Пластикация каучука

Температура ленты в первой половине первой зоны значительно ниже температуры пластикации каучука. Увеличение температуры сушильного газа в этой области сушила повысит скорость сушки в первой зоне. Поднятие температуры суш.ильного газа во второй половине первой зоны свыше 115° С нецелесообразно. [c.220]

Продолжительность пластикации каучука—11 мин, введения ускорителей, красителей, части наполнителей и мягчителей — 2 мин, белил цинковых и стеарина — 2 мин, остальной части наполнителей и мягчителей — 3 мин серы — 3 мин. Продолжительность смешения при четырех подрезках — 4 мин. Плотность резиновой смеси 1,35 г/см . [c.160]

Определить распорное усилие и полезную мощность при пластикации каучука СКН-26 на вальцах См 2130 660/660. [c.160]

Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины. В результате пластикации смесь нагревается, средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие. Вулканизацию проводят при 140 - 180 °С в пресс-формах или автоклавах. Выдержку делают максимально короткой для уменьшения термического разрушения резины (с этой целью применяют ускорители вулканизации). Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве 5 - 6 %, сохраняя эластичность резины. При концентрации серы 30 - 50 % частота поперечных связей так велика, что эластичность полностью исключается полученный после вулканизации твердый материал называют эбонитом. [c.404]

Произ-во резиновых изделий состоит из следующих основных операций 1) пластикации каучука, 2) подготовки ингредиентов к смешению (дробление, сушка, просев, фильтрация и др.), 3) смешения каучука с ингредиентами, 4) изготовления из полученных сырых смесей заготовок каландрованием, шприцеванием или формованием, 5) сборки (конфекции) отдельных деталей с целью получения необходимого резинового изделия. Сложные резиновые изделия, в конструкцию, к-рых входят резино-тканевые, металлические и др. материалы, например шины, обувь, а также крупногабаритные резиновые изделия, изготавливаются путем сборки на моделях, колодках или специальных станках. При этом методе изготовления [c.121]

Что же происходит с натуральным каучуком при пластикации По современным представлениям при пластикации каучука происходит его термоокислительная деструкция. Поясним это. Под деструкцией каучука понимают процесс распада длинных молекул каучука на более короткие части. Так как эластичность — свойство длинных гибких молекул каучука, то с уменьшением их длины увеличивается пластичность каучука. Такой распад может происходить под действием различных факторов механической обработки, тепла, кислорода воздуха. Обычно процесс ведут таким образом, чтобы эти факторы, действуя взаимно, усиливали друг друга. [c.164]

Преимущество пластикатора, особенно в условиях перевода резинового производства на поток, состоит в непрерывности его работы, а также в возможности совместить пластикацию каучука и его гранулирование, так как для этого требуется только снабдить пластикатор специальной гранулирующей головкой. [c.164]

Назовите основные операции подготовки каучуков для смешения. Что такое пластикация каучуков и для чего она производится [c.199]

Пластикация каучука проводится с целью получения необходимой пластичности и однородности массы. Для этого разрезанный на куски каучук подвергают вальцеванию, т. е. пропускают несколько раз через вальцы в течение 15—20 мин. при температуре вальцев 40—50°. В результате этой операции меняется внутренняя структура каучука, он приобретает пластичность и готов к смешиванию с необходимыми ингредиентами. [c.737]

Технологический процесс изготовления резинотехнических изделий состоит из следующих основных операций пластикация каучука, формование полуфабрикатов, вулканизация. [c.487]

Пластикация каучука осуществляется путем многократного пропускания через подогреваемые вальцы, в результате чего материал приобретает повышенную пластичность, необходимую для приготовления резиновой смеси. [c.487]

Попытки изыскать корреляцию между сопротивлением раздиру и разрывной прочностью не дали положительных результатов. По показателям сопротивления раздиру [499] резины оцениваются иначе, чем по Более того, отмечается повышенная чувствительность сопротивления раздиру к рецептурным и технологическим факторам [500] (степени вулканизации, пластикации каучука, нарушениям в режимах смешения и т. п.). [c.202]

Для чего производится пластикация каучуков и резиновых смесей [c.200]

