Бумага целлюлозная

Бумага целлюлозная Гетинакс листовой [c.494]

Пример условного обозначения пластика на основе фенольной смолы и бумаги целлюлозной, толщиной листа 10,0 мм [c.481]

Целлюлозная бумага — наполнитель. [c.551]

Электроизоляционные целлюлозные бумаги и картоны, пропитанные нефтяными маслами и хлорированными дифенилами (совол, совтол), обладают весьма высокой н стабильной электрической прочностью. Электрическая прочность этих целлюлозных материалов почти не уменьшается даже при длительном тепловом старении в масле и окислении последнего при условии, что неизбежный при этом рост tg 6 не приводит к электротепловому пробою и не происходит увлажнения волокнистого материала. [c.178]

Сушка широко используется в промышленности и сельском хозяйстве, так как во многих случаях необходимо удалять содержащуюся в материале излишнюю влагу. На сушку материалов в народном хозяйстве расходуется 10 — 15 % всех топливно-энергетических ресурсов страны. Во многих случаях сушка определяет качество готовой продукции (литье, топливо, бумага, товары широкого потребления, керамика, стройматериалы и др.), стойкость материалов при хранении (пищевые продукты, древесина, биопрепараты, фармацевтические материалы и др.), а также техникоэкономические показатели некоторых производств в целом (целлюлозно-бумажного, овощесушильного производства, консервирования продуктов и др.). [c.357]

Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718—66) — слоистый пресс-материал, состоящий из целлюлозной пропитанной изоляционной бумаги, обработанной термореактивной искусственной смолой. [c.101]

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой, и в частности волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются заполненными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому в результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно д. 1и отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в меньшей мере подвергается окисляющему влиянию воздуха, а потому ее нагревостойкость повышается (см. стр. 82, 83 — переход целлюлозных материалов прн пропитке из класса нагревостойкости Y в класс А). [c.129]

Особая бумага и картон. Помимо описанных выше материалов типа бумаг и картонов, изготовляемых из целлюлозы, для электрической изоляции с успехом применяются бумаги из целлюлозы с добавками других волокнистых материалов и даже бумаги, совсем lie содержащие целлюлозы. Так, бумаги из смеси целлюлозы с полиэтиленовым волокном имеют е ., tg б и гигроскопичность меньшие, а механическую прочность большую, чем чисто целлюлозные бумаги. Такие бумаги, в частности, находят применение в изоляции кабелей весьма высокого напряжения. [c.144]

Для объяснения характера изменений эксплуатационных характеристик антикоррозионных бумаг в процессе ее производства и использования у потребителя мы ввели представление б площади распределения ингибитора в структуре бумаги и целлюлозного волокна, ее составляющего, а также о неравномерности распределения ингибитора по этой поверхности, обоснованные в главе 9 и 10. [c.112]

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

Реальное количество ингибитора в бумаге при получении материала на современных скоростных машинах, на которых продолжительность контакта бумаги-основы с рабочим раствором ингибитора составляет от 0,1 до 2 с, редко превышает 40 г на 1 м геометрической поверхности бумаги и реализуется благодаря капиллярной впиты-ваемости. Стадия диффузии, обеспечивающая глубокое проникновение раствора ингибитора в структуру целлюлозных волокон и привес ингибитора до 100—150 г на 1 м геометрической поверхности, протекает в течение многих недель и в процессе производства бумаги практически не имеет места. Коэффициент неравномерности распределения ингибитора, составляющий величину от 4 до 10, может приблизиться к 1 только в процессе длительного хранения или эксплуатации антикоррозионной бумаги у потребителя во влажных условиях в результате выравнивания концентрации ингибитора в структуре бумаги при диффузии. [c.152]

Максимум набухания приходится на концентрацию 75—80%. Существенно, что изменения имеют место не только на поверхности целлюлозных волокон, но затрагивают также кристаллическую часть целлюлозы, о чем свидетельствуют изменения плотности клеточной стенки целлюлозы й (рис. 32, а) и ее индекса кристалличности ИК (рис. 32, б), определенного рентгеновским способом для бумаги-основы, обработанной МЭА при различных концентрациях и температуре пропиточных растворов. [c.153]

Рис. 32. Структурные изменения целлюлозного волокна при пропитке бумаги-основы растворами ингибиторов различных концентраций.

