая обработка существенно повышает (упрочняет) механические свойства металлов и сплавов по сравнению с обычными способами термической обработки. [c.113]

Тем не менее в сплаве с пластинчатой микроструктурой даже при самых больших деформациях, например при однопереходной штамповке, не удается получить однородную УМЗ микроструктуру [192, с. 113—114], что ухудшает комплекс механических свойств материала. Запас пластичности сплавов с крупнозернистой микроструктурой может быть также далеко недостаточным при таких технологических схемах изготовления изделий, как пневмоформовка, листовая штамповка и др. Наконец, известные недостатки обработки титановых сплавов при высоких температурах — склонность к газонасыщению, необходимость использования специального инструмента — заставляют искать возможности снижения температуры СПД. Поэтому предварительная обработка с целью получения УМЗ микроструктуры в полуфабрикатах сплавов хотя и усложняет технологический процесс, может быть целесообразной. Рассмотрим некоторые методы измельчения микроструктуры титановых сплавов. [c.208]

В ходе освоения производства стали для газопроводных труб сотрудники ЦНИИЧМ совместно с сотрудниками соответствующих металлургических заводов исследовали влияние отдельных параметров технологии производства на механические свойства листовой стали и в первую очередь на уровень пластических и вязких свойств. Эту зависимость устанавливали путем статистической обработки технологических (паспортных) данных и результатов сдаточных испытаний листовой стали. Ниже освещаются полученные результаты по трем маркам низколегированной стали (19Г, 14ХГС и 17ГС), выплавленной в 250—ЗОО-г и 500—550-г мартеновских [c.199]

Текстолиты. Слоистые пластические материалы, получаемые прессованием полотнищ хлопчатобумажной ткани, уложенных правильными слоями и пропитанных фенольно-формальдегидными и другими смолами или смесями смол, а также полиэфирами и различными модифицированными смолами. Текстолит до 8 мм называется листовым, а более толстый — плиточным. Поделочный текстолит выпускается нескольких марок, отличающихся физико-механическими свойствами, которые в основном зависят от типа используемой ткани. Он применяется для изготовления различных деталей машин, в том числе зубчатых колес, методом холодной обработки или штамповки с предварительным разогревом листов. Электротехнический текстолит выпускается также нескольких марок, отличающихся своими физико-механическими и диэлектрическиш свойствами. Металлургический текстолит ирименяется для изготовления подшипников скольжения прокатных станов. Гибкий прокладочный текстолит применяется для прокладок. [c.286]

Образцы для испытаний изготовляются а) механической обработкой из листов, плит, стержней и заготовок других форм б) путем прессовашш. Размеры образцов стандартизованы. При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезаются в двух направлениях. На каждом образце стрелкой указывается направление, соответствующее длине листа или плиты. Допускается проводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусматривается стандартами или техническими условиями на соответствующие пластмассы. В случае изготовления образцов из плит толщиной более 10 мм плита до толщины 10 мм срезается только с одной стороны. Число образцов для испытаний в одном направлении от каждого отобранного листа, стержня или плиты — не менее 3, а при испытании прессовочных материалов — не мепее 3 от отобранной пробы. [c.302]

Состояние поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Состояние поверхности инструмента влияет на условия трения чрезвычайно сильно изменяя это состояние, можно менять значения ко фициента трения I в пределах от 0,7 до 0,05. Наибольший коэффициент трения дает искусственно загрубленная поверхность инструмента (насечка и наварка обжимных прокатных валков для улучшения захвата) наименьший отвечает полированному инструменту со смазкой (холодная обработка давлением). Увеличение коэс ициента трения в ряде случаев препятствует ведению процесса обработки (листовая горячая и холодная прокатка, волочение, прокатка труб и т. д.). Состояние поверхности обрабатываемого металла также влияет на условия трения. Сюда относятся в первую очередь состояние и фи-зико-механические свойства слоя окислов на поверхности заготовки (окалины), а также действие технологической смазки. Исключительно большое влияние на коэффициент трения оказывает состояние окалины, причем имеют значение само присутствие окислов на поверхности, вид их (плотная или рыхлая окалина), толщина слоя, плотность корки окислов и пр. [c.192]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

