Сталь красноломкость

Сера и фосфор — вредные примеси, придают стали красноломкость (потери пластичности при 800 °С и выше). Сталь с повышенным содержанием серы не поддается горячей обработке давлением. Кроме того, сера ухудшает механические свойства стали в холодном состоянии, значительно понижает ее вязкость. Единственное положительное влияние серы на свойства — улучшение обрабатываемости резанием. [c.363]

Вредными примесями в стали являются сера и фосфор. Основным источником серы в стали является исходное сырье — чугун. Сера снижает пластичность и вязкость стали, особенно при низких температурах, а также сообщает стали красноломкость при прокатке и ковке. Сера нерастворима в стали. Она образует с железом соединение FeS — сульфид железа, хорошо растворимый в металле. При малом содержании марганца благодаря высокой ликвации серы в стали может образоваться легкоплавкая эвтектика Fe— FeS (Гпл = 988 °С). Эвтектика располагается по границам зерен. При нагреве стальных заготовок до температур горячей деформации включения эвтектики сообщают ста- [c.276]

Сера и фосфор являются вредными примесями в стали, так как ухудшают пластичность и вязкость. Сера придает стали красноломкость, т. е. большую хрупкость при высоких температурах. Фосфор вызывает хладноломкость, проявляющуюся в склонности образовывать трещины при нормальной и, особенно, низких температурах. [c.49]

Сера ухудшает пластичность и вязкость и придает стали красноломкость, т. е. хрупкость при высоких температурах. Сера в железе не растворяется, а образует сернистое железо (Ре5), которое с железом при 985° С создает легкоплавкую эвтектику, располагающуюся в основном по границам зерен. При нагреве выше 985° С эвтектика плавится, разобщая зерна стали. При горячей обработке такой стали давлением по границам зерен появляются трещины. Чем меньше в стали содержание серы, тем сталь качественнее. [c.102]

Сера придает стали красноломкость, т. е. большую хрупкость при высоких температурах. [c.16]

Раскисление металла является последней операцией в ходе плавки и производится с целью удаления из него окислов, главным образом закиси железа, наличие которой вызывает в стали красноломкость и понижение механических свойств. [c.41]

Причины образования повышенное содержание серы в стали (красноломкость) сопротивление усадке отливки со стороны формы и стержней, каркаса, прибылей, литников и заливов в разъеме преждевременная выбивка отливки поздняя очистка заливов с опоки затруднение свободной усадки отливки заливка формы очень горячим металлом и с большой скоростью неправильное расположение холодильников и несоответствие их размерам и сечениям отливки неправильный подвод металла неправильный режим газовой резки и заварки дефектных мест в отливках несоблюдение режима термической обработки [c.144]

Углеродистая сталь. Углеродистая сталь, помимо углерода, всегда содержит кремний, марганец, серу и фосфор. Эти примеси различно влияют на свойства стали. Углерод является основным элементом, влияющим на свойства стали. Увеличенное содержание углерода повышает твердость стали, но одновременно уменьшает ее пластичность. Кремний повышает прочность стали. Марганец добавляется в сталь, так как способствует удалению серы, являющейся вредной примесью, так же как и фосфор. Сера делает сталь красноломкой, а фосфор — хладноломкой. [c.16]

Сера и фосфор — вредные примеси в стали. Сера делает сталь красноломкой, т. е. хрупкой при нагреве до красного каления фосфор увеличивает хрупкость стали в холодном состоянии. В стали не должно быть более 0,04—0,06% серы. Фосфора обычно содержится 0,04—0,085%. [c.6]

Примеси по-разному влияют на свойства и качество сплавов. Одни примеси являются, безусловно, вредными, как, например, сера, фосфор и кислород для огромного большинства марок стали. Эти элементы снижают пластичность и вязкость стали, делают ее хрупкой, причем фосфор делает сталь хрупкой при обычных и особенно при низких температурах. Известны случаи, когда рельсы, изготовленные из стали с повышенным содержанием фосфора, лопались при сильных морозах. Сера и кислород, наоборот, вызывают хрупкость стали при высоких температурах, делают сталь красноломкой при ковке или прокатке сталь, содержащая повышенное количество серы или кислорода, не выдерживает больших обжатий и трескается. Поэтому допускаемое содержание фосфора, серы и кислорода устанавливается очень низким (сотые доли процента), и одна из задач сталевара — выплавить сталь с возможно более низким содержанием этих примесей. [c.19]

