Основные операции термической обработки

Основные операции термической обработки — отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.13]

Основными операциями термической обработки, охватывающими как сталь и чугун, так и цветные сплавы, являются [c.174]

Названные методы имеют значительные перспективы, однако в настоящее время основными операциями термической обработки, включенными в поток механосборочного производства, являются различные способы индукционного нагрева с частотами от 2,5 до 400 кГц. [c.553]

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.307]

К основным операциям термической обработки инструментов относятся отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.307]

Все легирующие элементы принято разделять на две группы элементы повышающие (хром, вольфрам, молибден, титан, ванадий и др.) и понижающие (никель, марганец и др.) критические точки. Вольфрам, ванадий, титан, хром и др. при нагреве под закалку практически не склонны к перегреву и сдерживают рост зерен аустенита, поэтому основные операции термической обработки отжиг, нормализацию и закалку легированных сталей производят при более высоких температурах, чем углеродистых. [c.40]

Основными операциями термической обработки являются различные виды отжига, нормализация, закалка, отпуск и старение. Реже применяется обработка холодом. [c.171]

Термическая обработка относится к числу важнейших технологических процессов, применяемых в инструментальном производстве. Все режущие и контрольно-измерительные инструменты подвергаются термической обработке. Основными операциями термической обработки инструментов являются отжиг, нормализация, улучшение, закалка, отпуск, старение. [c.31]

Основными операциями термической обработки, общими как для стали и чугуна, так и для цветных сплавов, являются от-120 [c.120]

Основными операциями термической обработки стальных поковок являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.275]

Основными операциями термической обработки являются [c.202]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

Разработка технологического процесса термообработки начинается с изучения технических условий на изделие. Обычно в технических условиях указывается твердость поверхности изделия, глубина слоя после химико-термической обработки, величина допустимой деформации и другие показатели. После изучения технических условий выбирают основные операции термической обработки, тип оборудования, приспособлений и т. д. Следует выбирать высокопроизводительное оборудование, которое позволяет вести термическую обработку с максимальной концентрацией операций. [c.311]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 24. Основные операции термической обработки [c.190]

Основные операции термической обработки [c.61]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами путем холодной и горячей обработки давлением, отливки, сварки и обработки резанием. Изменения структуры и свойств цветных металлов и сплавов достигают термической обработкой, пластическим деформированием и легированием. Основными операциями термической обработки цветных металлов и сплавов являются отжиг (диффузионный, рекристаллизационный и для снятия внутренних остаточных напряжений) и закалка в сочетании со старением (упрочняющим отпуском). [c.192]

Закалка — основная операция термической обработки инструмента, которая определяет (вместе с отпуском) его стойкость в процессе эксплуатации. Твердость после закалки должна быть HR 62—65, структура — мартенсит скрытокристаллического или мелкоигольчатого строения (наличие игольчатого мартенсита допустимо для резцов некоторых типов) и равномерно распределенные карбиды. Величина зерна аустенита при нагреве под закалку должна соответствовать 10—lL-му баллу и в отдельных случаях 9-му баллу (при увеличении 400 или 500). Состав мартенсита определяется химическим составом стали и условиями закалки. Содержание углерода в мартенсите углеродистой стали составляет 0,7—0,8%, в быстрорежущей 0,3—0,5%. Теплостойкость углеродистой и легированной сталей должна быть не ниже 200—250° С, а быстрорежущей — 600—650° С. Прочность инструмента зависит от характера распределения карбидов, количества остаточного аустенита и величины напряжений, возникающих в процессе закалки. [c.260]

Распределение веса поковок и механически обработанных деталей по основным операциям термической обработки для ряда изделий машиностроительной промышленности приведено в табл. 31 [115]. [c.209]

Для интенсификации основных операций термической обработки можно рекомендовать [c.783]

Основные операции термической обработки требуют соблюдения строгой последовательности, что также легче всего осуществить в поточных линиях. [c.1549]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производстве деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковку, протяжку, прокатку и т.д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. [c.475]

