Твердые технология изготовления

Для тонкослойных покрытий, в частности в автомобилях, применяют баббит СОС 6-6 (88 % свинца, 6 % олова и 6% сурьмы). Предусматривается металлокерамический подслой, спеченный из порошка с 40 % никеля и 60 % меди на стальной основе. При этом обеспечивается хорошее сцепление слоев, так как металлокерамический подслой пропитывается баббитом, образуя с ним сильно увеличенную поверхность сцепления подслой также диффундирует в стальную основу. Этот баббит имеет повышенное сопротивление усталости, обеспечивает в связи с отсутствием твердых составляющих малый износ цапф и допускает высокопроизводительную технологию изготовления вкладышей (штамповкой из ленты). [c.378]

Расхождение между нашим мысленным экспериментом и физическим исследованием может быть устранено путем дополнения модели механизма разрушения детальным анализом на микроуровне. Хотя ни одна из этих составных частей не была установлена достаточно твердо, для предсказания разрушения мы можем пользоваться анализом механики сплошной среды совместно с соответствующими интерпретациями. Можно сделать реалистические предположения о том, что микроскопические трещины распределены случайно, а их размер и плотность являются характеристиками материала и технологии изготовления. При таких ограничениях существует малый, но конечный характерный объем (определенный размером Ге, рис. 2, а), который целиком охватывает одну микроскопическую трещину. Таким образом, хотя внутри характеристического объема Гс напряжение сингулярно, вне окрестности Гс напряжения ограниченны и могут использоваться для оценки разрушения этого объема посредством критерия разрушения [c.210]

Коэффициенты линейного расширения геометрических размеров магнитных систем на два-три порядка меньше температурных коэффициентов магнитных параметров магнитно-твердого материала. Поэтому температурная погрешность магнитного потока в рабочем зазоре определяется в основном температурными отклонениями параметров магнитно-твердого материала и технологией изготовления магнитной системы (намагничиванием и стабилизацией). [c.237]

Последнее десятилетие характеризуется обширным применением пьезокерамики на основе твердых растворов титаната бария и других сегнетоэлектриков, так как технология изготовления пьезоэлементов из поликристаллических сегнетоэлектриков довольно проста, сырьевые материалы дешевы и недефицитны. [c.310]

Технология изготовления стабилизированной керамики сравнительно сложна и требует особой тщательности в исполнении всех операций. Материалы, изготовленные в одинаковых условиях, часто имеют большие отклонения по физико-механическим свойствам. Кроме того, стабилизированная керамика с кальцием имеет пониженные значения пьезоэлектрических и диэлектрических свойств материала. Очевидно, что твердые растворы (Ва, Са) ТЮз лучше использовать для изготовления приемных электроакустических систем. [c.315]

Усадка и склонность к образованию горячих трещин. Величина усадки зависит от химического состава чугуна и технологии изготовления отливок. Усадка в жидком состоянии и в процессе затвердевания определяет образование усадочных раковин и пористости, а в твердом состоянии — различие в размерах модели и отливки. [c.130]

По твердости (90-95 HRA), тепло- и износостойкости минералокерамические материалы превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей и при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750-1900 °С. К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.193]

Механические свойства зависят от химического состава, технологии изготовления (модифицирования, способа литья и т.д.), а также термической обработки (см. табл. 13.4). В двойных силуминах с увеличением содержания кремния до эвтектического состава снижается пластичность и повышается прочность. Появление в структуре сплавов крупных кристаллов первичного кремния вызывает снижение прочности и пластичности (рис. 13.7). Несмотря на увеличение растворимости кремния в алюминии от 0,05% при 200 °С до 1,65% при эвтектической температуре, двойные сплавы не упрочняются термической обработкой. Это объясняется высокой скоростью распада твердого раствора, который частично происходит уже при закалке, а также большой склонностью к коагуляции стабильных выделений кремния. Единственным способом повышения механических свойств этих сплавов является измельчение структуры путем модифицирования. [c.369]

Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины. В результате пластикации смесь нагревается, средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие. Вулканизацию проводят при 140 - 180 °С в пресс-формах или автоклавах. Выдержку делают максимально короткой для уменьшения термического разрушения резины (с этой целью применяют ускорители вулканизации). Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве 5 - 6 %, сохраняя эластичность резины. При концентрации серы 30 - 50 % частота поперечных связей так велика, что эластичность полностью исключается полученный после вулканизации твердый материал называют эбонитом. [c.404]

Существующие марки твердых сплавов вследствие различного химического состава, разной технологии изготовления и разных физико-механических свойств в процессе резания ведут себя по-разному и дают различные результаты. Поэтому выбирать ту или иную марку твердого сплава нужно, учитывая свойства обрабатываемого материала, а также характер и условия обработки. [c.194]

Размеры полуфабрикатов и их качество регламентируются соответствующими техническими условиями и ОСТами. Одним из общих недостатков в технологии изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов являются многократные нагревы, повышенная глубина твердого газонасыщенного слоя. В результате действия термических напряжений возникают трещины, значительно возрастают толщина и твердость дефектного газонасыщенного слоя, а также величина припуска. Все это является причиной особо низкой обрабатываемости, меньшего выхода годного и повышенных потерь металла. [c.183]

Высокая склонность к коррозии под напряжением — один из основных недостатков сплавов системы А1—2п—Mg. Для сплавов этой системы сопротивление коррозии под напряжением в большей степени, чем для других алюминиевых сплавов, определяется состоянием границ зерен, характером распада твердого раствора, формой, размером и составом выделяемых частиц, дислокационной структурой. Все это зависит от состава сплава, технологии изготовления полуфабрикатов, термической обработки, условий хранения материала. [c.171]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗВЕРТОК ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.101]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

Некоторые исследователи пришли к выводу, что состав 95% ВаТ10з + 5% СаТ10з является наиболее стабильным и более простым по технологии изготовления по сравнению с составом, содержащим свинец. Действительно, твердые растворы ВаТ10з с тита-натом кальция обладают сравнительно лучшей температурной стабильностью и большим отношением —, но произведение пара- [c.315]

Наибольшей начальной проницатемостью отличается твердый раствор, содержащий 50% и мол. марганцевого феррита МпРб204 и 50% мол. цинкового феррита 2пРе204. Температура Кюри у марганцево-цинковых ферритов с большой проницаемостью выше, чем у аналогичных никель-цинковых ферритов. Выше приведенные параметры Мп — 2п-ферритов получаются лишь при специальной технологии изготовления этих материалов. Необходимым элементом технологии является обжиг в инертной среде или в вакууме. Несоблюдение технологии приводит к образованию ионов марганца в более высокой валентности, что резко ухудшает свойства марганцево-цинковых ферритов. [c.40]

Обычно замер амплитуды проводят для преобразователя в сборе с волноводом, но иногда для определения качества никелевой или пермендюровой ленты, а также для оценки технологии изготовления пакета проводят испытания только пакета или его части. Для неразъемного соединения пакета с волноводом применяют пайку твердым припоем марки ПСР-40 и ПСР-45. Технология изготовления и пайка таких систем описана в [46]. [c.123]

РЬТЮз обладает большой летучестью и легко диссоциирует при нагреве выше 1000Х, что усложняет технологию изготовления изделий. Благодаря тому что PbTiOg активно образует твердые растворы с другими титанатами и подобными соединениями, он находит в настоящее время широкое применение в производстве пьезокерамики. [c.201]

Деформируемые сплавы после литья имеют структуру -твердого раствора и избыточной фазы типа Mg3Al2. Использование таких сплавов дает высокую массовую эффективность для крупных корпусных деталей экономия по массе составляет 21, 57 и 111% по сравнению с алюминиевыми, титановыми и стальными деталями соответственно. Для снижения стоимости изделий из магниевых деформируемых сплавов (на 30%) и повышения уровня механических свойств используют гранульную технологию изготовления полуфабрикатов. [c.220]

