Термическая обработка ка металлургических заводах

Особенно широко развернулись работы по реконструкции путевого хозяйства после окончания Великой Отечественной войны 1941—1945 гг. С 1947 г. металлургические заводы СССР приступили к прокату новых типов рельсов Р38, Р43 и Р50. С 1956 г. был начат прокат еще более мощных рельсов Р65 и Р75, а с 1966 г. на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате имени В. И. Ленина введена термическая обработка рельсов, в два раза (по данным эксплуатационных испытаний) повышающая прочность их истирания и смятия и в полтора раза увеличивающая их стойкость против образования контактно-усталостных дефектов [16] За последнее время рельсами Р50 и более тяжелых типов уложены две трети общей длины главных путей и свыше половины главных путей поставлено на щебеночное основание (к концу 1970 г. намечено перевести на щебеночный балласт примерно три четверти главных путей железнодорожной сети). Средний вес рельсов, уложенных на главных путях, возрос к 1965 г. до 48,5 кг/м. Количество шпал на один километр главных путей, составлявшее 1387 шт. в 1932 г., доведено в 1966 г. до 1736 шт. и будет увеличено в последующие годы до 1840 шт. на всех магистральных линиях Советского Союза [16, 23]. [c.218]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

Из-за ошибок в маркировке металла производство несет большие убытки от брака, обнаруживаемого после термической обработки или еще позднее — во время эксплуатации машины. При пользовании стилоскопами этот вид брака эффективно предупреждается. С помощью стилоскопов каждый месяц производят десятки тысяч анализов. Проверяется каждая штанга металла, поступающая с металлургических заводов, ряд ответственных деталей автомобиля и автобуса подвергается 100%-ному спектральному анализу без ущерба для их целостности. Такую задачу без стило- [c.300]

На металлургических заводах осуществляется основная термическая обработка проката, литья и поковок, в результате которой они приобретают структуру и свойства, необходимые для обеспечения характеристик прочности, принятых при расчете на прочность. Режимы основной термической обработки принимают в соответствии с указанными в стандартах или технических условиях на поставку полуфабрикатов. [c.349]

Завод-изготовитель гарантирует определенный уровень длительной прочности металла труб. Однако испытания на длительную прочность на заводе-изготовителе не производятся. Гарантированный уровень жаропрочности должен обеспечиваться стабильностью металлургического процесса изготовления труб и точностью режима термической обработки. Гарантии по пределу ползучести в МРТУ 14-4-21-67 не предусмотрены. [c.138]

При поставке толстых котельных листов по специальным техническим условиям предписывается обязательная термическая обработка листов, однако выбор ее режима предоставляется заводу-изготовителю. В этом отражено то положение, что рациональный режим термической обработки определяется и металлургической природой стали и термическим режимом прокатки. [c.39]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие отходы содержат германий в очень малых концентрациях. Это обусловливает необходимость их предварительного обогащения. Чаще всего обогащают германий возгонкой летучих соединений путем термической обработки с добавкой кокса или других веществ, способствующих образованию летучих окислов и сульфидов германия. Достигается 10-кратное обогащение германия во вторичных пылях. [c.126]

Использование на других заводах рекомендуемых в Марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термической обработки поковок. [c.17]

Контроль механических свойств начинается еще при производстве металла на металлургических заводах. Когда металл или прокат поступает к потребителю, например на машиностроительные заводы, его отбирают в зависимости от уровня характеристик механических свойств для изготовления тех или иных изделий с учетом условий их эксплуатации. При изготовлении изделий металл подвергается различной технологической обработке (механической, термической и др.), под воздействием которой происходят изменения в структуре и механических свойствах. Поэтому необходим контроль механических свойств металла и на различных стадиях изготовления изделий. [c.28]

Энергетические проведение упрочняющей обработки непосредственно в цикле металлургического производства с использованием тепла деформационного нагрева является важным резервом экономии топлива, так как исключается термическая обработка на машиностроительных заводах одновременно это способствует улучшению состояния окружающей природной среды, что особенно важно, учитывая размещение машиностроительных заводов в жилых массивах следовательно,, этот фактор связан также с экологическим. [c.9]