При определении необходимости термической обработки конструкции необходимо учитывать и возможные ее отрицательные последствия. В результате проведения этой операции могут быть ухудшены свойства основного металла, могут возникнуть трещины и дополнительные термические напряжения. Введение операции термической обработки заметно повышает трудоемкость изготовления изделия, а в ряде случаев, особенно для крупногабаритных узлов и при выполнении сварочных работ в монтажных условиях, встречает серьезные затруднения. Кроме того, имеющееся термическое оборудование иногда не отвечает требованиям выдерживания необходимых режимов нагрева, выдержки и охлаждения крупногабаритных изделий, что может приводить к образованию трещин, короблению и ухудшению свойств материала конструкции. В связи с этим в течение длительного времени изучаются возможности отказа от выполнения термической обработки при обеспечении надежной эксплуатации конструкции в исходном после сварки состоянии. [c.81]

Технологический переход — законченная часть (элемент) технологической операции термической обработки, отграниченная от остальных частей по какому-ли > основному критерию, например, по направлению изменения температуры, по сущности протекающих внутренних превращений и т. п. (как правило, режим [c.65]

Отжиг представляет собой одну из важных операций термической обработки металла. Отжигом называется такая термическая обработка, при которой металл нагревается до определенной температуры, выдерживается при этой температуре и затем медленно охлаждается. Основной целью отжига является а) снижение твердости металла с целью облегчения обработки его резанием б) уничтожение внутренних напряжений в металле после отковки, отливки и штамповки в) снижение твердости заготовок, полученное при волочении и холодной штамповке металла г) выравнивание струк- 20 [c.46]

Основные виды отпуска. Отпуском называют операцию термической обработки, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критической точки Лс1, а затем охлаждают. Отпуск закаленной стали применяют для того, чto-бы снять внутренние напряжения, повысить вязкость, улучшить структуру металла, снизить твердость. [c.37]

Отпуск закаленной стали. Отпуск — конечная операция термической обработки от его правильного выполнения зависят свойства термически обработанных изделий. Основные факторы процесса отпуска стали — температура нагревания и продолжительность выдержки при ней. Цель отпуска — частичное или полное устранение внутренних напряжений, понижение твердости и повышение вязкости. Отпуску подвергаются закален- [c.96]

Термическая обработка крупногабаритных пружин изгорячекатаннойстали. Основными операциями термической обработки [c.208]

К основному относят нафевательные печи, печи-ванны, закалочные баки, с помощью которых выполняют основные операции термической обработки к вспомогательному - правильные прессы, контрольноизмерительные приборы и аппаратуру, оборудование для очистки поверхности и т.п. [c.507]

Назначение учебного пособия — привить уча щимся навыки самостоятельной работы по иссле дованию структуры и свойств металлов и сплавов неразрушаюш,им методам контроля, использованию данных микроанализа, освоению необходимой для этого аппаратуры, проведению основных операций термической обработки стали и цветных сплавов. [c.3]

Процесс получения искрита состоит из трех основных операций — термической обработки металлической основы, проявления кристаллического узора и защиты его прозрачной покровной пленкой. [c.197]

В табл. 5 приведены основные операции, выполняемые в комплексах АЛ для обработки валов. Анализ встройки в АЛ неметаллорежущего оборудования показал, что используются две схемы. Первая — для выполнения операций АЛ обслуживают общецеховые установки (например, для получения заготовок и их правки, выполнения операций термической обработки и др.). Вторая — с использованием агрегатов, встроенных в АЛ по ходу технологического процесса. Среди операций, выполняемых в составе АЛ для обработки валов, следует предусмотреть мойку и контрольные [c.55]

Для приведения структурного состояния сплава к требуемым по условиям работы характеристикам при изготовлении котла применяется термическая обработка трубных элементов (после проведения на них сварки и гибки). Эта технологическая операция применяется также в процессе монтажа и ремонта котлов. Основными видами термической обработки металла явлштся отжиг, нормализация, закалка и отпуск, которые выполняются в соответствии со специальными инструкциями по каждой операции. [c.70]

По воздействию на свойства материала конструкции операции термической обработки могут быть разбиты па два вида. К первому из них относятся операции, отпуска при температурах 550— 750 С узлов из сталей перлитного, бейнитного и мартенситного классов-и стабилизации при температурах 750—900° С узлов из аустенитных сталей. Основным их назначением применительно к сварным конструкциям является снятие сварочных напряжений, устранение подкалки шва и зоны термического влияния, а также эффекта деформационного старения для сталей первой группы и снятия сварочных напряжений и етабилпза7ши структуры для второй. Явлений перекристаллизации, а также залечивания возникших при сварке зародышевых дефектов в условиях отпуска или стабилизации не происходит. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...