Для пористых резин могут применяться все виды каучуков в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации, однако внутри принятого класса выбирают полимер, пластичность которого близка к состоянию текучести, или (если это возможно) его подвергают пластикации. Так в случае натурального каучука используют продукты с пластичностью 0,6, а для синтетических каучуков 0,4. [c.42]

Бутадиенстирольные каучуки выпускают нескольких типов жесткие и мягкие (не требующие пластикации), маслонаполненные, а также с различным содержанием стирола. [c.152]

Пластикация и гранулирование каучуков. Чтобы каучуки хорошо смешивались с ингредиентами, а также для получения резиновых смесей с хорошими технологическими свойствами, необходимо перевести каучуки из эластичного в пластичное состояние. [c.163]

Из применяемых в кабельной промышленности каучуков в предварительной пластикации нуждается только НК. [c.164]

Пластикацию НК можно проводить на вальцах, в резиносмесителе и в пластикаторах червячного типа. В настоящее время вальцы почти не применяют из-за их малой производительности. Наибольшей производительностью обладает пластикатор червячного типа, представляющий собой червячный пресс большой мощности. В пластикаторе каучук, поданный в загрузочную воронку, передвигается червяком вдоль цилиндра, подвергаясь интенсивным. деформациям сдвига. При этом он приобретает необходимую пластичность. [c.164]

Вулканизация является необходимым производственным процессом при изготовлении резины. Технология изготовления резины из натурального каучука начинается с его пластикации, т. е. частичного разрушения макромолекул для повышения пластичности, растворимости и клейкости. Изготовление резинового изделия заканчивается вулканизацией, т. е. усложнением структуры макромолекул. Вулканизация превращает каучук в прочный, нерастворимый, теплостойкий, неклейкий материал с требуемой эластичностью. - [c.19]

Натуральный каучук (НК) перед изготовлением резиновой смеси подвергают процессу пластикации. До пластикации натуральный каучук имеет малую пластичность, плохую растворимость с трудом сочетается с прочими компонентами резиновой смеси, а его растворы лишены клейкости. Процессом пластикации удается придать натуральному каучуку все эти свойства, необходимые для изготовления резиновых изделий. [c.92]

Длительность пластикации натурального каучука обычно колеблется от 15 до 20 мин. Наиболее резкое изменение пластичности наблюдается в первые 5 мин. [c.93]

Пластикация заканчивается введением в натуральный каучук противостарителя, предупреждающего дальнейшие изменения его свойств. [c.93]

Для з словий деформирования каучуков и резиновых смесей существенное значение имеют механохимические явления. Процесс пластикации НК — типичный пример механического воздействия, [c.59]

Перед загрузкой в резиносмеситель НК подвергают пластикации на вальцах, в резиносмесителе или в специальном червячном пластикаторе. Пластикация состоит в том, что каучук подвергается одновременно тепловому и механическому воздействию, в процессе которого происходит термоокислительная деструкция и увеличивается пластичность каучука, т. е. каучук легче изменяет свою форму и хорошо совмещается с другими компонентами смеси. [c.193]

Сначала в камеру загружают каучук, диспергаторы (стеарин) и при опущенном плунжере производят смешение и дополнительную их пластикацию, а затем — наполнители, мягчители, ускорители, активаторы, и противостарители. Иногда наполнители вводят в два-три приема. При введении наполнителей верхний плунжер опущен и находится под давлением только собственной массы. [c.194]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Из сказанного следует, что в первой зоне необходимо поддерживать минимальную температуру сушильного газа над лентой порядка 88° С. У вел ичить скорость роста температуры материала при постоянстве температуры сушильного газа не представляется возможным, так как скорость роста температуры зависит от физических свойств материала и способа передачи тепла от теплоносителя к материалу. Увеличение максимальной температуры ленты во второй зоне до 93—95° С способствует повышению скорости сушки в этой зоне или скорости движения ленты (рис. 3). Увеличение температуры материала свыше л2 = 95°С приводит к падению скорости движения ленты. Температура материала во второй зоне в основном определяется температурой сушильного газа. З нач ительное увеличение температуры газа влечет за собой рост градиенты температуры материала, а также возможность частичной пластикации каучука, соприкасающегося с горячим газом. Эти два фактора и объясняют падение скорости движения ленты с повышением температуры материала до лг= 1О0° С. [c.219]