Во многих технологических процессах современного машиностроения встречаются твердые деформируемые тела, масса и конфигурация которых изменяются вследствие непрерьшного или дискретного присоединения или удаления частиц материала. При этом рассматриваемое тело находится, как правило, под действием определенных объемных и поверхностных термо механических нагрузок. В качестве наиболее распространенных процессов, в которых приходится иметь дело с телами, подвергающимися термомеханическому нагружению одновременно с присоединением материала извне, можно указать, например, намотку изделий из полимерных и композиционных материалов, напьшение разного рода деталей и покрытий из керамических и других тугоплавких материалов, кристаллизацию слитков в технологических линиях непрерывной разливки, выращивание кристаллов, различные варианты технологий изготовления сплавов способом быстрого отверждения и др. Имеется также широкий круг процессов, в которых деформируемое тело, подвергающееся термомеханическому нагружению, теряет свои материальные частицы вследствие плавления, испарения, изнашивания, распада и т.д. В качестве примеров таких процессов можно упомянуть вьпюрание твердьк топлив, абляцию при обдуве, коррозионные повреждения и др. [c.190]

При определенных температурах нагрева композиции перед прессованием и определенных режимах этого процесса границы между частицами алюминия исчезают и полученный по такой технологии модифицирующий пруток можно считать композиционным материалом. Такие прутки выполняют роль носителя модификатора — при их введении в расплав алюминиевая матрица расплавлялась и частицы НП оказывались в объеме жидкого металла, минуя контакт с атмосферой. Экспериментально установлено, что независимо от химиче-ското состава НП, их кристаллической системы и класса, элементов симметрии, пространственной группы, структурного типа, периода решетки, плотности, температуры плавления и других рассмотренных параметров все они обладали близким модифицирующим эффектом. Как показали результаты исследований, зарождающая способность частиц НП определяется самой технологией изготовления модифицирующих композиций — совместным прессованием частиц алюминия иНП и способом их введения в расплав. В результате прессования исключительно твердых частиц НП в контакте с алюминием, обладающим высокой пластичностью, происходят его нагрев и дополнительное повышение характеристик пластичности, при этом на поверхности частиц образуется монослой алюминия, который впоследствии и служит подложкой для наращивания кристаллического материала при охлаждении и затвердевании металла. [c.261]

При движении газового потока через слой мелкозернистого или пылевидного материала за счет динамического напора газового потока на слой материала происходит его взвешивание, сопровождающееся интенсивной циркуляцией частиц в газовом слое. При этом двухфазная система (газ - твердое тело) приобретает свойства кипящей жидкости. Кипящий слой характеризуется высокой однородностью, отсутствием существенных градиентов температур и концентраций по всему объему слоя. Это дает ряд технологических преимуществ процессам, проводимым в кипящем слое. Такие печи нашли широкое распространение в технологии изготовления и прокалки микросфериче-ских катализаторов, при регенерации катализаторов (выжиг кокса) и в ряде других процессов химической технологии. [c.434]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Возможности проникновения внешней среды в контактные зоны нри резании далеко еще не ясны. Большую роль отводят перепаду давления. При этом учитывают два фактора. Во-первых, дискретный характер контакта нри внешнем трении твердых поликри-сталлических тел, обусловленный микрогеометрией и субмикрогеометрией зоны сопряжения трущихся тел. Микрогеометрия связана с технологией изготовления поверхности и с периодическими торможениями и срывами микрообъемов обрабатывамого металла. Механизм возникновения субмикрогеометрии связан с внутренним строением металла и его несовершенствами. Во-вторых, периодическое возникновение вакуума в замкнутых объемах дискретного контакта трущихся пар. Опыты по внутреннему разрыву металлов показывают, что в полостях разрыва образуется вакуум порядка 10 " Па [24]. Условия образования замкнутых полостей между стружкой и инструментом мало отличаются от условий внутреннего разрыва. Предполагается, что эти полости между собой и средой объединяет сеть пор и капилляров. Рассматривают и другие механизмы проникновения среды, связанные с миграцией по поверхности. В описанных в этой главе опытах по влиянию локально [c.82]

