Зона столбчатых кристаллов

Зона столбчатых кристаллов 52 [c.644]

В зоне столбчатых кристаллов металл более плотный, содержит меньше раковин и газовых пузырей. Однако места стыка столбчатых кристаллов обладают малой прочностью. [c.28]

Вторая зона слитка - зона столбчатых кристаллов (2). После образования самой корки условия теплоотвода меняются, градиент температур в прилегающем слое жидкого металла резко уменьшается и, следовательно, уменьшается степень переохлаждения стали. В результате из-за небольшого числа центров кристаллизации начинают расти в направлении теплоотвода столбчатые кристаллы. [c.19]

Видно, что слиток имеет три структурные зоны наружную зону мелких равноосных кристаллов, зону столбчатых кристаллов и центральную зону равноосных кристаллов, размеры которой не одинаковы как в поперечном, так и в продольном направлениях. Подобные зоны наблюдаются в слитках различного диаметра (от 30 до 80 мм) при указанных выше режимах заливки и прессования. [c.108]

Влияние перегрева и температуры заливки на структуру заготовок при обычных условиях литья общеизвестно с увеличением перегрева увеличивается протяженность зоны столбчатых кристаллов и укрупняются зерна в центральных зонах слитка [41]. Эта зависимость сохраняется и при кристаллизации под поршневым давлением. [c.108]

Зависимость протяженности зоны столбчатых кристаллов в слитках из б меди Ml от давления прессования при П2 кристаллизации [c.111]

С увеличением давления структура слитков из меди марки Ml измельчается (рис. 57), а протяженность зоны столбчатых кристаллов уменьшается (рис. 57, 58). Следует отметить, что при отношении HID, близком к единице, изгиба столбчатых кристаллов почти не наблюдается. [c.112]

Совершенно иную макроструктуру имеют отливки, формировавшиеся в условиях пуансонного прессования почти полностью исчезает зона столбчатых кристаллов (за исключением небольших участков, затвердевших до наложения давления), так как она частично разрушается движущимся потоком. По всему сечению получается мелкозернистая равноосная структура. Это объясняется большой скоростью охлаждения и интенсивным движением затвердевающего металла [10]. [c.114]

Изменение температуры заливки в указанных пределах, а следовательно, и величины перегрева расплава перед приложением давления позволяет получить макроструктуру с несколькими зонами по сечению стенки, а также по ее высоте. При этом наиболее протяженная зона столбчатых кристаллов образуется от нижнего торца отливки до уровня заливки расплава в матрицу. На рис. 59, а показано влияние температуры заливки латуни на ширину зоны столбчатых кристаллов в различных сечениях по высоте стенки отливки, подтверждающее высказанное выше положение. Постоянными в этих опытах являлись следующие параметры Р = 100 МН/м , м=250- [c.115]

При температуре матрицы tu до 100° С в отливках ниже уровня заливки образуется протяженная зона столбчатых кристаллов нагрев до 150—200°С позволяет уменьшить ее (рис. 59,6), а нагрев до 300—350° С даже полностью устранить (Ря=(000 МН/м , з = 1000°С, Тд=5—6 с). [c.115]

Ширина зоны столбчатых кристаллов [c.116]

Анализ полученных микроструктур показал, что имеются различия в ориентировке зон столбчатых кристаллов. В отливках типа стакана столбчатые кристаллы расположены перпендикулярно к наружным и внутренним поверхностям, а во втулках под углом к ним. На рис. 60 приведен график, характеризующий изменение угла наклона столбчатых [c.117]

Изменение протяженности зоны столбчатых кристаллов и размеров зерен (F) в отливках типа стакана из бронзы Бр.АЖ9-4Л [c.118]

Известно, что вибрирование кристаллизующегося расплава позволяет во многих случаях устранить структурную неоднородность отливок, т. е. устранить зону столбчатых кристаллов и измельчить зерно [41]. [c.140]

Применение вибрации с момента заливки до подачи давления приводит к заметному измельчению зерна в отливках (Р=30- 100 МН/м ). При кристаллизации без вибрации в структуре отливок, как правило, наблюдалось три зоны наружный слой мелких кристаллов, зона столбчатых кристаллов и внутренняя зона равноосных кристаллов. В структуре отливок, полученных под действием вибрации и давления, четкого разграничения на три зоны не наблюдается. Все отливки состоят из мелких равноосных зерен. [c.140]