Как будет показано ниже, величина необратимого удержания ингибитора для целлюлозных материалов, обладающих развитой капиллярно-пористой структурой и, следовательно, большой удельной поверхностью, достигающей от 2 до 300 м /г материала, может достигать значительных величин, что вносит серьезные коррективы в расчет срока службы антикоррозионных бумаг и приводит к потере консервирующего средства. [c.160]

Бумага, получаемая на основе древесной массы или хлопкового волокна (вторичное сырье и т. д.), представляет собой целлюлозный материал, прочность которого обусловлена водородными связями между волокнами. При погружении в воду эти водородные связи ослабляются, поэтому прочность обычной бумаги через несколько минут или часов уменьшается до малой доли прочности в сухом состоянии и в дальнейшем уже не изменяется. Если, однако, высушить бумагу, не прикладывая к ней при этом чрезмерно больших механических усилий, то исходная проч- [c.472]

По продукции химической промышленности намечен пересмотр ряда действующих стандартов и разработка новых, направленных на комплексную стандартизацию сырья, материалов и готовой продукции с целью повышения требований к качеству. По угольной промышленности большое значение имеет разработка стандартов, устанавливающих прогрессивные методы и средства контроля качества топлива, в том числе экспресс-методы, с целью обеспечения надежными средствами испытания твердого минерального топлива, своевременной, оперативной и объективной оценки его качества. По продукции лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности предусматривается разработка комплекса стандартов, обеспечивающих резкое увеличение использования древесины мягколиственных пород, лесосечных отходов и отходов лесопильно-деревообрабатывающих производств для выработки высококачественной целлюлозы, бумаги, картона, фанеры, древесных плит, тары и других изделий лесохимической и гидролизной промышленности, а также радикальное увеличение полезного выхода готовой продукции из древесного сырья. [c.102]

В 1971 г. проведено слияние кафедр органической химии и технологии целлюлозно-бумажного производства, подготавливающей специалистов в области органической технологии целлюлозы и производства бумаги и картона. Коллектив кафедры технологии целлюлозно-бумажного производства внес значительный вклад в развитие целлюлозно-бумажной промышленности нашей страны. [c.163]

Заканчивая обзор состояния издательского дела в России, приведем еще некоторые данные. В 1914 г. в России насчитывалось 213 предприятий бумажной промышленности, из них 128 бумажных фабрик, 21 картонная фабрика и 61 целлюлозный завод (здесь не учтены данные по Финляндии) [1, с. 416]. До 1913 г. на этих предприятиях было произведено 187 тыс. т бумаги и 20 тыс. т картона. В 1913 г. в России выпускалось 859 газет и [c.328]

Сварка газопроводных труб должна выполняться дипломированными сварщиками. Трубы покрывают противокоррозионной изоляцией, тип которой выбирают в зависимости от характера грунта. Широко применяется покрытие толщиной около 6 мм, состоящее из грунтовки (битум, разведенный бензином), двух слоев битумного покрытия, гидроизола (асбесто-целлюлозная бумага, пропитанная битумом), еще двух слоев битума и крафт-бумаги (особо прочной бумаги). iB битум покрытия до- [c.43]

Полученные данные находятся в соответствии с результатами, полученными другими исследователями для различных целлюлозных материалов (бумага, картон, хлопок и др.). [c.209]

Васильев Н.А. Проект сульфат-целлюлозного завода производительностью 11 о 000 т в год белёной целлюлозы для бумаги. Руководитель проекта - профессор Смирнов В.А. [c.85]

Класс нагревостойкости Y (ТИ 90) текстильные материалы на основе хлопка, натурального шелка, регенерированной целлюлозы, ацетилцеллюлозы и полиамидов, а также целлюлозные электроизоляционные бумаги, картоны и фибра, древесина, пластические массы с органическими накопителями. [c.165]

Молекулы манианов значительно короче молекул целлютозь , вследствие чего маинаны набухают скорее и сильнее целлюлозы (Л. 1], что создает условия легкой гидратации волокон, повышение жирности маосы при размоле целлюлозы, но не дает устойчивой мехаиической прочности листа, хотя и образует в бумаге целлюлозный гель. Как будет пояснено ниже, присутствие целлюлозного геля в бумаге за>гетно снижает ее электроизоляционные свойства. [c.11]

Некоторые пленки, например полиимидная, фторопластовая, имеют высокую стоимость. Широкая замена целлюлозных бумаг пленочными материалами (в радио конденсаторах, кабелях) в известной мере сдерживается большой разницей в цене этих материалов. [c.204]