Сталями называются железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2% углерода и поддающиеся ковке. Обычно в практике на.ходят применение стали с содержанием углерода не свыше 1,5%. При выплавке стали наряду с углеродом попадают также и такие постоянные примеси, как марганец, кремнии, сера, фосфор, азот, водород и др. Марганец и кремний специально вводят в металл в процессе выплавки с целью улучшения качества стали — они являются поле.= ными примесями. Напротив, фосфор и сера являются примесями, которые отрицательно влияют на качество стали, н удалить их невозможно. Сера делает сталь красноломкой, а фосфор — хладноломкой. Естественно, что чем меньше серы и фосфора, тем выше качество стали. Общее содержание фосфора и серы в высококачественных сталях не должно превышать 0,03%. В сталях обыкновенного качества содержание серы допускается не более 0,055—0,07% и фосфора — 0,045—0,09% (в зависимости от марки стали). [c.16]

Раскисление стали в ковше — обязательная завершающая операция. Окислительный характер плавки приводит к высокой концентрации FeO в металле, вызывающей в стали красноломкость при горячей деформации и ухудшение механических свойств. Раскислением называется процесс восстановления железа из FeO. Раскисление производят марганцем, кремнием и алюминием по реакциям [c.24]

Вредными примесями в стали являются фосфор и сера. Они повышают хрупкость стали. Сера придает стали красноломкость (хрупкость при нагреве до температуры 800—900°), а фосфор вызывает хладноломкость (хрупкость при низких температурах). По этой причине содержание серы и фосфора во многих сталях допускается не более 0,04%. Весьма вредными примесями являются кислород и азот, которые попадают в сталь из воздуха при ее выплавке. Азот делает сталь хрупкой. Кислород действует на сталь так же, как и сера, но его действие сильнее. [c.9]

РеЗ придает стали красноломкость за счет образования по границам зерен легкоплавкой эвтектики Ре—РеЗ (988 С) или Ре —РеЗ —РеО (940° С) Ухудшает механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость стали. Улучшает обрабатываемость резанием [c.23]

Присутствие в стали Р и 5 в количествах, больших установленной нормы, по-разному отражается на ее свойствах. Увеличенное содержание Р приводит к хладноломкости, т. е. хрупкости при нормальных температурах, а повышенное содержание 5 придает стали красноломкость, т. е. хрупкость при температурах 800°С и выше. [c.35]

Сера и фосфор — вредные примеси в стали. Сера делает сталь красноломкой, т. е. хрупкой при нагреве до красного каления фосфор увеличивает хрупкость стали в холодном состоянии. [c.22]

Сталь — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 0,01 до 2%. Кроме железа и углерода сталь содержит 0,3—0,9% марганца, 0,15—0,35% кремния, до 0,06% серы и до 0,07% фосфора. Сера и фосфор — вредные примеси в стали. Сера делает сталь красноломкой, т. е. хрупкой при нагреве до красного каления фосфор увеличивает хрупкость стали в холодном состоянии. [c.21]

Раскисление стали, выпущенной в ковш, необходимо, так как массовое содержание оксида железа в ней повышено, что вызывает в стали красноломкость и ухудшает механические свойства. Раскисление производят ферромарганцем, ферросилицием [восстановление железа при этом определяется реакциями (3) или (4)] или алюминием. В этом случае железо восстанавливается по реакции [c.61]

Сера (8) делает сталь красноломкой допускается не более 0,04%. [c.640]

При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов. [c.10]

Присутствие в стали марганца, обладающего большим сродством к сере, чем железо, и образующего с серой тугоплавкое соединение MnS, практически исключает красноломкость. В затвердевшей стали частицы MnS располагаются в виде отдельных включений. В деформированной стали они вытянуты в наиравлении прокатки. [c.130]

Вредное действие 5 связано с явлением красноломкости стали, т. е. с повышенной хрупкостью (образованием трещин) в горячем состоянии при ковке и прокатке. Красноломкость стали является следствием того, что 8, соединяясь с Ре, образует эвтектику, температура плавления которой 988° С (значительно ниже температуры плавления стали). При кристаллизации эвтектика располагается по границам зерен, а при нагревании стали для ковки или прокатки эвтектика плавится, связь между зернами нарушается, сталь становится хрупкой. Красноломкость ослабляется введением Мп, образующего с 5 сульфид марганца, температура плавления которого 1620° С. [c.70]

