Магнитно-твердые материалы

В зависимости от формы и площади петли гистерезиса ферромагнетики разделяют на магнитно-мягкие и магнитно-твердые. Магнитно-мягкие материалы обладают низкой коэрцитивной силой и высокой проницаемостью. У лучших сплавов этого типа Я<, составляет = 0,3 А/м (0,4 Э), а л достигает значения S3 10 . Магнитно-твердые материалы характеризуются высокой коэрцитивной силой (Яд я= 10 — 10 А/м) и, как правило, большим остаточным магнетизмом (Вг 1,5 Т). [c.287]

Особые формы петель гистерезиса. У подавляющего большинства магнитно-твердых материалов форма предельной петли М — fl (Я) имеет одинаковый характер. В приведенных масштабах гистерезисные петли разных материалов (построенные в координатах М, Н) почти совпадают. Исключение составляют только смещенная и прямоугольная петли. [c.17]

Современный этап развития магнитно-твердых материалов характеризуется двумя особенностями началом широкого применения магнитов из редкоземельных материалов (РЗМ) [c.20]

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЕ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 21 [c.21]

Теоретический предел и достигнутые значения удельной энергии магнитно-твердых материалов [c.21]

Все существующие. магнитно-твердые материалы по признаку свойств магнитов, получаемых из них, следует делить на две группы. В первую группу входят материалы, изделия из которых, будучи намагниченными вместе с арматурой, полностью восстанавливают свой поток после временного отсоединения арматуры. Вторую группу образуют. материалы, изделия из которых при этих условиях теряют заметную часть потока. Причина столь резкого различия свойств постоянных магнитов, выполненных из материалов первой и второй группы, кроется в различии их кривых размагничивания по индукции В = /г ( )- [c.22]

КЛАССИФИКАЦИЯ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.25]

В группу докритических входят все традиционные магнитно-твердые материалы, в том числе новые сплавы [c.25]

МАГНИТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.26]

ПАРАМЕТРЫ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 27 [c.27]

ПАРАМЕТРЫ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 29 [c.29]

ПАРАМЕТРЫ ЗАРУБЕЖНЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 3j [c.31]

ПАРАМЕТРЫ ЗАРУБЕЖНЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 33 [c.33]

ПАРАМЕТРЫ ЗАРУБЕЖНЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 35 [c.35]

ПАР А МЕТРЫ ЗАРУБЕЖНЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 37 [c.37]

ПАРАМЕТР Ы ЗАРУБЕЖНЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 39 [c.39]

В качестве основного параметра магнитно-твердых материалов используют или величину максимальной удельной энергии т, или величину максимального произведения (ВН)тах- [c.45]

МАГНИТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАРУБЕЖНЫХ МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.45]

О параметрах кривой размагничивания магнитно-твердых материалов иностранного производства наиболее достоверно можно судить лишь по данным, приводимым в каталогах фирм, так как обеспечение каталожных данных является обязательным при поставке изделий. [c.45]

Аппроксимация петель магнитного возврата. У любого магнита, прошедшего магнитную стабилизацию, рабочая точка, определяющая его магнитное состояние, находится на петле магнитного возврата. Поэтому знание наклона петли магнитного возврата и ее раствора существенно необходимо при проектировании любой магнитной системы. Раствор петель у всех современных магнитно-твердых материалов оказался значительным. При расчетах магнитных систем их можно не учитывать и заменять петли магнитного возврата средними линиями. Можно считать, что у всех магнитнотвердых материалов линии магнитного возврата достаточно хорошо аппроксимируются прямыми, параллельными касательной к кривой размагничивания В = / (Я) в точке с координатами В = Вг, Н = 0. [c.47]

Ферриты относятся к классу ферри-магнетиков и являются кристаллическими веществами, получаемыми из окислов методами керамической технологии. По объему производства магнитно-твердых материалов ферриты занимают первое место в мире. Для изготовления постоянных магнитов используются ферриты бария, стронция и кобальта. В нашей стране наибольшее распространение получил феррит бария. Отличительные признаки и характерные области применения основных марок ферритов представлены в табл. 54. [c.122]

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАГНИТНО-ТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.126]

Желательно применение порошков из магнитно-твердых материалов с возможно большей коэрцитивной силой, так как в процессе эксплуатации они более устойчивы в магнитном отношении. [c.128]

В нормативных документах не регламентированы номинальные значения и допуски на основные параметры магнитно-твердых материалов (МТМ). В ведомственных нормативных документах даны наименьшие допустимые значения параметров В,, Нс, В , и их допустимые отклонения, при этом [c.224]