Рассчитать распорные усилия и полезную мощность при пластикации каучука СКН-40 на вальцах См 2100 660/660. Зазор между валками 1,8 мм, пластичность каучука по Карреру 0,3, плотность 1310 кг/м [c.166]

Смесительно-листовальные вальцы могут применяться также для пластикации каучука, изготовления небольших партий резиновых смесей, разогрева резиновых смесей перед подачей их на каландр, шприц-пресс и пр. [c.181]

Методы изготовления резиновых изделий. Технология изготовления резиновых изделий основана на способности невулканизирован-ной резиновой массы (каучука, смешанного с ингредиентами) формоваться, растворяться и склеиваться. Технология производства резиновых изделий состоит из следующих основных операций пластикации каучука, приготовления смесей, формования смесей, раскроя и заготовки деталей, сборки резиновых изделий, вулканизации. [c.737]

Пластикацию каучука производят на вальцах при температуре 30—40° или на шнекпрессах. Во время пластикации происходит механическая деструкция каучука вследствие трения, а также окислительная деструкция благодаря поглощению каучуком кислорода воздуха. Результатом этих процессов является резкое снижение молекулярного веса каучука, появление у него указанных выше ценных технологических свойств. [c.92]

Про клеивание резиновыми клеями. Ири проклеивании волокна резиновыми клеями необходимо иметь в виду, что растворы натурального каучука в бензине до концентраций примерно 0,7% содержат разъединенные макромолекулы, к-рые производят понижение поверхностного натяжения растворов. Выше концентрации 0,7% макромолекулы ассоциируются в мицеллы, и поверхностное натяжение увеличивается. Поэтому наилучше клеят разбавленные растворы каучука, к-рые могут образовать на волокне мономолекулярную пленку, обладающую наибольшими клеящими свойствами (т. н. молекулярный припой). При этом чем длиннее макромолекулы, тем прочнее склейка поэтому пластикация каучука на вальцах, разрывая макромолекулы, понижает склеивающую способность каучука. Это особенно отражается на сопротивлении изделий раздиранию или расслаиванию, каковые свойства по мере пластикации каучука непрерывно уменьшаются. Ме кду тем сопротивление разрыву и удлинение почти не меняются все сказанное относится конечно к вулканизованным изделиям). Затем для лучшей пропитки волокнистых материалов резиновыми клеями важна возможно меньшая вязкость клеев. Понижение вязкости возможно посредством добавки разбавителей. Например небольшие добавки ацетона или этилового спирта (до 10%) к раствору каучука в бензоле и т. п. сильно снижают вязкость. В случае бензинового раствора снижение вязкости происходит при добавке до 5% спирта. При ббльших добавках разбавите.пей вязкость опять повышается, и в конце-концов наступает коагуляция. [c.173]

Вязкость X. и. по Муни при 100° равна 28—31 (у неопрена, НК она равна 30—50).. Низкая вязкость X. п. приводит к быстрому образованию шкурки и хорошему распределению ингредиентов при обработке на вальцах. X. п. обрабатывается на обычном оборудовании не требует предварительной пластикации темп-ра изготовления смесей около 40°. Каландрование желательно проводить при темп-ре не выше 60°, хотя допустимо повышение темп-ры до 100° (при этой темп-ре X. п. наиболее иластичеи). X. п. смешивается со всеми каучуками, придавая им повышенную озо-ностойкость. [c.413]

Натуральный каучук и большинство синтетических каучуков вследствие высокого молекулярного веса образуют растворы высокой концентрации, которые трудно исиользовать для нанесения покрытий. Поэтому молекулярньи вес уменьшают, подвергая каучук деструкции путем пластикации его на вальцах или химической обработкой. Кроме того, для получения покрытий применяют дисперсии высокомолекулярных каучуков (латексы). [c.618]

