Садочные печи

Камерные садочные печи 0,8 0,7x0,7 100 — 3 — 3,5 [c.162]

Па). За основной параметр садочных печей приняты размеры рабочего пространства, а методических — размеры прохода вакуумных технологических затворов шлюзовых камер. [c.254]

Рис. 1. Нагрев в садочных печах при постоянной температуре печи (т — время Tj,—продолжительность нагрева и — температура

В электрических печах считать, что нагрев осуществляется с самого его начала при постоянной температуре печи, можно лишь в редких случаях когда загрузка по своей тепловой емкости мала по сравнению с печью, когда (в садочной печи) загрузка и выгрузка осуществляются малыми порциями. Обычно в садочных печах при посадке холодной загрузки температура печи снижается и восстанавливается до исходного уровня лишь через некоторое время, когда начинает работать терморегулятор, поддерживающий ее неизменной. Первый этап нагрева — от начала процесса до достижения в камере печи заданной температуры — осуществляется при постоянном тепловом потоке от печи, так как нагреватели на этом этапе выделяют всю свою не меняющуюся во времени мощность, а тепловые потери в первом приближении можно считать постоянными. Для высокотемпературных печей, в которых передача теплоты осуществляется преимущественно излучением, а также для вакуумных печей, в которых практически отсутствует конвективный перенос теплоты, уравнение теплопередачи имеет вид [c.84]

В проходных печах непрерывного действия, разделенных на ряд самостоятельно регулируемых тепловых зон, в установившемся режиме работы печи нагрев в отдельных зонах происходит при постоянном потреблении теплоты загрузкой. Для расчета здесь так же. как и для первого этапа нагрева в садочных печах, следует принимать модель нагрева с постоянным тепловым потоком от печи (при охлаждении загрузки — с постоянным потоком к печи). При этом величина потребляемой мощности в зонах снижается от первой зоны печи к последней с целью получения равномерной тепловой нагрузки на элементы печной камеры (рис. 3). [c.85]

При расчете нагрева массивной загрузки в садочной печи следует иметь в виду, что к концу первого этапа нагрева в загрузке устанавливается параболическое распределение температуры. Чтобы воспользоваться графиками рис. 11 для расчета второго этапа, необходимо принять начальную температуру загрузки, равную некоторой средней температуре t p, по которой затем и определять и 0ц. Для плиты <ер = пов — О .............. " — [c.96]

Под точностью нагрева понимают величину разности между наибольшей и наименьшей температурой в объеме или в сечении загрузки, которая устанавливается при работе печи в определенные моменты периодов нагрева, выдержки и охлаждения. В садочных печах эту разность -- перепад температуры — определяют в объеме загрузки, в проходных печах — в сечении. По характеру технологических требований точность нагрева чаще всего задается для периода выдержки. [c.103]

Поверхность ленты, отжигавшейся при более высоких скоростях (время отжига 0,42—0,49 мин), получалась светло-золотистой. После травления ленты, отожженной в садочных печах, ее поверхность имеет аналогичный цвет. [c.52]

Качественные конструкции садочных печей. . Стекловаренная ванная печь непрерывного дейст [c.19]

Наиболее распространены камерные горизонтальные печи периодического действия, предназначенные для обработки труб из углеродистых и легированных сталей любых размеров по различным режимам (отпуск, отжиг, нормализация, закалка). Нагреваемые в камерных садочных печах трубы обычно располагаются пакетами на бугелях. [c.478]

По назначению термические печи разделяются на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные и т. д. Некоторые печи являются универсальными, допускающими производить в них если не все, то, по крайней мере, многие виды термической обработки. Так, например, широко распространенные в термических цехах камерные садочные печи пригодны и для от- [c.98]

Для термической обработки мелких деталей применяются камерные садочные печи с боковой загрузкой (фиг. 59). Загрузка производится обычно вручную. Для загрузки и выгрузки более крупных деталей (штампы, цементационные ящики) применяются простейшие средства механизации кран-балки, монорельсы с тельфером или кошкой и т. д. [c.99]

Для садочной печи размеры рабочего пространства определяются размерами наибольшего из подлежащих нагреву изделий, количеством одновременно нагреваемых изделий и способом их взаимного расположения с учетом оптимальных зазоров между ними по условиям обеспечения необходимой скорости и равномерности нагрева. [c.108]