Как уже отмечалось, при плавке сталь насыщается кислородом. Если разливают пераскислепный металл, получают кипящую сталь, что отражается в ее марке буквами кп. Частично раскисленная сталь называется полуспокойной и обозначается пс. Полностью раскисленная сталь носит название спокойной и обозначается СП. Механические свойства кипящей, полукипящей и спокойной стали при одинаковом содержании углерода практически совпадают. Однако кипящие стали содержат меньше кремния, поскольку не подвергались раскислению. По этой же причине они менее загрязнены неметаллическими включениями — продуктами раскисления. Все это обусловливает большую пластичность кипящих сталей, особенно при листовой штамповке. Газовые пузыри в слитке кипящей стали, образованные окисью углерода, практически нацело завариваются в ходе горячей обработки давлением и поэтому не сказываются на свойствах деформироваппого металла. [c.156]

Влияние газов на свойства металла зависит от формы, в которой присутствует газ. Пузыри и поры, появляющиеся в результате выделения газов при затвердевании. металла, часто служат причиной появления трещин при обработке его давлением твердые включения типа закиси железа, расположенные по границам зерен, вызывают красноломкость, включения с высокой твердостью являются причиной хладо-ломкости. Газы, растворенные в твердом металле, также влияют на его механические свойства. Кислород влияет на растворимость углерода в аусте-ките и феррите и в связи с этим изменяет структуру стали он является одной из причин красноломкости стали. Азот действует на механические свойства подобно фосфору, но значительно сильнее. Наличием азота объясняют синеломкость или теплоло.мкость, старение, а также пузырчатость листового металла во время прокаливания. Водород увеличивает твердость и хрупкость стали. Важную роль приписывают водороду как причине образования флокенов и зоны столбчатых кристаллов в слитке. [c.54]

Реиие И. П., Шевелев В. В., Яковлев С. П. Об оценке анизотропии механических свойств листовых материалов. — В кн. Технология машиностроения. Вып. 1. Исследования в области плйстических деформаций и обработки металлов давлением. Тула, Приокское книжное издательство, 1967, с. 100—108. [c.49]

В отличие от листового офазца без шва, в процессе нагружения которого выпучина приобретает форму, близкую к сф ре, выпучина образца со сварным швом такой правильной формы не получает. Отсюда следует, что использование формулы о, = щ>и оценке несущей способности сварного соединения в условиях испытания выпучиванием через 1фуговое отверстие становится непраюмочным. В то же время несущая способность стыкового соединения в условиях двухосного растяжения может быть различной в зависимости от механических свойств отдельных зон соединения, размеров этих зон и наличия или отсутствия усилеИия шва, а также расположения шва относительно осей главных напряжений при испьгганиях образцов и при работе соединения в конструкции. Поэтому дам оценки несущей способности сварного соединения конкретного материала в условиях двухосного растяжения при 05 = Од в первую очередь испытывают образцы без сварного шва, а полученную зависимость 03 = /(Е3) используют при обработке результатов испытаний образцов со сварным швом. [c.141]

Термическая обработка углеродистой листовой стали. В тех случаях, когда требуемые механические свойства горячекатаных листов (рулонов) обеспечиваются при охлаждении с температуры конца прокатки (несколько выше Лгд) и смотки полосы в рулон, тонколистовая сталь термической обработке не под- iq)гaeт я. Листы, механические свойства которых ке отвечают требованиям ГОСТ, проходят нормализацию ирй нагреве в проходных роликовых печах или отжиг в проходных или садочных печах. Ниже приведены тшпературы, °С, нормализации и отжига горячекатаных листов из углеродистой стали [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...