Слюдинитофолий представляет собой пропитанную глиф-талевым лаком слюдинитовую бумагу на целлюлозном подслое. Этот материал имеет ограниченное применение как частичная зямена микафолия. Выпускается он толщиной 0,1—0,15 мм. [c.226]

Гетинакс получается путем горячего прессования бумаги, пропитанной термореактивной смолой. Гетинакс изготовляется по ГОСТ 25500—82 и2718—74 (из сульфатно-целлюлозной бумаги). При изготовлении гетинакса бумага пропитывается раствором смолы определенной концентрации и сушится при 100—140 °С на пропиточных машинах со скоростью 10—60 м/мин. После выхода из [c.217]

Плоская пластина из стекла, стали, алюминия, латуни площадью 100 X X 100 мм тщательно очищается, например, щелочным промывочным средством, при помощи целлюлозной бумаги с. использованием трихлор-этилена, этилалкоголя, ацетона или окунанием в ацетон, обезжиривается и сушится. Шероховатость шлифованных или имеющихся в состоянии ис ставки металлических пластин долж. [c.156]

Большая часть волокнистых материалов — органические вещества. К ним принадлежат материалы растительного происхождения (дерево, хлопчатобумажное волокно, бумага и прочие материалы, состоящие в основном из целлюлозы) и животного происхождения (шелк, шерсть), искусственные волокна, получаемые путем химической переработки природного волоки ,- стого (в основном целлюлозного) сырья и, наконец, приобретанэщие особо важное значение в последнее время синтетические волокна, изготовляемые из синтетических полимеров. [c.140]

Как уже отмечалось (стр. 125), эфиры целлюлозы имеют меньшие е,, tg 6 и гигроскопичность по сравнению с целлюлозой. Помимо полного превращения целлюлозы в ее эфиры и изготовления нз них волокна, возможна ее химическая обработка, превращающая поверхностный слой волокна в эфир, но не изменяющая остальной части волок 1а. Так, ацетилированная бумага из целлюлозы, частично превращенной в ацетилцеллюлозу, имеет лучшие электроизоляционные свойства и меньшую гигроскопичность (рис. 6-24), а также несколько более высокую нагрево-стойкость по сравнению с целлюлозной бумагой. Еще выше (на 10—25 °С) нагрево-сюйкссть бумаги, обработанной расгвсфом цианамида NaH . [c.144]

Установление минимально допустимой концентрации ингибитора в антикоррозионной бумаге имеет большое практическое значение, поскольку определяет срок ее защитного действия и необходимость переконсервации. Следует в этой связи обратить внимание потребителя на важный фактор, определяющий эффективность защитного действия антикоррозионных бумаг вообще, а именно на равномерность распределения ингибитора по толщине бумаги и по площади, включая элементы структуры целлюлозного волокна и целлюлозы. Равномерность распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние не только на антикоррозионные свойства, но также и на биостойкость, термитостойкость огнестойкость, свето- и теплостойкость, устойчивость к старению в присутствии тепла, влаги и микроорганизмов, атмосферостойкость. [c.112]

Наиболее целесообразным с точки зрения последующего использования антикоррозионной бумаги нужно считать такое распределение ингибитора атмосферной коррозии металлов, когда он равномерно располагается по микропорам целлюлозного волокна, т. е. когда бумага играет роль сорбента, В этом случае достигается максимальное насыщение бумаги ингибитором и полное исключение возможности образования налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Потребитель и производитель антикоррозионной бумаги должны знать, что характер распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние на ее антикоррозионные свойства, скорость испарения ингибитора, пылимость его, долговечность упаковки и ее устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д. [c.152]

Разрушение бумажной упаковки начинается с момента достижения паровой фазой, окружающей металлоизделие, точки росы, что сопровождается конденсацией паров воды и увлажнением бумаги в месте ее контакта с металлом. Разрушению подвергаются лишь те увлал ненные места бумаги, которые содержат локализованный ингибитор в виде крупных включений. Именно с растворения ингибитора в воде начинается набухание целлюлозного материала, сопровождающееся разрывом связей между волокнами в листе бумаги и созданием условий для ее последующего разрушения, что происходит при контакте с металлоизделиями, содержащими медь, кобальт, цинк, кадмий, никель и т. д. [c.153]