Зависимость между глубиной, на которую прорастут столбчатые кристаллы (глубина зоны столбчатых кристаллов Хст), и числом кристаллов, выросших в двухфазной зоне на границе с фронтом в момент прекращения транскристаллизации (число кристаллов в единице объема центральной зоны отливки Л ), описывается формулой [c.173]

Рис. 14. Зависимость протяженности зоны столбчатых кристаллов от среднего диаметра кристаллов в центральной зоне отливок

Практически для анализа кристаллического строения отливок протяженность зоны столбчатых кристаллов удобно связывать с величиной среднего диаметра с1 кристаллического зерна в центральной зоне тела. [c.175]

Изложенное выше справедливо и для случаев литья технических металлов и сплавов, т. е. металлов и сплавов, содержащих естественные примеси-катализаторы кристаллизации. В зависимости от количества таких примесей в отливках будет возникать зона столбчатых кристаллов различной протяженности. Если количество естественных примесей будет достаточным для зарождения Л/ о кристаллов в единице объема пристеночного слоя расплава, затвердевающего со скоростью и [формула (34)], то в отливках столбчатые кристаллы не возникнут. [c.176]

Если в расплаве присутствуют примеси с разной температурой дезактивации, то с увеличением температуры заливки возможно ступенчатое расширение зоны столбчатых кристаллов и укрупнение зерна в центральной зоне отливок (число ступеней будет соответствовать числу сортов активной примеси). Однако указанное явление возможно при условии, что расплав во время плавки не перегревается выше температуры заливки. Например, это наблюдается при литье сплава АМц в нагретые формы (рис. 16, а). На практике же в силу специфики технологии плавки расплав перегревается намного выше температуры заливки и, как правило, выше температуры дезактивации большей части примесей. Поэтому на практике ступенчатое изменение кристаллического строения отливок по мере повышения температуры заливки не наблюдается. [c.177]

Модификаторы 1-го рода, 2-го рода, активные примеси и затравки влияют на процесс формирования кристаллического строения отливок, в конечном счете, одинаково — все они с увеличением количества их сокращают зону столбчатых кристаллов и измельчают кристаллическое зерно в отливках. Однако одновременно с измельчением кристаллического зерна под действием этих примесей внутреннее строение зерен укрупняется. [c.180]

Вторая зона слитка — зона столбчатых кристаллов 2. После образования самой 1к0рки условия теплоотвода меняются (из-за теплового сопротивления, из-за повышения температуры стенки изложницы и других причин), градиент температур в прилегающем слое жидкого металла резко уменьшается и, следо1ватель-но, уменьшается степень переохлаждения стали. В результате из небольшого числа центров кристаллизации начинают расти нормально ориентированные iK поверхности корки (т. е. в направлении отвода тепла) столбчатые кристаллы. [c.52]

Кристаллизацию на стыке зон столбчатых кристаллов называют трапскристаллизацией. Это явление нежелательно, поскольку по стыку столбчатых кристаллов обычно образуются трещины и слитки разрушаются (что не распространяется на мягкие цветные металлы). [c.28]

Б - зона механического допыва В - зона столбчатых кристаллов шва Г - зона роста трещины при коррозионном растрескивании I - кристаллич1гость в изломе 2 - плоскость среза [c.30]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэто.му залитый в фор.му металл в процессе кристаллизации у.меньшается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами (4). Верхняя часть слитка с усадочной раковиной отрезается. В слитках небольших размеров зона (3) может отсутствовать. Кристатлизация, приводящая к стыку зон столбчатых кристаллов, называется транскристаллиза-цней. [c.19]

Результаты опытов, проведенных на слитках (D = = 55 мм, HID=2) из латуни ЛМцА57-3-1, показали, что мелкокристаллическое строение можно получить во всем диапазоне исследованных давлений — от атмосферного до 600 МН/м только при определенной степени перегрева над температурой ликвидуса, не превышающей 50 — 60° С. Увеличение степени перегрева до 100° С приводит к укрупнению структуры и появлению значительной зоны столбчатых кристаллов со стороны боковых поверхностей. [c.107]