В пропитаярых маслом системах, работающих на постойном напряжении, при окислении масла или выделении из твердой изоляции кислых продуктов или окислителей наблюдается интенсивная коррозия алюминия, соли которого являются активными катализаторами коррозии алюминия. Для борьбы с этим явле-каем в масло вводят специальные ингибиторы, например антрахинон. При температурах, не превышающих 95 °С, пленки лаков на глифта-левой основе, прошедшие нормальную для них термообработку, повышают кислотность масла, а бакелитовый лак и эпоксидная грунтовка, в частности ЭП-0010 и ЭП-0020 по ГОСТ 10277-76, на основе эпоксидной смолы Э-40 практически не действуют на трансформаторное масло, но в ряде случаев недопустимо ухудшают конденсаторное масло. Целлюлозные бумаги и картоны, слоистые пластики на фе-нолформальдегидных и эпоксидных смолах, хлопчатобумажные материалы, буковая, кленовая и березовая древесина, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе фенолофор-мальдегидных смол (на основе новолачных смол после дополнительной обработки) не влияют заметным образом на трансформаторное масло и в зависимости от степени чистоты материала и технологии изготовления могут также не влиять на конденсаторное масло. Фторопласт не влияет на масло различных марок. Лакоткань ЛХМ повышает кислотность масла. [c.78]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

Приведенные требования по шероховатости должны выдерживаться и при переточках резцов. Вместе с этим следует отметить данные ряда фирм, в частности фирмы Карболой (США), из которых следует, что при обеспечении достаточной точности формы твердосплавных пластинок после спекания (за счет ужесточения требований к технологии изготовления пластин, пресс-оснастке) нецелесообразно подвергать режущие кромки пластинок шлифованию, особенно пластинок для получистовых и черновых работ. Объясняется это тем, что поверхность пластинок после спекания имеет равномерную мелкозернистую структуру, достаточно хорошо сопротивляющуюся нагрузкам и хорошо удерживающую смазку. В результате ш 1ифования поверхность сглаживается, но при этом возникают поверхностные дефекты микротрещины, выкрашивания, микросколы, заостренные кромки. Все это способствует снижению работоспособности пластинок, повышению затрат на их эксплуатацию. Опыт применения нешлифованных по передней и задней грани пластинок твердого сплава имеется и на отечественных предприятиях, что подтверждает возможность использования таких пластинок для оснащения резцов. [c.132]

В настоящее время широко применяют минералокера-мический материал ЦМ-332 — микролит, а также термокорунд. По твердости (90—95 HRA), тепло- и износостойкости они превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей л при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750—1900 °С. Пластинки можно получить также горячим литьем под давлением (шлакерный метод). К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.117]

На протекание отмеченных выше форм коррозии латуни решающее воздействие оказывают состав сплава, технология изготовления конденсаторных труб и характер контактируемой среды. Обесцинкование следует рассматривать как электрохимический процесс, протекающий вследствие контакта входящих в состав смешанных латуней твердого раствора, содержащего больше меди (а-латунь), и твердого раствора, содержащего меньше меди ( 3-латунь) в этом процессе а-латунь является катодом по отношению к р-латуни. В результате этого в смешанных латунях растворяется преимущественно 3-фаза. Процесс обесцинкованпя сопровождается выделением меди на корродирующей поверхности. [c.173]

Для выявления эффектов поверхностной неоднородности в твердом теле рассмотрим поведение образцов, которые отличаются только геометрически. Их термосиловые предысторпп, включая и технологию изготовления, будем считать тождественными. В этом случае все размеры образца велики по сравнению с ожидаемой толщиной поверхностного слоя. Конкретно оценку поверхностной неоднородности произведем на круглых, относительно тонких пластинках. Для усиления исследуемого эффекта необходимы механические состояния с большим градиентом напряжения вблизи поверхности. Такие состояния дает, например, контактное взаимодействие тел. В связи с этим рассмотрим следующую задачу теории упругости. [c.416]