Обычно сначала в камеру загружают каучуки, ускорители пла-стикации, а также лаковый битум и канифоль и при опущенном и находящемся под давлением плунжере производят смешивание и дополнительную пластикацию их. Затем в 2—3 приема вводят наполнители вместе с мягчителями в случае комкующихся наполнителей их добавляют в жесткую смесь до введения мягчителей. [c.178]

Большое значение имеет температура, до которой была предварительно разогрета резина, загружаемая в червячный пресс. Резиновые смеси на основе натурального, бутадиенового и бутадиенстирольного каучука разогревают до 55—70° С, а на основе полихлоропренового каучука — до 45—55° С. Разогрев и пластикация резиновой смеси производятся на вальцах. [c.242]

Процесс пластикации нужно строго ограничивать во времени, так как излишнее окисление может ухудшить прочность и теплостойкость резиновых изделий. Необходимую длительность пластикации устанавливают по степени пластичности каучука. Определение пластичности производят в приборе, носящем название пластометр (фиг. 19). Из каучука вырезают образцы в виде цилиндров диаметром 16 мм и высотой /го=10 мм. Образцы нагревают в течение 3 мин. в термошкафу при 70°. После прогрева образцы зажимают между нагретыми плитами пластометра, в верхней подвижной плите которого установлен груз 5 кг. Образцы выдерживают под нагрузкой в теченне 3 мин. при 70° и отмечают высоту образца h, находящегося под нагрузкой. После снятия нагрузки образец выдерживают еще 3 мин., после чего вновь отмечают его высоту Аг. [c.92]

Пластичность бутадиенового каучука (и вязкость его растворов) регулируют изменением режима полимеризации. Поэтому бутадиеновый каучук в отличив от натурального не требует последующей пластикации. Чем выше пластичность выбранного бутадиенового каучука, тем ниже механическая прочность получаемых из него резин, но тем легче приготовление резиновой смеси или промазка тканей. Обладая высокой пластичностью и хорошей совмещаемостью с ингредиентами резиновой смеси, бутадиеновый каучук уступает натуральному по клейкости его расплавов и растворов поэтому сборные изделия из бутадиеновых резин обладают меньшей прочностью в местах сборки сравнительно с изделиями на основе натурального каучука. Прочность бутадиенового каучука остается и после вулканизации ничтожно малой (сг1,= 10—15 кг см ). Такая низкая прочность вулканизаторов требует обязательного введения наполнителя как упрочняющего компонента резиновой смеси. Резины, получаемые на основе бутадиенового каучука, отличаются меньшей эластичностью и морозостойкостью, но более высокой прочностью на истиранив и большей теплостойкостью сравнительно с резинами из натурального каучука. Бутадиеновый каучук нашел широкое применение в производстве различных уплотнителей, прокладок, пластин, ковриков, а также в качестве протекторов топливных и мягких баков. [c.94]

Бутилкаучук дает сравнительно малопрочные резины, но в отличив от натурального и бутадиенового каучуков придает резине высокую стойкость к кислороду и различным агрессивным средам. Бутилкаучук имеет высокую эластичность и морозостойкость, вследствие чего его используют для изготовления резин, которые должны работать в качестве уплотнителей, эластичных шлангов или защитных облицовок емкостей, заполненных агрессивными средами. Пластичность бутилкаучука регулируют в процессе его изготовления и дополнительной пластикации перед смешением не требуется. Каучук отличается исключительно хорошей совмещаемостью со всеми ингредиентами резиновой смеси, поэтому введение мягчителей в состав резиновых смесей из бутилкаучука излишне. [c.94]

Процессом вальцевания не удается достигнуть требуемых технологических свойств этого каучука. Поэтому частичное повышение пластичности достигают термопластикацией, которая заключается в нагревании каучука при температуре 130—150° под давлением воздуха в 4—6 ат и химической пластикацией, т. е. частичной деструк- [c.94]

Синтетический каучук нарезают на куски, удобные для пластикации. Натуральный каучук подвергают пластикации на вальцах, бутадиен-стирольный или бутадиен-нитрильный — в пластикацион-ных котлах или камерах бутадиеновый и хлоропреновый каучуки вальцуют для получения более однородной массы. Подготовляя каучук, контролируют степень его пластичности. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...