Марганец устраняет красноломкость стали (т.е. устраняет вредное влияние сернистых соединений), смягчает зональную ликвацию и уменьшает количество газовых пузырей. [c.42]

При нагревании до температуры ковки или прокатки (800 -1200°С) легкоплавкая эвтектика расплавляется и при ударе молота в стали возникаю надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.43]

В области красноломкости (0,5—0,8) Гдл пластичность чистых, мелкозернистых и модифицированных сталей и сплавов высока и мало изменяется при увеличении скорости деформации (см. рис. 274,6, кривая 4). [c.517]

Крупнозернистые стали и сплавы технической чистоты характеризуются красноломкостью, сопровождающейся развитием зернограничных трещин в тройных точках. Повышение скорости деформации несколько увеличивает пластичность таких сталей (см. рис. 274, б, кривая 5) и препятствует развитию зернограничного разрушения. [c.517]

N при 700—900 °С равно 66 % при 1200 °С оно достигает 98 % (рис. 69). Увеличение содержания алюминия приводит к красноломкости вследствие образования нитридов алюминия по границам зерен. С уменьшением содержания азота до 0,002 % восстанавливается пластичность стали, содержащей алюминий (рис. 70). [c.148]

Сера в фазах, находящихся в стали, растворяться не может Поэтому в стали она располагается между ее зернами в виде лег коплавкого соединения FeS. Это соединение, как бы разъединяя зерна, снижает прочность, пластичность и вязкость стали. Кроме того, соединение FeS образует с соседними зернами стали плавящуюся при 988 °С смесь. Поэтому сильно пораженная серой сталь при ковке (Т > 1100 С) разрушается на фрагменты. В связи с этим говорят, что сера придает стали красноломкость, Плавящиеся при 1620 С зерна MnS находятся внутри зерен стали. Они ме- [c.29]

РеЗ придает стали красноломкость за счет образования по границам зерен легкоплавкой эвтектики — Ре — РеЗ (988°С) или Ре — РеЗ — РеО (940°С). что препятствует прокатке и ковке. Ухудшает механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость стали. Улучшает обрабатываемость резанием. Поэтому присадка серы в сталь имеет и практическое значение для улучшения обрабатываемости и для получения высококачественной поверхности при о1ра-ботке на автоматах, В автоматную сталь вводят до 0,3963 и одновременно 0,06—0,12%Р. [c.10]

В зависимости от содержания углерода и других примесей определяют сорта и марку стали. Кроме углерода и других полезных примесей (кремний, марганец и др.), повышающих качество стали, имеются вредные примеси (сера, фосфор). Сера придает стали красноломкость, т. е. хрупкость при температуре красного накала, а фосфор — холодноломкость, т. е. хрупкость при обыкновенной температуре. [c.29]

Сера (S) в большинстве случаев является вредной, но неизбежной примесью стали и чугуна. В стали и в чугуне наличие серы допускается в пределах 0,025—0,04%. Повышенное содержание серы делает сталь красноломкой, а чугун густотекучим. [c.7]

Зависимость ударной вязкости от температуры. Кривая изменения ударной вязкости стали в зависимости от температуры (фиг. 90) обн аруживает три минимума, отвечающие трем видам ее хрупкости например, для ряда сталей красноломкость около 900°, синеломкость около 400° и хладноломкость около 100°. [c.143]

Особенно вредно наличие FeO, если в стали имеется и FeS. Дело в том, что FeO + FeS образуют эвтектику, плавяш,уюся при 940°, и, следовательно, делают сталь красноломкой. [c.171]

Кислород — также вредная примесь. Он способствует появлению у стали красноломкости, а оксидные включения сильно охрупчивают ее. [c.6]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нераствори.мо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение FeS образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 °С. Эта эвтектика образуется даже при очень малых содержаниях серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончапии затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.130]

Марганец, с одной стороны, являясь аустенитообра-зующим элементом, с другой — повышает температуру плавления сернистых эвтектик, препятствуя развитию красноломкости. При содержании десятых долей процента марганца растворимость серы в железе понижается в десятки раз. Подобно марганцу, но в меньшей степени действуют и другие элементы (хром, титан, цинк, бериллий). Никель, кобальт и молибден снижают температуру плавления сернистой эвтектики и в этом отношении являются вредными элементами в кремнистой стали. [c.507]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...