Минералокерамические материалы — твердые сплавы, обеспечивающие высокую производительность труда и содержащие относительно редкие элементы W, Ti, Со. К этим материалам относятся термокорунд и микролит, выпускаемые в виде пластинок из окиси алюминия AI2O3 при специальной технологии изготовления. [c.334]

Практическое применение получил кермет, изготовляемый на основе Si с добавкой SiN и со связкой Fe. Большое значение приобрел W , на основе которого разработаны группа твердых сплавов и технология изготовления режущих инструментов. Квр-мет иэ спрессованного и обожженного Ti , пропитанного расплавом быстрорежущей стали, получил широкое распространение в качестве режущего инструмента для высоких скоростей резания. Добавка к Ti 15% ТаС и Nb значительно повышает окалино-стойкость кермета со связкой из никеля. Кермет на основе Ti показывает прочность при разрыве порядка 8 кг1мм при 980°. Другой кермет на основе Ti и связке из Со и Сг или Ni и Сг в количестве до 40% показал 100-часовую прочность около 10 k2 mm при 980°. Сравнительно наибольшую устойчивость против окисления имеет кермет состава (вес. %) Ti 33,6, Ni 39, Со 13, Сг 13, Мо 1,4. [c.422]

Режущие инструменты, оснащенные твердосплавными пластинками, стали постепенно вытеснять инструменты из быстрорежущих сталей. Сначала твердосплавными пластинками оснащались резцы, несколько позже фрезы, развертки. Затем, по мере развития инструментальной технологии, твердыми сплавами оснащались фасонные инструменты, зубо-и резьбонарезные инструменты, протяжки. В США, Германии и СССР приблизительно в одно и то же время (во второй половине 20-х годов) твердые сплавы, изготовленные по технологии порошковой металлургии, были выпущены как товарная продукция. Эти сплавы, полученные из карбидов вольфрама и металлического кобальта (группа ВК), в США назывались, как и производящая их фирма, карболой , в Германии на заводах Круппа — видиа , т. е. как алмаз , в СССР они получили название победит . Все эти твердые сплавы оказались превосходным инструментальным материалом для обработки чугунов, но совершенно непригодным для обработки сталей. По этой причине первые годы (до середины 30-х годов) твердыми сплавами обрабатывались только чугуны, а стали продолжали обрабатывать быстрорежущими инструментами. [c.15]

Окислы металлов можно восстанавливать газообразными или твердыми восстановителями. Наибольшее практическое приме-пение нашли газообразные углеродистые и углеводородистые соединения (природный газ, доменный, углекислый газ) и водород. Элект1>олизом водных растворов солей получают тонкие и чисты порошки различных металлов и сплавов. Порошки из редких металлов (тантала, циркония, титана и др.) получают электролизом расплавленных солей. Режимы и технология изготовления порошков физико-химическим путем приведены в справочной литературе. [c.618]

Технология изготовления оксидно-карбидных минералокерамических режущих материалов аналогична описанной для минералокерамики ЦМ-332. Необходимо более точное сохранение стехиометрического состава при изготовлении карбидов металлов. Свободный углерод (графит) должен по возможности отсутствовать. При добавлении нескольких карбидов применяют их твердые растворы, как и в производстве металлокерамических твердых сплавов. Давление при прессовании смесей составляет 1000 KFj M , а спекание проводят при температуре 1800—1950° С в восстановительной или слабоуглеродистой атмосфере. [c.522]

Работы по внедрению протяжкоразверток проводят и у нас в стране. Отработана технология изготовления этих инструментов из твердых сплавов диаметром 2—6 мм. При работе этими инструментами были подтверждены в основном данные фирмы. Получены следующие результаты при испытаниях образцов из цветных сплавов, углеродистых, коррозионно-стойких и титановых сталей. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...