Приводимые выше соображения и примеры не означают, что на металлургических заводах следует заниматься только термомеханической обработкой и не развивать методы термической обработки с отдельного нагрева. Эти методы себя надежно зарекомендовали, и их следует развивать в тех случаях, когда они целесообразны. В большинстве своем, как было сказано, цель такой термической обработки — подготовить структуру либо для дальнейшего металлургического передела, либо, что чаще, для машиностроительных заводов, на которых будет затем производиться окончательная упрочняющая термическая обработка. [c.13]

Имеются два пути освоения ТМО для деталей машиностроения. Первый путь-организация термомеханического упрочнения полуфабрикатов на металлургических заводах с последующим изготовлением деталей из упрочненной заготовки. Второй путь — осуществление термомеханического упрочнения деталей непосредственно в процессе их изготовления (например, при ковке, штамповке или термической обработке) на машиностроительных заводах. [c.392]

Возможности практического освоения ТМО существенно расширились благодаря использованию эффекта наследования [5]. Высокие механические свойства стали, полученные, например, три ТМО полуфабрикатов на металлургическом заводе, в той или иной степени восстанавливаются иа готовых изделиях при повторных нагревах. Это позволило разработать следующую практическую технологию ВТМО высокий смягчающий отпуск для обеспечения обрабатываемости резанием и окончательная термическая обработка, включающая закалку с нагревом ТВЧ или в соляной ванне, и окончательный отпуск. [c.392]

Для большинства видов металлопродукции, получаемой на металлургических заводах, государственные стандарты регламентируют показатели механических свойств. Однако в зависимости от требований потребителя эти свойства определяются или в состоянии поставки, или после предварительной термической обработки, проводимой по стандартным или по принятым по согласованию с машиностроителями режимам. [c.445]

В связи с неоспоримыми преимуществами термически обработанной стали по сравнению с горячекатаной удельный вес первой возрастает по мере ввода на металлургических заводах мощностей по термической обработке. В ГОСТ 5058—65 для сталей пяти марок приводятся нормы механических свойств в термически улучшенном состоянии (табл. 8). В настоящее время количество низколегированной стали, поставляемой в термически обработанном состоянии (главным образом, нормализованном), превышает 30% общего объема выпуска этой стали. Марочный состав свариваемых высокопрочных сталей, выплавляемых за рубежом, регулярно расширяется. К 1966 г. число марок этой стали составило 375, в том числе около 250 в США [36, 37]. Около 100 используется после термоупрочнения [38]. [c.38]

Широко применяется также предварительная термическая обработка, особенно на металлургических заводах. Поэтому в составе современных машиностроительных и металлургических заводов,[.как правило, имеются цехи [c.169]

Детали из нержавеющих аустенитных и феррито-аустенитных сталей, изготовляемых из сортового, профильного проката или поковок на заводах-потребителях подвергают специальной термической обработке, обеспечивающей высокую коррозионную стойкость, поскольку металлургические заводы поставляют металл в горячекатаном состоянии. [c.256]

Это может быть достигнуто уменьшением допусков на отклонение твердости материала (т. е. повышением его качества), поставляемого металлургической промышленностью, литейными и кузнечными цехами заводов, введением дополнительной термической обработки [c.195]

Для стали, прокатанной в станах непрерывной прокатки, термическая обработка по техническим условиям необязательна. Однако в подавляющем большинстве случаев сталь для холодной штамповки выпускается металлургическими заводами в нормализованном или отожженном состоянии. [c.322]

Отечественной промышленностью в настоящее время выпускается в массовых количествах 14 различных марок термобиметаллов, производство которых организовано на нескольких металлургических заводах. Термобиметалл в СССР выпускается в соответствии с ГОСТ 10533—63 в виде лент и полос толщиной от 0,1 до 2,5 мм и шириной 10—250 мм. Длина лент не нормируется, а длина полос допускается в пределах 200—1300 мм, поскольку из них изготовляются детали небольшой длины. Ленты и полосы поставляются в нагартованном состоянии без термической обработки со степенью нагартовки 40—60%, что обусловлено необходимостью холодной штамповки или высечки деталей из листов. Соотношение слоев в термическом биметалле обычно 1 1 или близкое к нему. [c.54]

Для исследования колебаний химического состава, твердости, ударной вязкости и относительной износостойкости стали 45 были взяты образцы из 40 плавок Кузнецкого металлургического завода. Образцы из каждой плавки подвергались двум стандартным режимам термической обработки нормализации и термоулучшению. Для каждого вида термообработки проводились самостоятельные исследования. Статистическая обработка результатов испытаний сводилась к построению кривых нормального распределения и расчету их параметров. Критерием оценки соответствия полученных результатов закону нормального распределения выбран критерий Пирсона Р у ) [6]. [c.152]