Производительность садочной печи связана с общей массой загрузки и суммарным временем цикла работы печи соотношением [c.108]

Приведенные определения времени нагрева, выдержки и охлаждения загрузки в печи весьма существенны для правильного выбора размеров рабочего пространства и мощности тепловых зон печи, без чего немыслимо достижение высоких технико-экономических показателей печи. В частности, в техническом задании на разработку конструкции печи весьма важно четкое выделение времени технологической выдержки. Как правило, технологами задается общее время выдержки с большим запасом, учитывающим значительную долю времени на выравнивание температуры в сечении загрузки, часто не отвечающую реальным условиям нагрева ее в печи. Результатом этого нередко является неоправданное завышение размеров рабочего пространства и габаритных размеров методической печи или снижение производительности садочной печи с неизбежным ухудшением технико-экономических показателей печей. [c.110]

Нагрев в садочных электропечах. Предположим, что в садочную печь, разогретую до температуры 860°С, внесена холодная загрузка в виде стальной плиты с начальной температурой 20°С. В начальный момент нагрева по-148 [c.148]

Пример 2-П показывает, что необоснованная методика расчета времени нагрева загрузки в садочной печи, исходя из постоянства температуры печи, может дать существенное занижение расчетного времени нагрева, приводящее к неправильному определению производительности печи, которая не может быть обеспечена в реальных условиях ее теплового режима работы. Такая методика расчета времени нагрева оправдана только в исключительных случаях, когда удельная мощность нагревательных элементов на внутренней поверхности 152 [c.152]

Рис. 2-14. Графики нагрева тонкой плоской загрузки в условиях методической и садочной печей. Режимы подобраны с учетом одинакового времени пребывания загрузки в печи т=45 мин. Исходные данные 25 = 20 мм л = 40,6 Вт/(м-°С) г = 7850 кг/м с— =0,17 Вт-ч/(кг-Т) Сцр=4,65 Вт/(м2-К ). о —нагрев в методической печи при q >qt б — то же при в —то жэ

Примерами целесообразного применения электропечей с принудительной циркуляцией могут служить конвейерные печи для низкого отпуска подшипниковых колец, загружаемых на ленту конвейера высоким слоем методические печи для нагрева крупных алюминиевых слитков перед прессованием садочные печи для нагрева профилей и листов из алюминиевых сплавов перед закалкой со строго заданной температурой нагрева (требуемая точность 2—3°С). [c.185]

Значительно меньшие эффекты достигаются при скоростном нагреве массивной загрузки в садочной печи. В примере 2-13 при интенсивности теплового потока 29 400 Вт/м суммарное время нагрева загрузки до заданной температуры составляет 51,85 ч. Представляет интерес выяснить, насколько сократится время нагрева той же загрузки при увеличении интенсивности теплового потока. Приведенные в примере 2-13 расчеты показывают, что при интенсивности теплового потока 29 400 Вт/м к началу регулярного режима [c.198]

Коэффициент полезного действия электрической печи представляет собой отношение полезной энергии к общему количеству израсходованной за цикл электроэнергии (для садочной печи) или полезной мощности ко всей потребляемой мощности (для методической печи). [c.207]

Коэффициент полезного действия садочной печи [c.207]

Потребная мощность садочной печи определяется по формуле [c.208]

При длительных интервалах времени между выгрузкой предыдущей и загрузкой последующей садки для уменьшения максимальной потребляемой мощности садочной печи можно исключить Ш ак из HW, считая, что разогрев или подогрев остывшей футеровки будет производиться во время интервалов между загрузками. [c.209]

Для садочных электропечей, у которых окно открыто в течение ограниченного времени, потери энергии излучением определяются умножением мощности излучения на время, в течение которого окно открыто. Обычно это время составляет незначительную долю общего времени цикла работы садочной печи, и доля энергии, теряемой излучением через открытое окно, в общем расходе энергии невелика, однако мощность тепловых потерь излучения может составлять существенную долю общей мощности печи. Это следует учитывать при определении потребной мощности печи во избежание заметного понижения температуры печи после открытия окна с соответствующим нарушением теплового режима печи. [c.229]