Вместе с тем следует отметить, что полного испарения ингибитора из бумаги не происходит, что может быть объяснено замыканием ингибитора в микропорах целлюлозных волокон, происходящим в период сушки антикоррозионной бумаги и затрудняющим его последующую диффузию за пределы упаковки химическим взаимодействием компонентов волокна с ингибитором и необратимой сорбцией его на внутренней поверхности целлюлозных волокон, а для НДА, ХЦА и прочих водонерастворимых ингибиторов и закупоркой в пленке связующего. Даже продувка антикоррозионной бумаги горячим воздухом с температурой выше температуры кипения ингибитора не приводит к его полному удалению. На рис. 34 представлены данные по скорости испарения этилендиамина из бумаги-основы при продувке ее воздухом с температурой 130° С (/ — обработка бумаги-основы 60%-ным раствором этилендиамина 2 — 40% 3 — 30% 4 — 25% 6 — 18% 7 — 12% 8 — 10%). [c.165]

Когда упакованное в антикоррозионную бумагу металлоизделие находится на открытой площадке, доступной осадкам, вымывание ингибитора из бумаги носит характер экстракции его водой, протекающей как в кинетической области (поверхность листа бумаги и ее макрокапилляров), так и диффузионной (поверхность микрокапилляров). Соотношение указанных стадий зависит как от количества осадков, так и от особенностей капиллярно-пористой структуры бумаги и целлюлозного волокна, определяющих внутреннюю поверхность бумаги. [c.169]

В целлюлозно-бумажной промышленности в 1981 — 1985 гг. будет осуществлена модернизация бумаго- и картоноделательных машин (прессовой части) суммарной мощностью около 3,1 млн. т в год с целью снижения влажности бумажного и картонного полотна перед сушильной частью этих машии с 67 до 64%, улучшена теплоизоляция технологического оборудования и трубопроводов. Вследствие этих мероприятий намечается снизить нормы расхода тепловой энергии в 1985 г. на 1,5 /о но сравнению с 1980 г. [c.93]

Среди других способов использования тепла геотермальных источников различают как давно известные, так и современные. К числу известных ранее способов относятся отопление помещений и использование горячей воды для ванн, часто дающих целебный эффект благодаря присутствию в воде растворенных солей. К числу случаев современного использования геотермальных вод относятся производство питьевой воды в установке для обессоливания, действующей в Эль Татио (Чили) использование при производстве бумаги на целлюлозно-бумажной фабрике в Каверау (Новая Зеландия) использование в процессе абсорбции бромида лития в холодильных установках, например в СССР и Новой Зеландии, г. Роторуа при сушке диатомита в Исландии для отопления и централизованного теплоснабжения, а также для обогрева теплиц и парников в садоводстве, например в Японии, СРР (в опытных тепличных установках воду подают при 85 °С в количестве 400 м /ч), ВНР (по данным 1970 г. общая площадь, занятая теплицами, составляла 400 000 м и к концу 1970 г. ожидалось увеличение этой площади вдвое), СССР (в г. Махачкала с площади 25 км , занятой теплицами и парниками, каждый год собирают по два урожая овощей и цветов) при промышленном рыборазведении, например в Японии, на островах Хоккайдо и Кюсю. В СССР изучаются возможности использования геотермальных горячих вод при разработке месторождений полезных ископаемых в районах вечной мерзлоты. Эти воды с большим процентным содержанием растворенных солей могут быть использованы для организации химического производ- [c.227]

Еще в 1926 г. при Киевском политехническом институте была организована испытательная станция Укрбумтреста, возглавлявшаяся проф. Н. Н. Орловым, которая применяла новые местные виды растительного сырья для производства бумаги и картона. На основании проведенных исследовательских работ Н. Н. Орловым, М. П. Решем и К. А. Долговым был разработан и внедрен в промышленность наиболее экономичный моносульфитнощелочный способ получения соломенной целлюлозы. К. А. Долговым, И. Г. Марковым с коллективом сотрудников разработана технология получения картона и бумаги из соломы льна-кудряша, кукурузных стеблей, льняной и конопляной костры и других отходов сельского хозяйства. Значительный вклад сделан проф. Ф. Ф. Бобровым в развитие исследований по технологии и оборудованию целлюлозно-бумажного производства химико-технологического факультета. [c.163]

Сопоставление, например, кривых скорости суш ки, лолученных из опытов ло сушке отливок из целлюлозы с удельной массой 50 г/л 2 а экспериментальной установке и при испытании НИИБумма-шем бумагоделательной машины Балах-нинского целлюлозно-бумажного комбината, производящей газетную бумагу, приводит к заключению, что они совершенно аналогичны по виду (рис. 4). [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...