Протяженность зоны столбчатых кристаллов (Z t) уменьшается при повышении начальной температуры прессформы, снижении температуры заливки и времени выдержки расплава в матрице до приложения давления, а также при увеличении диаметра слитка (рис. 54). Такое влияние объясняется тем, что большинство из перечисленных параметров, например повышение температуры прессформы и увеличение диаметра слитка, способствует уменьшению скорости охлаждения кристаллизующегося расплава. [c.108]

Приложенное давление измельчает зерно и уменьшает протяженность зоны столбчатых кристаллов в большей степени у втулок и отливок типа стакана из алюминиевых сплавов, чем из медных, так как у первых создается меньший температурный перепад между расплавом и прессформой. [c.114]

Зависимость протяжешюспг зоны столбчатых кристаллов от температуры заливки (а), температуры матрицы (б) и времени выдержки до приложении [c.116]

Следовательно, вибрирование расплава и кристаллизация его под давлением приводят к уничтожению зоны столбчатых кристаллов и измельчению зерна а-твер-дого раствора в отливках из бронзы Бр.ОЦС5-5-5. При этом получается однородное по составу строение твердого раствора с более равномерным распределением олова, уменьшается количество эвтектоида, а включения свинца раздроблены и присутствуют в мелкодис- [c.140]

Следует отметить, что приложение давления при минимальном перегреве расплава над температурой плавления (или ликвидуса) позволяет достигнуть максимального эффекта в измельчении структуры и повышении свойств, так как при этом не требуется отводить тепло перегрева. Увеличение степени перегрева, температуры заливки и снижение начальной температуры прессформы приводят к получению протяженной зоны столбчатых кристаллов в слитках и отливках, устранить которую при последующем приложении давления не всегда удается, хотя и в этом случае происходит уменьшение размеров зерен по сравнению с металлом, затвердевшим при обычных условиях. [c.147]

В металле отливок жаропрочные свойства стали зависят не только от микроструктуры, сформировавшейся после термической обработки, но и от макроструктуры отливки. Глубокое травление металла корпусных деталей турбин в поперечном сечении выявляет присутствие в основном двух макрозон, отличающихся своим строением, — поверхностной мелкозернистой зоны и зоны столбчатых кристаллов. Испытания длительной прочности [c.37]

На рис. 1 представлен темплет, вырезанный из отливки колесного центра с горячей трещиной. Темплет подвергнут глубокому травлению, которым обнаружено наличие в отливке сильно развитой зоны транскрпсгаллизации. Нетрудно заметить, что наиболее легкое распространение разрыв имел в зоне столбчатых кристаллов, и именно по плоскостям стыков дендритов, так как кристалл, расположенный под углом к плоскости тре-ПЦ ШЫ, даже остался неразорванным. Очевидно также затрудненное распространение трещины в центральной зоне неориентированных кристаллов. [c.180]

Развитие учения о кристаллизации привело к созданию ряда теорий, объясняющих процесс формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков. Однако среди них нет теории, которая могла бы с определенностью, достаточной для практики, указать эффективные способы управления процессом кристаллизации отливок. В частности, известные теории не могут указать надежные способы устранения зоны столбчатых кристаллов в отливках и слитках из однофазных конструкционных сплавов (например, из сталей, жаропрочных сплавов, деформируемых сплавов алюминия, магния и т. п.). Указанные теории не в состоянии рекомендовать также способы, с помощью которых возможно добиться сквозной транскристаллизации отливок из некоторых магнитных сплавов (например, из сплавов типа тикональ). В этой связи центральной задачей теории формирования кристаллического строения отливок, разработанной в работе [3], является объяснение причин возникновения и прекращения транскристаллизации расплава при охлаждении его в литейной форме. Цель этого объяснения — указать способы, как избежать образования зоны столбчатых кристаллов и измельчить кристаллическое зерно в отливках и слитках, или, наоборот — способы вызвать транскристаллизацию. [c.171]

Рис. 19. Кристаллическое строение отливок из сплавов алюминия с разным содержанием кремния, залитых через виброворонку i — прочность сплавов при температуре, близкой к солидусу 2 — средний размер зерна 3 — протяженность зоны столбчатых кристаллов

А — остроугольные выступы / — зона мелких кристаллов 2 — зона столбчатых кристаллов . 3 —зона равноосных кристаллов 6 —усеченные выступы 4 — феррит-Нграфит 5 — яерлит-ь графит. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...