Для термической обработки прутков запланированы специализированные печи для окончательного отжига калиброванного металла в бунтах и прутках и для предварительного отжига в бунтах (проходные печи), а для темного отжига прутков длиной до 15 м запланированы садочные печи. [c.408]

Полному отжигу подвергают сортовой прокат, ковки и фасонные отливки для устранения пороков структуры, возникших при предыдущей обработке металла (при литье, горячей деформации, сварке и термообработке) для смягчения перед обработкой резанием и снятия внутренних напряжений. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400+500 С. Нагрев металла на металлургических заводах ведут в садочных печах периодического действия (с выдвижным или стационарным подом, с газовым или электрическим нагревом) либо [c.433]

Для корпроля качества отжига или нормализации при устано вившемся процессе берется проба в количестве нескольких процентов деталей от числа одновременно загруженных (при обработке в садочных печах), обычно 1—5% в зависимости от количества обработанных деталей. [c.505]

При глубокой нитроцементации (свыше 0,5 мм) добавки природного газа и аммиака должны быть еще меньшими (не более 5% СН4 и 3% NH3). Из-за повышенной склонности нитроцементопаииого слоя к обезуглероживанию недопустимо в процессе нитроцементации прерывать на длительное время добавку природного газа или жидкого карбюризатора в садочных печах при включенной добавке аммиака я методических печах не рекомендуется создавать зоны, подача аммиака в которые происходит без добавки природного газа. [c.164]

При газовой цемептацин детали помещают в специальный герметизированный муфель (с вводом и выводом газа) из жароупорного сплава, который устанавливают в любую нагревательную печь. Большое применение имеют садочные печи типа Ц , у которых муфель расположен вертикально, хорошо герметизирован. В эти печи карбюризатор подают каплями. [c.236]

Садочные печи, как правило, предназначены для инднвидуаль ого или серийного производства. В таких печах изделие в течение всего цикла пайки остается неподвижным, а его загрузку и выгрузку осуществляют через одно окно. [c.254]

В паяльном производстве среди садочных печей наибольшее распространение получили камерные, шахтиые и колпаковые печи <табл. 93). [c.254]

Рис. 10. > агрев массивной загруз ки в садочной печи [c.94]

При нагреве массивной загрузки в условиях постоянной температуры печи, что характерно, например, для второго этапа нагрева в садочной печи (рис. 10), используют широко распространенные в отечественной практике графики Будрина (рис. И). Они предназначены для определения времени нагрева и охлаждения поверхности и середины пластины, а также поверхности и оси цилиндра. С их помощью можно решать различные задачи, связанные с процессами нагрева плоской и цилиндрической загрузок в печах с постоянной температурой, в том числе определять время нагрева поверхности загрузки до заданной температуры, находить перепады температуры в загрузке в заданные моменты времени и температуру, до которой нагревается поверхность и середина загрузки через определенные промежутки времени от начала нагрева. [c.94]

Нагрев при постоянном тепловом потоке к металлу имеет место, как показано выше, на первом этапе нагрева в садочных печах, а также в проходных печах непрерывного действия. Через некоторое время после начала нагрева, а именно когда Ро > 0,3 для пластины и Fo > 0,25 для цилиндра, в загрузке устанавливается регулярный режим, характеризуемый постоянной скоростью нагрева и не-изменяющимися перепадами температуры внутри загрузки (если не учитывать зависимость ее теплофизических свойств от темпгратуры). Из выражения для числа Фурье время наступления регулярного режима (в с) для пластины можно определить по формуле [c.99]