В науке о металле почетное место занимает еще один видный металлург первой четверти нашего века Василий Петрович Ижевский, известный своими трудами в области доменного производства, электрометаллургии стали, а также металлографии и термической обработки. Он не работал с юношеских лет на металлургическом заводе, как М. К. Курако, не учился в Горном институте, как В. Е. Грум-Гржимайло. Он пришел в металлургию, имея опыт деятельности в других областях науки и производства, Тем не менее его творческий вклад в теорию и практику металлургии, в подготовку инженерных кадров металлургической промышленности трудно переоценить. [c.146]

Проф. Н. А. Минкевич жил и работал в эпоху первых пятилеток, когда в Советском Союзе шло грандиозное строительство металлургических и машиностроительных заводов. Н. А. Минкевич проводил большие экспериментальные исследования (одинарная термическая обработка, азотирование, газовая цементация, цианирование, разработка малолегированных быстрорежуш их сталей), работал над изданием своих книг, руководил большим коллективом молодых советских ученых и консультировал специалистов ряда металлургических и машиностроительных заводов. Особо следует указать на большую педагогическую работу, давшую возможность проф. Н. А. Минкевичу создать собственную школу специалистов-металловедов. [c.188]

Второй метод применяют преимушественно при изготовлении крупных штампов. Термическая обработка при этом методе проще, а механическая — труднее. При наличии режущего инструмента соответствующего качества данный метод является лучшим. Он гарантирует от случайностей при закалке готового штампа, а вся термическая его обработка может быть произведена на металлургическом заводе, изготовляющем штамповые заготовки (кубики). Этот метод предназначен для изготовления штампов из сравнительно малоуглеродистых, но высоколегированных сталей. [c.471]

На Руставском металлургическом заводе освоено производство более крупных изложниц весом до 7 т из чугуна с шаровидным графитом, без термической обработки. Стойкость изложниц при этом повысилась примерно в 2 раза. [c.169]

В период внедрения стали 12Х1МФ значительные осложнения возникали из-за частых случаев выпада ударной вязкости до уровня ниже нормы (5 кГ-м см ) на трубах для камер и паропроводов с большой толщиной стенки. При этом ударная вязкость с одного конца трубы могла быть вполне удовлетворительной, а с другого— значительно ниже 5 кГ-м1см . После корректировки режима термической обработки и улучшения работы термических печей на трубных заводах брак по ударной вязкости снижается. Однако отдельные случаи низкой ударной вязкости встречаются и в настоящее время. Причины обусловлены, по-видимому, особенностями металлургического процесса производства стали и труб. [c.119]

Термическая обработка машиностроительных сталей в процессе их металлургического производства должна развиваться в двух направлениях. Первое направление относится к продукции, практически прямо используемой в машиностроении, без какой-либо существенной дополнительной обработки рессорные полосы, трубы, гнутые и фасонные профили, буровые и нефтенасосные штанги и т. п. Эти изделия должны проходить термомеханическое упрочнение в потоке стана, а такие изделия, как валки холодной прокатки, — при их изготовлении на металлургическом заводе. Приведем несколько примеров. [c.11]

Второе направление относится к используемой в машиностроении металлургической продукции, подвергаемой холодной или горячей обработке и упрочняе.мой окончательной термомеханической обработкой. Эта продукция либо поставлятся без термической обработки, либо проходит на металлургических заводах смягчающую термическую обработ- [c.11]

Второе направление относится к используемой в машиностроении продукции, подвергаемой холодной или горячей обработке и упрочняемой окончательной термомеханической обработкой. Эта продукция выпускается либо без термической обработки, либо проходит на металлургических заводах смягчаюш,ую термическую обработку, а также обработку для подготовки требуемой исходной структуры (которая затем так или иначе видоизменяется при окончательной термической обработке на машиностроительном заводе). Для этой цели на металлургических заводах сооружены и сооружаются цеха и отделения, в которых осуществляют (правда, еще в недостаточном объеме) термическую обработку с отдельного нагрева. Это дорогостоящая операция, требующая больяшх капитальных вложений (при сооружении новых цехов) и больших энергетических затрат. Поэтому за рубежом все шире стремятся осуществлять термическую обработку полуфабрикатов этих видов с использованием тепла деформационного нагрева, упрощая при этом технологический процесс обработки, монтируя установки регулируемого охлаждения в потоке стана. [c.451]