Для магнитно-твердых материалов с относительно небольшой коэрцитивной силой по намагниченности H J (литые МТМ) расхождение величин Нс],и Нсв практически мало. Поэтому построение рабочих диаграмм систем с постоянными магнитами проводится в системе координат В, Н [13]. [c.226]

Магнитно-твердые материалы можно контролировать, используя остаточную намагниченность, после выключения источника намагничивания. [c.547]

Магнитно-твердые материалы [c.210]

Такие магнитные материалы, обладающие высокими коэрцитивной силой, остаточной индукцией и магнитной энергией, называют также магнитно-жесткими или постоянными магнитами. Если вначале (около 60 лет тому назад) переход к выпуску порошковых постоянных магнитов взамен литых обусловливался в основном достигаемыми при этом экономическими выгодами, то в середине 50-х - начале 60-х годов были созданы весьма эффективные магнитно-твердые материалы, получаемые исключительно из порошков, например высокой дисперсности или из сплавов кобальта с редкоземельными металлами. Для улучшения магнитных свойств необходимо обеспечить постоянным магнитам четко выраженную гетерогенную структуру, получаемую либо при наличии в исходной порошковой шихте нерастворимых при спекании компонентов, либо при выпадении фаз в случае дисперсно-упрочненных материалов. [c.210]

Ниже рассмотрены условия изготовления наиболее распространенных магнитно-твердых материалов из сплавов на основе железа, меди, платины, серебра или молибдена, из тонких металлических порошков и из сплавов на основе редкоземельных элементов. [c.211]

Магнитно-твердые материалы применяются для изготовления постоянных магнитов. [c.104]

Освоение промышленностью методов получения аморфных сплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения в сочетании с методами порошковой металлургии позволило получать также магнитно-твердые материалы. [c.303]

Для спеченных магнитов в качестве исходных материалов берут порошки чистых металлов и лигатур, для пластических магнитов — порошки соответствующих магнитно-твердых материалов, полученные, например, дроблением литых заготовок для [c.143]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Основы расчета технологической точности и температурной стабильности магнитных систем. Технологический разброс и температурная стабильность магнитного потока в рабочем зазоре непосредственно влияют на точностные характеристики электромеханических устройств с постоянными магнитами. Для решения задачи расчетного определения зависимости производственных и температурных отклонений магнитного потока в зазорах систем от технологического разброса свойств литых магнитно-твердых материалов, материалов типа ЗтСо5 использованы основные положения теории точности приборов и точности производства. [c.224]

Железоникельалюминиевые и другие магниты. Сплавы системы Fe - Ni - At с добавками различных элементов широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитно-твердых материалов с дисперсионным твердением из них методом порошковой металлургии обычно изготовляют небольшие (до 100 г) магниты. Железоникельалюминиевые материалы называют альни, а при добавке к ним кобальта - альнико (3-15 % Со) или мггнико (20 - 40 % Со). [c.211]

В табл. 31 приведены свойства порошковых магнитно-твердых материалов. Хрупкость изделий (колец, пластин, втулок и др. для магнето, электроизмерительных приборов, электромашин, магнитных муфт и пр.) можно уменьшить армированием волокном вольфрама например, при введении в порошковую шихту 10-15% (обьемн.) вольфрамового волокна диаметром 300 мкм и длиной 6-10 мм ударная вязкость магнитного материала возрастает в 2,5-6 раз без ухудшения магнитных характеристик. [c.213]

Магниты ft Oj широко применяют в электродвигателях, микроволной вых устройствах, авиационной, космической и других отраслях техники. В СССР в соответствии с ГОСТ 21559-76 выпускают четыре марки магнитно-твердых материалов на основе сплавов кобальта с самарием и празеодимом, состав и нормированные свойства которых приведены в табл. 32. [c.217]

Магнитно-твердые материалы намагничиваются до насыщения и перемагаичиваются в сравнительно сильных магнитных полях напряженностью в тысячи и десятки тысяч А/м. Они отличаются широкой гистерезисной петлей, т.е. обладают большими величинами коэрцитивной силы и остаточной индукции. Эти материалы, будучи намагниченными, могут длительное время сохранять сообщенную им энергию, т.е. могут служить источниками постоянного магнитного поля. Магнитнотвердые материалы оценивают еще величиной максимальной удельной энергии (энергии, создаваемой магнитом в воздушном зазоре в режиме намагничивания между полюсами магнита и отнесенной к единице объема магнита) = ВН/2, Дж/м . [c.104]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Металлокерамические магнитно-твердые материалы. Для металло-кёрамических магнитов (ММК) используют порошки литых или деформируемых сплавов на основе систем Fe—Ni—А1—Со, Си—Ni- o, Си—Ni—Fe, Со—Pt, Fe—Со—Mo и др. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...