Анализ кинетики выделения в стали нитридов алюмнния [32] и ванадия в изотермических условиях показывает наличие двух температурных максимумов их выделения в аустените (1000° С) и феррите (660° С). Однако скорость выделения Этих частиц в феррите выше, чем в аустеиите. После выдержки в ферритной области при 620—640° С 1 ч в стали с 0,02% N и 0,05% А1 выделяется 80% равновесного нитрида алюминия [32]. Аналогичная закономерность наблюдается и для нитрида ванадия [30]. Следовательно, при скоростях нагрева деталей в садочных печах большая часть нитридов, переведенных в раствор, будет выделена. Карбиды ниобия (Nb ) выделяются медленнее. Выполненные на ЗИЛе исследования показали, что за 8 ч при 600° С только 15% растворенного ниобия переходит в карбид. Значительно быстрее выделяется карбид ниобия в аустенитной области. Близка к выделению карбида ниобия и кинетика выделения карбида титана. Экономически выгодно и технологически удобно использовать для упрочнения нитрид алюминия. Однако есть металлургические трудности, связанные с гарантированным образованием нитрида алюминия, так как для этого нужно удалить из стали более активные нитридообразователи, например титан. Кроме того, следует учитывать, что скорость роста (коагуляции) частиц нитрида алюминия при увеличении времени выдержки во время последующих нагревов больше, чем у Nb , Nb N или даже Ti . Поэтому при очень длительных выдержках, например при 950° С (15—20 ч), наиболее эффективны нитриды и карбиды ниобия. [c.209]

Применяемый на заводах по обработке цветных металлов способ отжига лент в садочных печах в виде рулонов имеет целый ряд существенных недостатков. Во-первых, при отжиге в садочных печах нельзя обеспечить одинаковый и одновременный нагрев рулонов, расположенных в различных местах печи. Во-вторых, из-за плохой теплопроводности рулона в радиальном направлении по его сечению возникает больщой градиент температуры. Это приводит к неравномерности величин рекристаллизованных зерен и механических свойств по длине рулона. По мере увеличения диаметра рулона перепад температуры растет, и чтобы уменьщить его, приходится увеличивать время пребывания рулонов в печи. При длительных выдержках поверхность ленты, особенно во внешних витках рулона, сильно окисляется, поэтому обязательна операция ее травления. [c.50]

Пример 2-11. Плоская загрузка различной толщины 25=2, 20, 200 и 1000 мм — вносится в разогретую до температуры 860°С садочную печь с удельной мощностью нагревательных элементов 29 ООО Вт на 1 тепловоспринпмающей поверхности загрузки. Определить время нагрева поверхности загрузки Т] от начальной температуры /а до температуры / пов, при которой возможно поддержание постоянной температуры печи. Расчет произвести двумя способами — исходя пз постоянства температуры печи и исходя из постоянства теплового потока. Нагрев загрузкн двусторонний тепловыми потерями через стенки печной камеры можно пренебречь. Исходные данные для расчета начальная температура загрузки /о=0°С удельная теплоемкость загрузки с=0,197 Вт-ч/(кг °С) плотность загрузхи у=7850 кг/м теплопроводность загрузкн Я = 40,6 Вт/(м-°С) приведенный коэффициент излучения Спр=4,65 Вт/(м -К ). [c.150]

Для определения потребной мощности садочной печи необходимо помимо данных теплового баланса знать время, в течение которого должна выделяться максимальная потребная мощность. Обычно это время Тнагр равно времени нагрева загрузки одновременно с загрузкой необходимо нагревать вспомогательные устройства, компенсировать тепловые потери печи, а в случае необходимости нагревать или подогревать остывшую футеровку. [c.208]

Скорость нагрева в камерных садочных печах может быть взята равной 1) для печей с загрузкой 5—10 т 150—2007час 2) для печей с загрузкой 15—30 г 100—120°/час 3) для печей с загрузкой 50 т и выше 50—75°/час. [c.149]

Как видно из приведенной формулы, производительность садочных печей с выдвижным подом при прочих равных условиях возрастает с уменьшением продолжительности отжига, увеличением массы садки, уменьщени-ем времени на вспомогательные операции (время между концом выдачи садки, подвергнутой отжигу, и вновь вводимой в печь). [c.39]

При цементации в шахтных или камерных садочных печах в начальный период, составляющий примерно % от общей выдержки, в цементационную печь вместе с газом-ра.збавителем вводят 8—10% природного газа или 3—5% пропана, или 2— 3%) бутана. Во второй период цементации в печь подают лишь газ-разбавитель. В результате диффузии углерода в глубь стали и взаимодействия с газом-разбавителем с заданной точкой росы достигается снижение содержания углерода в поверхностной зоне цементованного слоя до требуемой концентрации. [c.1004]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...