К I, II и III классам вредностей относятся химические и металлургические заводы, к II и III классам — чугунно-литейные заводы, заводы цветного литья, к IV классу — машиностроительные и металлообрабатывающие заводы с чугунным и стальным литьем до 10 000 т/год и цветным литьем до 100 т/год, к V классу — машиностроительные и металлообрабатывающие заводы с термической обработкой, но без литейных йехов. [c.27]

Области применения. Пластинчатые конвейеры используют для перемещения разнообразных штучных, насыпных и навалочных грузов, преимущественно тяжелых, крупнокусковых, абразивных, острокромочных и горячих. Наиболее широкое применение получили стационарные вертикально замкнутые конвейеры с прямолинейными трассами, которые называют конвейерами общего назначения. В металлургической промышленности их используют для подачи крупнокусковой руды и горячего агломерата, на химических заводах и предприятиях стройматериалов — для перемещения крупнокусковых нерудных материалов (например, известняка), на тепловых электростанциях — для подачи крупнокускового (недробленого) угля. Они нашли широкое применение в машиностроении для транспортирования горячих поковок, отливок, опок, острокромочных отходов штамповочного производства, а также на поточных линиях сборки, охлаждения, сушки, сортирования и термической обработки. Передвижные пластинчатые конвейеры используют на складах, погрузочно-разгрузочных, сортировочных и упаковочных пунктах для перемещения тарно-штучных грузов. [c.154]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Высокие механические свойства после термической обработки объясняются иольш ой плотностью дислокаций в мартенсите, дроблением его кристаллов на отдельные фрагменты величиной в доли микрона со взаимной разориентировкой на 10—15° С. Как показывают электромпкроскопические исследования, дислокационная структура, формирующаяся в аустените при деформации, наследуется после закалки мартенситом. После деформации аустенита последующая закалка приводит к образованию плотных скоплений дислокаций, сочленяющих сильно разориентированные фрагменты мартенсита. Повышение пластичности, вероятно, связано с уменьшением напряжений второго рода. Упрочнение, вызываемое термомехани-ческой обработкой, обратимо, т. е. сохраняется после повторной термической обработки. Например, после смягчающего высокого отпуска и последующей закалки с кратковременным нагревом механические свойства стали восстанавливаются. Зто расширяет область применения термомеханической обработки, и,кроме того, ее можно применять для обработки полуфабрикатов (листы, прутки и т. д.) на металлургических заводах. Высокий отпуск позволяет производить обработку резанием этих полуфабрикатов, а последующая закалка с кратковременным нагревом и низкий отпуск восстанавливают высокие механические свойства. [c.235]

В качестве одного из видов термической обработки хромоникелевых аустенитных сталей и на металлургических заводах и на заводах-потребителях применяют стабилизирующий отжиг при 800—950° С. Продолжительность отжига должна быть достаточной для наиболее полного связывания углерода в карбиды титана и обеспечения стойкости стали против межкристаллитной коррозии. Обычно процессы образования карбидов титана и их коа-лесценция, а также выравнивание концентрации хрома и рекристаллизация завершаются за 2—5 ч. Стабилизирующий отжиг в ряде случаев целесообразно применять также для небольших и несложных сварных конструкций или только для сварных соеди- [c.257]

В результате осуществления ста.чинской политики индустриализации в Советском Союзе построены новые металлургические и машиностроительные заводы, созданы автомобильная, тракторная, станкостроительная и другие новые отрасли машиностроения, потребовавшие от металлургии производства высококачественных марок стали и широкого применения их термической обработки. [c.10]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ. Стали, поставляемые металлургической промышленностью машиностроительным заводам, находятся в отожженом состоянии. Если структурное состояние и механические свойства сталей в состоянии поставки не удовлетворяют требованиям изготовления из них качественных деталей, то эти стали подвергаются промежуточной термообработке с целью улучшить [c.8]

Термической обработке подвергаются не только детали. На металлургических заводах термической обработка гюдвергают многие виды проката и все поковки. Без термической обработки не- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...